* * 기존의 건설 기법, 자재 및 기술로는 프로젝트의 포괄적인 목표를 달성할 수 없습니다. 새로운 기술, 재료 및 기술의 홍보 및 적용과 기술 혁신을 통해서만 높은 품질과 효율성으로 * * 프로젝트를 완료하고 프로젝트 비용을 효과적으로 절감하고 프로젝트 진행을 가속화하며 프로젝트 프로세스의 품질을 보장하고 건물의 디자인 스타일과 사용 기능을 완전히 실현할 수 있습니다.
이 프로젝트의 설계 특성과 결합하여 입찰자는 전체 공정과 모든 방향에서 과학 기술 성과를 널리 적용 할 것이며 건설부가 추진하는 10 가지 신기술을 모두이 프로젝트의 건설에 적용 할 계획입니다. 또한 입찰자는이 프로젝트의 건설 관행을 결합하고 새로운 건설 기술을 탐색하고 새로운 건설 기술을 요약하고 새로운 건설 재료를 적용하기 위해 노력할 것입니다. "신기술, 신소재 및 신기법"의 내용은 입찰자가 건설 조직 설계의 관련 장을 준비 할 때 자세히 논의했습니다. 이 장에서는 그 내용을 요약하여 간략하게 설명합니다.
I. 심층 기초 지원 기술
이 프로젝트의 기초는 매우 깊게 묻혀 있습니다. 전체 건물의 구조물 대부분이 지하에 위치하며 평균 수심은 약 26미터, 일부는 41미터에 달할 정도로 수위가 높습니다. 12미터를 굴착하면 대수층이 채워지고, 20미터 아래에는 지하수의 투과성이 강하고 이동성이 좋은 가압 대수층이 있습니다. 이 건물은 인민대회당과 지하에서 불과 100m 떨어져 있습니다. 따라서 경사면 하강 프로그램의 성공 여부가 이 프로젝트의 성공적인 완공의 열쇠입니다. 입찰자는 콘크리트 말뚝 지지 기술, 다이어프램 벽 기술, 토양 못 사면 보호 기술 및 기초 구덩이 엔지니어링 정보 구축 기술을 채택 할 것을 제안합니다. 입찰자는 상기 통합 기술의 최적 조합과 합리적인 적용이 * * 프로젝트의 기초 엔지니어링 공사의 성공적인 완료를 보장 할 수 있다고 믿습니다. 상기 통합 기술에는 다음도 포함됩니다 :
1. 로터리 드릴링 장비 : 지층이 대부분 모래 자갈이기 때문에 기존 구멍 형성 방법을 사용하기가 어렵습니다. 따라서이 입찰자는 구멍을 뚫기 위해 회전식 드릴링 장비를 채택하여 건설 속도가 일반 역 순환 드릴링 장비보다 7 배 빠르며 특히 모래 자갈 층에서 건설 작업 표면을 깨끗하고 깔끔하게 만들 수 있으며 환경 보호 특성이 좋습니다.2. 압력 층 앵커 :압력 층 앵커는 하나의 앵커 섹션에 여러 개의 캐리어가 있습니다. 자갈층에 구멍을 형성하기 어렵고 앵커의 길이가 설계 요구 사항에 도달 할 수없는 경우 압력 층 앵커 기술을 적용하면 지지력 부족 문제를 해결하고 비용을 줄일 수 있습니다 .3. 내부 지원 기술 :토공 굴착시 플랫폼 창고 구덩이가 앵커 시공에 산재하지 않도록하기 위해 공사 기간을 단축하고 비용을 절감하기 위해 내부 지원 방법을 채택합니다. 플랫폼 창고의 모서리에는 강철 지지대를 사용하여 다이어프램 벽의 측면 변위를 방지하고 안전하고 안정적인 기초 구덩이 지지 목적을 달성합니다.4. 깊은 기초 구덩이 가압 수 감압 우물 및 재충전 우물 하강 기술 :깊은 기초 구덩이 가압 수 감압 우물 및 재충전 우물 하강 기술은 2 차 가압 수두를 빠르고 효과적으로 줄이고 플랫폼 창고 깊은 기초 구덩이의 굴착 건설에 좋은 조건을 만들 수 있으며 더 경제적입니다. 입찰자는 오페라 하우스의 기초 구덩이 지원 및 굴착 프로그램에서이 건설 기술을 우선시합니다.5. 동결 공법 건설 기술 :이 기술은 지하수를 폐쇄하고 지층을 강화하는 이중 역할을하는 특수 공법입니다. 동결 공법은 가압수로 깊은 기초 구덩이의 유지 보수 및 시공에서 적응력이 좋고 매우 안전하고 신뢰할 수 있으며, 특히 자갈 층을 동결 한 후 동결 층의 동결 및 해동 현상이 없어 오페라 하우스의 기초 구덩이지지 및 굴착에 적합하며 건설 조건을 효과적으로 만들 수 있습니다 .6. 압력 그라우팅 :이 기술은 또한 지하수를 폐쇄하고 지층을 보강하는 두 가지 역할을합니다. 또한 가압수로 깊은 기초 구덩이의 유지 보수 및 시공에서 적응성, 안전성 및 신뢰성이 우수하여 오페라 하우스의 기초 구덩이지지 및 굴착에 적합하며 효과적으로 건설 조건을 조성 할 수 있습니다.
