선양웨이드 건축공업현대화연구원의 과거 주택산업화 프로젝트의 경험에 따르면, 우리는 다음과 같은 6 가지 장점을 얻을 수 있다.
1, 70% 시간 절약: 최대 5 일 동안 1 층을 짓는다.
주택 산업화 기술을 채택하는 가장 직접적인 장점은 프로젝트 주기를 단축할 수 있다는 것이다. 운룡흥융산 공셋집을 예로 들다. 이 프로젝트에는 18 층이라는 두 개의 건물이 있습니다. 시공에서 주지붕 완성까지 6 개월 반이 걸리는데, 가장 빠른 속도는 5 일 동안 한 층을 짓는 것이다. 언론 보도에 따르면 부처 기업부는 하루에 한 건물을 조립할 수 있다고 한다.
2. 인력 50% 이상 절감: 기계화 운영, 인건비 절감.
제판에서 후기 접합에 이르기까지 기계화 작업을 실현하여 대량의 인적 자원을 절약할 수 있다. 흥융산 공셋집을 예로 들다. 주체 시공 러시아워에는 기와공과 철근공이 60 명을 넘지 않는다. 같은 규모의 상품 주택 프로젝트는 최소한 120 명이 있어야 같은 진도를 이룰 수 있다.
3. 절지 20%: 설계 최적화를 통해 공간 및 토지 이용률을 높입니다.
조립 중에 일부 구조를 조정할 수 있습니다. 실내공간은 적응성이 강하여 각종 칸막이를 만들어 실내공간을 나눌 수 있다. 방 배치는 유연하고 적응력이 강하여 노점 면적을 줄이는 목적을 달성할 수 있다. 또한 시공 과정에서 비계를 만들 필요 없이 작은 면적 내에서 작업을 완료할 수 있다.
4. 절수 80%: 물 소비량이 적어 먼지 오염을 피할 수 있다.
현장 템플릿과 현장 타설 콘크리트 작업 (습식 작업) 이 적으면 수자원 낭비를 방지하고 먼지 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
에너지 절약 70%: 건설 후 단열 및 방음 성능이 더 좋습니다.
전통 건물은 주로 주체 구조 외부에 인슐레이션을 덧대어 건물 수명보다 훨씬 짧다. 공장에서 사용자 정의한 마더보드는 가공 과정에서 보온층이 있어 방을 더 잘 보온하고 에너지 절약 효과를 얻을 수 있다. 외부 벽판의 전체 주탕 공정을 사용하여 외부 벽의 전체 방음 성능을 향상시킬 수 있습니다 (10 데시벨 이상 향상 가능).
6. 재료 절약 20%: 대량의 건설 쓰레기를 줄이다.
일체화 제조, 일체화 양장본 모델은 시공 과정에서 일부 재료의 낭비를 최소화한다. 관련 기술에 따르면100m2 당 주택은 5 톤의 건설 쓰레기를 줄일 수 있다.