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Jiahua tongsong 소프트 약물 전자 규제 코딩 프로젝트 약물 전자 규제 코드 코딩

가화E9 코딩 시스템은 코드를 약품 포장 생산 관리와 통합하여 기존 생산 라인 장비의 업그레이드를 최소화하고, 장비의 공동 통제를 실현하며, 기업의 생산 모델에 지능적으로 적응하고, 코딩으로 인한 관리 비용을 절감했습니다. 이 시스템의 하드웨어 제어 코어는 가화통 소프트 (Jiahua Tongsoft) 가 자체 개발한 것으로, 소프트웨어와 더 잘 결합하여 기업이 최적의 생산 모델을 실현할 수 있도록 지원합니다. RIA 기술을 기반으로 개발된 이 시스템은 다중 운영 웹 애플리케이션 시스템과 데스크톱 애플리케이션 시스템의 장점을 결합하여 시스템 서비스 기능, 확장성 및 사용 편의성을 최적화합니다. 즉, 생산 관리는 사무실에서 할 수 있고 생산 현장에 갈 필요가 없다는 뜻입니다. 시스템 데이터 관리는 수집 측, 애플리케이션 서버 및 데이터베이스 서버에 보관할 수 있는 계층 (엔드) 메커니즘을 사용하여 수집, 네트워크, 서버 등의 장비 고장으로 인한 생산에 영향을 미치지 않도록 서버의 압력을 효과적으로 조정합니다.

이 시스템은' 가화E9 품질 추적 플랫폼' 의 일환으로 창고 관리, 위조 방지 위조 방지, 배송 흐름 등을 위한 데이터를 제공하여 기업이 효율적인 품질 추적 시스템을 구축할 수 있도록 합니다.

이 시스템은 기업 ERP, MES, WMS 등의 시스템에 대한 인터페이스를 제공하여 데이터 공유를 실현하고 기업의 정보화 생산 능력을 크게 높였다. 현재 SAP, Oracle, 용우, 금나비 등 주요 ERP 를 지원하고 있습니다.

회사에서 제공: 1. 독립 실행형 버전 2 표준판 3 프로페셔널 버전 4 엔터프라이즈 버전은 다양한 유형의 사용자 요구를 충족합니다. 기업의 효율적인 운영을 위해서는 맞춤형 솔루션이 필요합니다. Jawasoft 는 비즈니스에 더 우수하고, 성숙하며, 더 적합한 업계 솔루션을 제공하기 위해 업계에 주력하고 있습니다.

Jawasoft 는 제약 기업에 가장 전문적인 업계 경험과 가장 합리적인 비용으로 투자하여 기업의 기존 비즈니스 프로세스를 최적화하고, 생산 운영 효율성을 높이고, 기업 정보 관리 수준을 높이도록 설계된 고급 시스템 통합 솔루션을 제공합니다.

Jawasoft 전자 규제 코딩 솔루션의 특징은 제약 업계에서 독특합니다. 이 솔루션은 기업 생산 라인 코딩 및 물류 애플리케이션 개조에 중점을 두고 있으며 GMP, GSP 관리 및 국가 의약품 전자 규제 네트워크의 요구 사항 (매우 엄격한 보안 메커니즘 및 추적, 모든 업계 규정 준수 요구 사항 포함) 을 완벽하게 준수합니다.

검증된 Jawasoft 전자 규제 코딩 솔루션은 100 개 이상의 생산 라인에 성공적으로 적용되어 국내 의약품 전자 규제 업체의 고속 생산 라인을 포괄하여 고속 생산 라인을 24 시간 중단 없이 생산하고 시스템 내 단선 단일 박스 처리 속도가 450 박스/분 이상인 기록을 만들었습니다. 전문적이고 견고한 컨설팅 팀, 모든 기능을 갖춘 소프트웨어 제품, 표준화된 자동 코딩 생산 라인, 세심한 구현 서비스를 통해 기업의 안전하고 안정적인 생산에 탁월한 기여를 했습니다.