둘째, 고강도 및 고성능 콘크리트 기술
이 프로젝트는 모든 레미콘을 사용하고 고성능 콘크리트 건설 기술을 널리 사용할 것입니다. 고성능 콘크리트는 비수축(미세 팽창), 누수 방지, 균열 방지, 사용 용이성, 펌프성 및 안정성이 뛰어납니다. * 프로젝트에 고성능 콘크리트를 채택하고 초 미세 미네랄 분말 및 고효율 감수제 * *를 권장 사용하면 지하 콘크리트의 누수 방지, 균열 방지, 동결 저항, 탄산 저항, 내염성 및 내산성 요구 사항을 효과적으로 보장 할 수 있으며 콘크리트의 사용 편의성과 펌프성을 높이고 콘크리트에서 알칼리 골재 반응의 발생을 방지하는 데 매우 효과적입니다. 이 기술은 또한 다음을 포함합니다 :
1. 자기 압축 콘크리트 기술 적용 : 자기 압축 콘크리트 기술은 사전 응력을 받고 강한 콘크리트 부재에 사용되며, 보상 수축 콘크리트 기술은베이스 플레이트와 지상층 외관에 사용되어 콘크리트의 방수 및 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 섬유 콘크리트 기술 적용 : 중앙 건물 외관의 둘레가 600m에 가까워 콘크리트의 수축 및 변형을 방지하기 위해 누수 방지 콘크리트와 섬유 콘크리트를 혼합합니다. 콘크리트 수축 및 변형을 방지하기 위해 불 침투성 콘크리트에 일정량의 합성 섬유를 혼합하여 콘크리트 수축으로 인한 균열에 저항하여 콘크리트 수축 균열을 통한 물 침투 문제를 해결합니다.3. 대량 콘크리트 온도 균열 제어 기술 적용 : 건설부에서 추진하는 대량 콘크리트의 불확실한 온도장 및 응력장에 대한 3D-TFEP 3 차원 유한 요소 프로그램을 도입하여 마이크로 컴퓨터 제어 자동 모니터링 기술을 실현합니다. 수집된 데이터에 따라 컴퓨터로 결과를 분석하고 온도 균열을 제어하기 위한 조치를 신속하게 취할 수 있습니다.
셋째, 고효율 철골 및 프리스트 레스트 콘크리트 기술
바닥 슬래브 건설에서는 550 등급 냉간 압연 리브 철근을 사용하여 메쉬로 용접하여 건물 건설의 산업화 수준을 향상시키고 철근과 콘크리트의 결합 강도를 높이고 철근의 양을 줄이고 현장 수작업량을 줄이기 위해 권장됩니다. 입찰 문서의 요구 사항에 따라 링 거더와 대경간 거더는 접착 및 접착없는 프리스트 레스트 콘크리트 기술을 채택하고 강도 등급이 1860N / mm2 인 저 이완 고강도 강철 가닥을 사용하는 것이 좋습니다. 이 강재는 고강도, 낮은 이완, 우수한 직진성 및 높은 연신율을 가지고 있어 현대식 프리스트레스트 콘크리트에 선호되는 소재입니다. 전단벽 구조에는 기존의 늑골 철근 대신 새로운 3차 철근을 사용하는 것이 좋습니다.
