1. 준비 기준
1..1업주가 제공하는 아트 센터 소방 설치 공사 입찰 서류.
1.2 예술센터 소방설치공사 입찰 문제 해결.
1.3 소유자가 제공한 설계 지침 및 시공 도면을 기준으로 합니다.
1.4 국가 관련 설계 시공 규범 및 지방 규범에 따라.
프로젝트 구현 사양은 다음과 같습니다.
GB 50045-95 "고층 토목 건축 설계 화재 코드" (2005 년판)
GB50067-97 "차고, 수리 창고 및 주차장 설계 화재 코드"
GB50222-95 "건물 인테리어 디자인 화재 코드"
JGJ57-2000 극장 건축 설계 코드
GB50084-200 1+0 스프링클러 시스템 설계 사양 (2005 년판)
GB502 19-95 물 스프레이 소화 시스템 설계 방화 사양
GBJ 140-97 "건물 소화기 구성 설계 사양"
GB50 1 16-98+06-98 화재 자동 경보 시스템 설계 사양
JGJ66-9 1 박물관 건축 설계 코드
"스프링클러 시스템 시공 및 검수 규범" (GB5026 1-05-05)
GB50 166-92-92 화재 자동 경보 시스템 시공 및 검수 사양
다른 나라에서 반포한 기타 관련 소방 시스템 수용 규범; 위의 사양에는 새 버전이 있으며, 새 버전이 우선한다.
2. 프로젝트 개요
2. 1 프로젝트 개요
* * 아트센터는 * * * 디자인연구원이 설계한 것으로 1700 대극장, 8 1 11콘서트 홀, 385 소극장, 미술관, 미술관 및 해당 리허설청에 의해 설계된다 가장 높은 건물은 대극장, 지하 3 층, 지상 8 층, 건물 높이 42 미터입니다.
본 건물의 소방범주는 일종의 고층민용 건물이고, 건물의 내화등급은 1 급이다 .....
2.2 소방 공학 내용 및 구성
* * 아트센터 소방공학 각 시스템의 기능 개요는 소방평면도, 시스템도 및 해당 설계 설명에 나와 있습니다. 입찰 내용에는 주로 다음 시스템이 포함됩니다.
실외 링 소방망 및 소화전 시스템, 실내 소화전 소화 시스템, 건식 또는 습식 스프링클러 시스템, 비 시스템, 냉각수 커튼 보호 시스템, 스프링클러 시스템, 가스 소화 시스템, 화재 감지 및 경보 시스템, 화재 연동 시스템, 화재 셔터 시스템 등
2.3 엔지니어링 기능
본 공사는 고층 대형 공공건물로 디자인이 독특하고 인테리어 기준이 높으며 내부 소방시설이 완벽하며 기술이 선진적이고 소방등급이 높으며 안전신뢰성 요구가 높다. 소방 시스템은 공사량이 많고 공사 기간이 짧고 교차 작업이 많다.
(1) 이 공사는 설치 면적이 크고 설치 공간이 높다. 대형 공간, 장거리 공사는 시공 과정에서 시공기술의 난이도를 높이고 시공안전조치에 대한 요구도 높다.
(2) 본 공사 기간이 짧아 시공 과정에서 불가피하게 다종 교차 작업이 존재한다. 토건, 장식, 소방공사의 시공은 서로 큰 영향을 미친다. 일단 조율이 안 되면 전체 프로젝트 공사 기간에 영향을 미치기 때문에 현장의 조율이 필요하다.
(3) 공사 기간이 짧아 자재 공급에 대한 큰 시험이다. 단기간에 대량의 자격을 갖춘 양질의 장비 재료를 구입하고 운송하는 것은 매우 어렵고, 자금 사용에 있어서 풍부한 자본이 필요하다.
(4) 본 공사의 품질 요구 사항이 높고, 일반 공사의 품질 요구 사항이 합격되어, 루반상을 만들려고 노력하는데, 이는 우리가 선진적인 관리 모델, 선진적인 시공공예, 합격한 시공팀을 채택하여 합리적으로 공사 건설을 진행할 것을 요구한다.
(5) 본 공사는 현장의 다공종의 교차 작업을 조율해야 할 뿐만 아니라 업주, 감독, 디자인, 총가방, 통합업체, 소방, 현지 품질 검사 등의 부서의 조율 협조도 포함한다.