Better Jawasoft 는 물류 추적 및 업계 경험에 초점을 맞추고, 기업의 심도 있는 애플리케이션을 지속적으로 탐구하며, 고객에게 지속적인 혁신과 검증된 애플리케이션 소프트웨어를 제공하고, 구현 주기를 단축하고, 비용 투입을 줄이며, 고객 만족도를 높이고, 기업이 성장하거나 변화할 때 유연하게 확장하고 조정할 수 있습니다. 프로덕션 모드 관리 코딩 시스템에는 많은 장비가 통합되어 있으며 하드웨어 및 소프트웨어 디커플링은 시스템 품질을 보장하는 유일한 옵션입니다. 가화 회사는 업계 경험의 축적을 바탕으로 비즈니스 메타데이터의 개념을 창의적으로 제시하여 비즈니스 생산 모델 및 관련 하드웨어 장비를 메타데이터로 표현합니다. 이 작업은 코딩 된 비즈니스 모델을 추상화하여 소프트웨어가 복잡한 비즈니스 및 장치에 직접 직면하지 않도록 하여 소프트웨어 시스템과 하드웨어 장치를 분리하여 시스템 안정성을 크게 향상시키고 구현 및 유지 관리 주기를 단축합니다.

생산 임무

(1) 생산 작업 생산 작업은 코딩 시스템의 핵심 개념으로 간주되며 주요 기능 모듈은 이 개념을 중심으로 구축됩니다. 기업에서 배치 개념에 해당할 수 있습니다. 생산 작업에는 제품 선택, 규제 코드 할당, 포장 비율 사용, 장비 스케줄링, 생산 교대 조직, 인력 작업량 통계가 포함됩니다. 하나의 생산 임무는 하나의 제품 규격의 포장을 완성할 수 있다. 작업을 생성하여 위의 생산 요소를 식별하고 검토 후 작업을 시작합니다. 작업이 완료되면 관리 관계를 내보낼 수 있습니다. 일부 생산 모드에서는 작업을 설정할 때 생산 수량을 결정할 수 없으며, 불확실한 작업의 기능을 통해 통합 작업 관리를 수행할 수 있습니다.

(2) 품질 검사 부서는 생산 중이나 생산 후 품질 검사 및 샘플링 검사를 수행하고, 운영자는 핸드헬드 장치를 통해 검사 패키지의 규제 코드를 수집하고 코딩 시스템에 업로드하여 관리 관계를 자동으로 조정합니다.

(3) 생산 라인 관리는 기본 생산 라인의 관리일 뿐만 아니라 생산 방식과 생산 설비의 연결 지점이기도 하다. 생산 라인에 생산 패턴을 매핑하여 가상 비즈니스 설계와 물리적 장치를 결합합니다.

(4) 프로덕션 작업이 완료되면 이 모듈에 프로덕션 작업이 나열됩니다. 익스포트 기능을 통해 시스템은 해당 생산 작업의 관리 관계를 중신 감독 플랫폼 형식으로 익스포트합니다. 한 번 내보낸 후 파일을 여러 번 다운로드할 수 있습니다. 동시에 우리 회사는 인터페이스 파일을 확장하여 확장된 시스템 (예: 창고 관리, 위조 방지, 흐름 관리 등) 의 인터페이스 파일로 사용할 수 있습니다. ) 로 인코딩합니다.

제품 관리

(1) 제품 관리 약감 품종의 제품 정보는 중신약감망에 등록하여 XML 파일로 코딩 시스템을 가져와야 합니다. 비약품 규제 품종의 경우 ERP 인터페이스를 통해 또는 자체 코딩 시스템에서 유지 관리할 수 있습니다.

(2) 포장 사양 제품의 포장 사양 (포장 비율) 은 관계 구축의 핵심이다. 기업은 포장 사양 유지 관리 모듈을 통해 포장 사양 관리를 완료할 수 있습니다.

감독 및 관리

(1) 규제 코드 가져오기: 의약품 규제 품종 및 규제 코드는 중신약감망에서 다운로드해야 하며 이미 txt 파일로 코딩 시스템으로 임포트되었습니다.

(2) 규제 코드는 비약품 규제 품종을 생성하며, 기업은 사용자 정의 코딩 규칙을 통해 코딩 시스템에서 전자 코드를 자동으로 생성할 수 있습니다.