4, 굵은 직경의 강철 연결 기술
대구경 강철의 경우 슬리브 냉간 압출 기술로 보완된 동일 강도 직선 나사 연결 기술을 우선적으로 사용하며 철근 접합부는 "A" 수준에 도달할 수 있습니다. 동일 강도 직선 나사 연결 기술의 가장 큰 장점은 간단한 현장 작업 절차, 빠른 시공 속도, 광범위한 적용 범위, 기후에 관계없이 저렴한 비용으로 건설 현장 외부에서 미리 처리 할 수 있다는 것입니다. 슬리브 압출 연결의 장점은 높은 조인트 강도, 안정적이고 신뢰할 수있는 품질, 안전, 화염이없고 기후의 영향을받지 않는다는 것입니다. 이 프로젝트는 매우 많은 양의 강철 건설이며 다양한 기계 연결 기술을 사용하면 * * 엔지니어링 강철 하위 프로젝트의 건설 품질을 크게 향상시키고 강화 강철 프로젝트의 건설 효율성을 가속화하며 건설 기간을 단축 할 수 있습니다.
다섯째, 새로운 거푸집 및 비계 적용 기술
* * 프로젝트 콘크리트 작업과 함께 새로운 SGB 거푸집을 채택하여 강성이 크고 가벼우 며 보드 표면은 핀란드 VISA로 만들어져 맑은 물 콘크리트 건설의 요구 사항을 충족하고 2 차 미장을 줄이고 프로젝트 비용을 절감 할 수 있습니다. 지지 시스템은 일반 강관 비계 대신 포털 리지드 프레임과 보울 버클 비계를 채택합니다. 창고 측벽 거푸집은 거푸집 설치 속도를 향상시키고 비계 수를 줄이기 위해 일체형 전기 리프트 등반 거푸집과 등반 프레임을 채택하도록 제안되었습니다.
VI. 철골 구조 엔지니어링의 종합 기술
이 프로젝트의 철골 구조는 길이 216.57m, 폭 146.57m, 중간에지지 기둥이없는 슈퍼 타원체로이 프로젝트의 가장 기술적으로 진보 된 프로젝트 중 하나입니다. 이 종합 기술에는 강구조 설계 도면의 2차 심화, 가공 및 설치 세부 설계, 초 타원체 강구조 계산을위한 수학적 모델 구축, 강구조의 정밀한 언더컷 및 가공, 강구조의 용접 및 비파괴 검사 기술, 측정 및 유효성 등이 포함되며, 강구조 설계 도면의 2차 심화, 가공 및 설치 세부 설계, 초 타원체 강구조 계산을위한 수학적 모델 구축, 강구조의 정밀한 언더컷 및 가공, 강구조의 용접 및 비파괴 검사 기술이 포함됩니다. * 이 프로젝트는 구조 강도 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 부재의 단면 크기를 크게 줄이고 건물 공간을 절약하면서 사하중을 줄이고 기능 요구 사항을 충족하며 디자인 스타일을 완벽하게 반영하는 대경간 설계 개념을 채택합니다.
일곱째, 3차원 정확한 측정, 보정 및 제어 기술
중앙 건물이 초 타원체 쉘이기 때문에 프로젝트는 3차원 정확한 측정, 보정 및 제어를 위해 첨단 전자 및 사진 3차원 측정기를 사용할 것입니다. 타원체 쉘의 설치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
여덟, 컴퓨터 추진, 응용, 개발 및 관리 기술
입찰자는 오랫동안 프로젝트 관리에서 컴퓨터 지원 관리를 사용해 왔으며 전자 데이터 처리 (EDPS) 및 엔지니어링 정보 관리 정보 시스템 (MIS)의 두 단계를 거쳤습니다. 원본 문서 처리, 재무 회계, 직원 급여 관리, CAD 지원 제도 및 기타 독립 관리를 유지하는 동시에 일반 계약 프로젝트 관리 모델을 기반으로 * * 프로젝트의 입찰자는 현대 정보 기술의 통합 적용, 근거리 통신망 (인트라넷) 구축, 인터넷 연결, "프로젝트 건설 관리 정보 시스템 (MIS)"의 적용 개발, 프로젝트의 내부 수평 관리를 달성하기 위해 * * 프로젝트 구현에서 입찰자는 "프로젝트의 내부 수평 관리를 달성합니다. ", 내부 수평 정보 교환 및 데이터 공유를 달성하고 프로젝트 의사 결정을위한 지원 및 서비스를 제공하고 궁극적으로 회사의 전사적 수준의 자원 흐름 최적화 시스템을 형성하기 위해. 컴퓨터 응용 및 개발의 포괄적 인 기술에는 다음이 포함됩니다 .
1. 도면의 2 차 심화 설계 및 가공 및 설치 세부 설계 .2. 수학적 계산 모델 구축, 초 타원형 강철 구조물의 각 부분의 3 차원 좌표 위치 및 예약 변형의 정밀한 계산, 강철 부품의 치수, 곡률 및 각도, 루핑 티타늄 플레이트의 언더컷 성형 치수 및 곡률의 정밀한 계산 .3. 프로젝트 개발 및 구축 관리 정보 시스템 .4. 모든 종류의 장비 및 재료의 주문 처리, 번호 매기기, 운송 및 통관, 조립 또는 조립, 장비 및 재료 제어 및 관리, 설치 및 엔지니어링 시공의 모든 측면을 통일적으로 안내하고 지시하기위한 데이터베이스 관리 시스템 개발 및 적용 .5. 정밀 측정 장비, 고급 용접 비파괴 검사 장비, 공급 및 가공 CNC 장비 등과 같은 전문 지식과 컴퓨터 기술의 효과적인 조합으로 다음과 같은 기능을 수행 할 수 있습니다. 자동으로 분석 및 계산, 그래프 및 좌표 곡선 그리기, 매개 변수 및 결과 출력.6. 그래픽, 시청각 및 기타 컴퓨터 멀티미디어 기술은 프로젝트 구현 과정을 충실하고 직관적으로 기록하고 표시 할 수 있습니다.7. 합리적인 현장 모니터링 방법 (예 : 지하 다이어프램 벽, 그라우팅 파일, 앵커 응력 및 강철 지지대의 변형 등)을 제공합니다. 기초 구덩이 공사를 수행합니다. 기초 구덩이를 굴착하는 동안 지지 구조물의 응력과 변형을 컴퓨터를 통해 수시로 수집하여 지지 시스템을 적시에 조정 및 유지 관리합니다. 기초 구덩이 정보 구축의 핵심 기술은 첫째, 과학적이고 진보 된 모니터링 수단을 적용하고 둘째, 경보가 표준을 초과하면 적시에 대응 조치를 취할 수 있습니다.
아홉, 건물 에너지 절약 및 새로운 벽 적용 기술
설계 요구 사항을 충족하기 위해 많은 새로운 단열 기술이 필요합니다. 콘크리트 소형 중공 블록 건물 시스템의 벽 유형에 따라 경량 벌집 패널을 사용하는 내부 칸막이 벽은 벽돌 건물의 단열 성능을 향상시키고 벽 "누출, 누출, 균열"및 기타 기술적 문제에 대한 효과적인 솔루션입니다.
10, 새로운 건물 방수 플라스틱 파이프 적용 기술
이 프로젝트는 효율적이고 안전하며 신뢰할 수 있고 노화에 강한 새로운 방수 시공 기술과 새로운 방수 재료를 사용하여 강성과 유연성, 다중 채널 방어 및 기타 조치를 취합니다. 방수 방어는 방수 시공의 품질을 보장하기 위해 충분한 안전 여유가 있어야 합니다. 새로운 방수 시공 기술에는 핫멜트 공법, 핫 용접 공법, 냉간 코팅 공법 등이 있습니다. 견고한 방수에는 XYPEX 코팅을 권장합니다. 이 재료는 무기질이며 모세 혈관을 통해 점차적으로 콘크리트로 침투하여 수지상 결정의 성장에 의해 방수 처리됩니다. 이 재료는 다른 코팅에 사용할 수 있으며 이 제품의 사용은 비용이 저렴하고 시공 방법이 간단합니다. 고밀도 폴리에틸렌 방수 롤 루핑, 폴리머 개질 아스팔트를 자체 접착층으로 사용한 자체 접착 밀봉 방수 롤 루핑, 적절한 첨가제가 도핑된 고급 고무 방수 롤 루핑 등 유연한 방수 적용이 가능합니다. 새로운 방수 재료와 신기술을 적용하여 견고하고 유연한 방수를 사용하여 방어를 설정하여 * * 방수 프로젝트 시공 품질을 보장합니다.