(3) 규제 코드에 대한 조회 및 인쇄 규제 코드에 대한 조회를 통해 규제 코드에 대한 생산 작업, 포장 상태, 인쇄 상태 등의 정보를 조회하고 규제 코드 라벨을 인쇄할 수 있습니다.

(4) 내보내기 인쇄 감독 코드 가변 코드 인쇄. 시스템에서 제공하는 인쇄 내보내기 기능을 통해 기업에서 인쇄 배치 관리를 자동으로 수행할 수 있습니다.

(5) 배치 인쇄는 프린터에서 인쇄한 후 스스로 라벨을 붙입니다. 시스템은 배치 인쇄 기능을 제공하여 인쇄 배치 관리뿐 아니라 비정상적인 인쇄 후 인쇄를 계속할 수 있는 세심한 기능도 제공합니다.

예외 처리 시스템은 포장 중 압착, 수동 포장 오류 등과 같은 생산 중 스캔 후 포장 손상에 대한 예외 처리 방법을 제공합니다. 운영자는 코드 관계 검증, 만들기, 바꾸기, 취소 등의 작업을 통해 연관 관계를 수정할 수 있습니다. 기능 코드 메커니즘은 시스템의 생산 라인에서 제공됩니다. 운영자는 기능 코드를 스캔하기만 하면 시스템을 적절한 작업 상태로 전환하여 이러한 모든 예외 처리 작업을 안전하고 편리하며 신속하게 수행할 수 있습니다.

공구상자

(1) 인쇄 템플릿 관리 시스템의 모든 태그는 템플릿을 통해 사용자 정의됩니다. 기업은 자신의 필요에 따라 라벨에 로고, 로트 번호, 생산일 등의 정보를 추가하고, 인쇄내용을 회전하고, 인쇄글꼴 등을 설정할 수 있다.

(2) 인쇄 장치 인쇄 장치 모듈은 시중에서 다양한 프린터 모델을 추상화하여 프린터 브랜드와 인터페이스 방법 (병렬 포트, 직렬 포트, USB 포트) 을 제공하여 프린터 연결을 가능하게 합니다. 메인스트림급 프린터의 경우 가화 소프트웨어는 이미 명령 인쇄를 완벽하게 실현하여 프린터의 효율성을 극대화했습니다.

비즈니스 기능 외에도 시스템 관리 기능 시스템은 사용자 관리, 권한 관리, 시스템 로그, 시스템 감사, 예외 수집, 작업 관리자, 데이터베이스 관리자 등의 기능 모듈에 주로 의존하는 많은 시스템 관리 기능을 제공합니다.

확장 기능 품질 추적 시스템을 자동차에 비유하면 코딩 시스템이 이 자동차의 동력 시스템이다. 그것이 제공하는 포장 관계는 전체 품질 추적 체계의 운행을 이끌고 있다.

(1) 창고 시스템은 생산 후 직접 보관 모드용입니다. 최대 포장이 완료되면 트레이를 조립하는 기능을 추가할 수 있습니다. 생산 작업이 완료되면 포장 관계를 창고 관리 시스템으로 자동 임포트하고 입고 통지를 생성할 수 있습니다. 창고 시스템이 포장 관계를 맺은 후 대량 배송, 전체 트레이 배송, 전체 상자 배송, 전체 배치 피킹 방지 배송, 전체 트레이 피킹 방지 배송, 전체 상자 피킹 방지 배송을 실현할 수 있습니다. 아웃백에 따르면 중신 감독 플랫폼에 필요한 체크 아웃 인터페이스 데이터도 직접 생성할 수 있어 운영 효율성과 정확성이 크게 향상됩니다.

(2) 유통 방향 및 위조 방지 변조 방지 시스템 시장 사찰관은 휴대전화 통합 바코드 수집 설비를 휴대하고 즉시 샘플을 채취한다. GPRS 통신을 통해 규제 코드 정보의 생산 판매 정보가 즉시 휴대전화에 드러날 것이며, 시장 조사관들은 상품 밀수 혐의를 판단할 수 있다. 배송 중 유통업자는 유통업자 고객 시스템의 포장 코드를 스캔하여 제품을 검증합니다. 만약 화물이 본 지역에 없다면, 수로상은 화물을 신고할 수 있다. 소비자들은 생산업체의 규제코드 조회 사이트를 통해 자신이 구매한 최소 포장의 진위를 살펴보고 IP 지역 데이터베이스와 결합해 의심 재고를 자동으로 판단한다. 상술한 검사 방법과 함께, 시스템은 기업의 맞춤형 위조 방지 위조 방지 식별 규칙에 따라 화물 밀수와 가짜에 대해 경보를 한다. 기업은 판매자, 생산배치, 제품 등의 차원을 자유롭게 조합해 데이터 분석을 하고 시장 분석 보고를 할 수도 있다. 가화통소프트 (Jiahua Tongsoft) 는 장비 선택에서 소프트웨어 조작 인터페이스 설계에 이르기까지 고객에게 우수한 코딩 시스템 솔루션을 구축하기 위해 노력하고 있습니다.

고속

고속 사용자의 요구를 충족시키는 것은 가화시스템의 설계에 열거되어 있으며, 이는 코딩 업계의 입체이기도 하다. 현재 단선 속도는 300u/min 이상이어야 합니다 (u 는 최소 코딩 포장임). 동시에, 특수 생산 라인에는 많은 기술 보장이 있다. 예를 들면, 멀티플렉싱이다.

조작이 쉬운

각 기능 인터페이스는 사용자 작업 최소화의 원칙을 엄격하게 준수하도록 설계되었으며 정보 표시도 직관적이어야 합니다.

사용하기 편해요

관리가 용이합니다

시스템 유휴 시간 또는 지정된 근무 시간 (규제 코드 가져오기, 관계형 내보내기, 데이터베이스 최적화, 데이터베이스 백업) 에 사용자 정의 작업을 완료할 수 있습니다.

1, 대규모 컴퓨팅 작업이 생산에 미치는 영향을 줄이고 시스템 애플리케이션 효율성을 높일 수 있습니다.

2, 해방 시스템 관리자

빠른 예외 처리

기능 코드는 포장 현장에서 직접 사용할 수 있으며 포장 검증 및 예외 처리를 완료하여 빠르고 편리합니다.

시스템 감사

이 시스템은 비정상적인 성능, 데이터 처리 기능, 장치 이상, 프로그램 무결성, 데이터 무결성 등을 진단할 수 있습니다. 감사 기능을 제공하고, 문제의 원인을 자동으로 진단하며, 상세한 문제 해결 가이드를 제공합니다.

시스템 분석

제품 관점은 시스템 제공 제품 관점, 규정 코드 관점 및 생산 작업 관점을 통해 다양한 통계를 쉽게 찾을 수 있습니다. 관리 업무를 일목요연하게 하다.

플랫폼 개발 가화의 모든 제품과 프로젝트는 자체 개발된 엔터프라이즈 애플리케이션 개발 플랫폼인 E9_EAP 를 기반으로 합니다. 개발 프로세스는 일관되게 제어할 수 있으며 시스템 업그레이드 확장은 개발자의 흐름에 영향을 받지 않고 간단합니다.

품질 관리, Jiahua 의 또 다른 제품 라인인 MYPM 은 중소기업, 특히 IT 기업을 위한 맞춤형 프로젝트 관리 협업 소프트웨어 제품군입니다. 한편으로는 기업 관리자가 프로젝트에 대한 프로세스 관리 및 모니터링을 효과적으로 해결하고 각 프로젝트에 투입된 자원을 파악할 수 있습니다. 반면에 프로젝트 관리의 표준화 된 관리 문제가 해결되었습니다. 고객과의 협력을 통해 모든 참가자와의 커뮤니케이션을 극대화할 수 있습니다. 가화의 모든 프로젝트와 제품 개발 관리는 Mypm 을 기반으로 하며 요구 사항, 설계, 개발, 테스트, 구현, 자원, 작업, 일간지, 지식 기반 등의 차원에서 프로젝트 품질 관리를 보장합니다.

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