XI. 내마모성지면 재료 및 기술 적용
차고 바닥은 베이징 과학기술 진흥 2 위를 수상한 콘크리트 오리지널 펄프 캘린더 링 진공 흡수 기술인 RA-1 내마모성 재료의 표면을 채택하여 건설 공정을 줄이고지면의 내마모성을 향상시켜지면의 품질을 보장하고 프로젝트 기간을 단축하는 것이 좋습니다. 동시에 수입된 유사한 내마모성 재료 대신 RA-1을 사용하기 때문에 비용을 50%까지 절감할 수 있습니다.
12, 전체 설치 기술의 대형 부품 및 장비
* * * 프로젝트 전기 기계 설치 외에도 대형 부품 설치의 철근 콘크리트 구조 프로젝트, 냉각기, 냉각탑, 보일러, 발전기 세트, 공조 장치, 열교환 기 및 기타 대형 장비가 전체 설치 시공 기술에 사용됩니다. 이 기술은 안전하고 안정적으로 작동하며 필요에 따라 리프팅 중량을 조합하여 구성할 수 있으며 언제든지 리프트 또는 호버를 제어할 수 있습니다. 이상적인 수직 리프팅 설치 기술이며 대규모 프로젝트 건설에 여러 번 적용되었으며 좋은 경제적, 사회적 이익을 얻었습니다.
열세 번째, 기계 및 전기 공학 응용 분야의 신기술, 신소재, 신기술
1. 건설용 연성 연성 철 파이프 : 연성 연성 철 파이프는 얇은 벽, 부식 방지, 진동 감쇠 우수, 빠르고 편리한 시공 및 기타 장점이 있으며 극장 및 기타 대규모 건물에 적합하며 전통적인 소켓 주철 파이프의 대체품입니다.2. 광물 절연 케이블 : 구리 코어, 구리 피복, 산화 마그네슘 절연 내화 케이블이라고도합니다. 광물 절연 케이블(MI 케이블이라고도 함)은 케이블로 만든 단단히 압축된 산화 마그네슘 절연 재료 이음매 없는 구리 튜브에 내장된 고전도성 구리 와이어입니다. 다른 케이블과 구별되는이 케이블의 전형적인 마크는 내화, 방폭 및 고온 저항 특성으로, 역사적인 건물, 은행, 극장 및 사람과 재산의 안전을 보장해야하는 기타 장소에서 널리 사용됩니다.3. 새로운 단열재 :이 프로젝트의 단열 효과와 품질을 보장하기 위해 단열재는 난연성 폴리에틸렌 폼을 채택합니다. 암면, 유리솜 및 기타 전통적인 단열재에 비해 난연성 폴리에틸렌 폼은 얇은 두께, 우수한 단열, 깨끗하고 무공해, 인체에 무해, 긴 수명, 빠른 시공, 에너지 절약 등의 장점이있어 건설 기간을 단축하고 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.4. 발열 용접 기술 : 대규모 건물에서는 사람의 안전과 장비의 정상적인 작동 및 약한 전력 시스템을 보장하기 위해 신뢰할 수있는 접지 시스템이 필요합니다. 접지 시스템에는 종종 1W 미만의 작은 접지 저항이 필요하므로 접지 시스템에 사용되는 재료는 전류 전달 용량이 크고 우수한 내식성이 필요합니다. 구리는 일반적인 접지 시스템에 널리 사용됩니다. 구리는 전도성이 높지만 구리 대 구리 연결이 충분히 안정적이지 않으면 스텝 전압과 같은 안전하지 않은 요인이 발생할 가능성이 여전히 높습니다. 현재 전통적인 압착, 권선, 브레이징 및 기타 연결 방법은 압착 및 권선 전기 연결의 요구 사항의 품질과 사용을 충족하기 어려웠지만 브레이징 공정이 복잡하고 용접 시간이 길고 높은 기술 요구 사항, 높은 기술 요구 사항, 융합 용접 어려움 및 다 가닥 구리 와이어 및 구리 및 기타 금속 또는 합금을 처리하기 어려운 기타 단점, 용접, 품질을 보장하기 어렵습니다. 발열 용접은 이 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 발열 용접은 구리 사이의 안정적인 전기 연결을 위해 외부 가열이 필요하지 않습니다. 발열 용접은 원소 알루미늄과 산화 구리가 치환 반응을 일으켜 원소 구리와 알루미늄 산화물(슬래그)을 생성하는 발열 반응입니다. 구리를 녹이려면 최대 2200°C의 온도면 충분합니다. 구리의 밀도가 높기 때문에 녹은 구리는 금형 하부의 용접 캐비티에 자연스럽게 퇴적되고 슬래그는 미세하고 푹신하지만 금형 캐비티의 상부에 떠다니면서 구리 대 구리의 연결이 실현됩니다. 발열 용접에는 특수 금형과 고정 장치가 필요합니다 .5. 덕트 가공 기술 : 덕트 가공, 조립 및 연결의 정밀성과 시공의 품질 및 효율성을 보장하기 위해 플라즈마 절단기는 판 절단에 사용됩니다. 결합 된 플랜지 덕트 조립 라인은 위의 고급 장비를 통해 덕트를 처리하는 데 사용되며 프로젝트의 일정과 진행을 보장 할 수 있습니다 .6. 그루브 덕트 기술 : 그루브 덕트 기술은 현재보다 경제적이고 안정적이며 효과적인 배관 시스템, 삽입 된 나이프 롤링 절단 방법, 빠르고 편리한 현장 그루브 사용입니다. 현장 조립이 편리하고 빠르므로 작업 효율이 향상되고 작업 기간이 단축됩니다. 그루브 파이프의 유연한 연결은 진동과 소음을 줄여 극장 및 기타 소음 요구 사항이 높은 장소에 이상적입니다. 동시에 그루브 파이프는 작은 각도 편향을 허용하여 비 소형 아크 배관 시스템에 적합합니다.7. 바닥 복사 난방 기술 : 저온 바닥 복사 난방은 고급 난방 형태이며 난방 파이프는지면 아래에 놓입니다. 복사 열 전달을 통해 난방 목적을 달성합니다. 복사열 전달 메커니즘은 열 전도 및 대류 열 전달과는 다릅니다. 열을 전달하기 위해 물체의 직접적인 접촉에 의존하는 대신 물체 자체가 복사 광선을 방출하여 주변 공간으로 에너지를 방출합니다. 열전도와 대류 모두 뜨거운 물체와 차가운 물체가 직접 접촉하거나 중간 매체의 접촉을 통해 열을 전달해야 합니다. 내식성, 내압성, 고효율, 에너지 절약, 청결성 및 유지 보수가 필요 없는 장점이 있습니다.
8. 버스 조명 제어 및 디밍 시스템 :이 프로젝트에는 넓은 공간, 공공 장소가 있으므로 조명 제어가 중요한 제어 내용입니다. 램프와 랜턴의 수로 인해 대용량, 기존 스위치는 분명히 요구 사항을 충족 할 수 없을뿐만 아니라 미관에도 도움이되지 않습니다. 따라서 버스형 조명 제어 및 디밍 시스템을 채택하여 편리하고 빠르게 제어 할 수 있으며 프로그래밍 가능한 제어 및 건물 제어 시스템과 직접 네트워킹하여 중앙 집중식 관리 제어 및 에너지 절약을 달성하는 데 도움이됩니다. 입찰자는 신기술, 신소재 및 신공정 적용을 촉진하기위한 국가 과학 기술 진흥 시범 프로젝트의 목표 달성에 대한 자신감으로 가득 차 있습니다.
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