건설 조직 및 건설 준비
3. 1 건설 조직
현장 관리 기관 직원 배치
* * 예술센터는 국제적 수준의 랜드마크로 사회적 영향이 크다. 우리 회사는 * * * * 등 여러 대형 소방 공사의 시공 경험을 바탕으로, 총계약자, 통합업체, 설비 공급업자, 토건, 인테리어, 감독, 디자이너, 소유주와 전면적으로 협력하여 공사 품질 보증량이 기한 내에 완료되도록 할 것입니다. 우리 회사는 회사 법인, 회장 * * 동지를 총지휘자로 하여 * * 예술센터 소방 설치 공사 지휘부를 설립했다. 지휘부의 지도하에 소방시스템 공사 현장 프로젝트 지배부를 설립하여 국가 1 급 프로젝트 관리자, 수석 엔지니어를 총엔지니어로 임명하고 풍부한 시공 경험을 갖춘 전문 엔지니어링 기술자를 선발하여 강력한 프로젝트 관리 조직을 구성하여 프로젝트법에 따라 엄격하게 시공을 조직하다.
(1) 프로젝트 관리
현장 시공은 국가 차원의 프로젝트 관리자가 담당하고, * * 예술센터 소방설치 공사 현장 프로젝트 관리자는 프로젝트 수석 엔지니어, 기술 책임자, 소방 시스템 전문 시공사, 전임 품질, 안전원, 기계 관리자, 계획 및 자료 관리자, 계약 및 예산 관리자, 재무 관리자, 재료 엔지니어로 구성됩니다. 주요 건설 직원의 책임은 다음과 같습니다.
프로젝트 관리자: 건설 계약에서 업주에 대한 모든 책임과 의무를 이행하고, 공사 현장 노동력, 기계 설비 동원을 전면적으로 책임지고, 지휘부가 제정한 작업 계획과 규제제도를 전면적으로 집행하고, 각 시공 지역의 시공 작업을 전면적으로 조직하고 조율하며, 공사 진도, 품질, 시공 예산의 실현을 보장한다.
프로젝트 수석 엔지니어: 전체 프로젝트의 기술 품질에 대한 책임이 있습니다. 시공 과정에서 프로젝트 관리자의 감독하에, 각 공사가 도면 설계 사양의 요구 사항을 충족하고 시공 품질을 보장하기 위해 공사를 자주 점검한다. 또한 공사 현장의 모든 배치를 책임지고 설계원 및 갑측 현장 설계 변경 연락, 변경 설명, 공사 지원에 대한 판단과 제안, 불법 시공을 중단할 수 있는 권한도 가지고 있다. 공사 설계의 회심을 주관하고, 시공 조직 설계나 작업 지침서를 조직하다. 품질을 보장하는 조직 조치를 제정하고, 프로젝트의 기술 교육과 검사를 이끌고, 준공 자료를 심사하다. 중대 품질 사고 처리, 공사 수리 계획 작성 또는 승인, 품질 공관 조직, 공사 품질 향상을 위한 기술적 조치 등을 담당하고 있습니다.
프로젝트 관리자가 이 프로젝트를 매일 관리할 수 있도록 지원합니다.
3. 1.2 생산 자원 계획 (노동 계획, 건설 기계 회전율)
본 공사 소방시설의 특징, 현장 시공 진도 상황, 전체 시공의 교차 상태에 따라 각 소방전공의 입장 상황에 따라 업주의 공사 기간 요구 사항에 따라 노동력 용공 계획과 투입할 시공기계의 회전 상황을 편성하고, 조직 노동력과 시공기계를 계획대로 투입하여 시공한다.
3.2 시공 준비
3.2. 1 건설 기술 준비
(1) 시공 전 소방공사 각 시스템 도면의 내부 회심 작업을 잘 하고 소방서에 따라 본 소방시스템 공사의 심사 의견에 따라 도면 심사를 진행한다. 우리의 2 차 심화 설계의 부분은 각 소방 시스템 도면의 유효성을 보장하기 위해 시공에 구현되어야 한다.
(2) 조직 엔지니어와 디자이너는 설계 도면에 대한 친숙함을 깊게하고, 예술 센터의 설계 포인트 및 시공 공정 표준을 숙지하며, 소유자, 설계 단위, 감독, 하도급 단위와 설계 교부 및 도면을 검토한다.
(3) 각 소방 시스템의 시공 방안을 더욱 구체화하고, 시공 조직 설계를 조정하고, 공사 기술자를 조직하여 시공자에게 기술 교섭을 하고, 각 시스템의 시공 공예, 검사, 실험 및 디버깅 방안을 숙지하고, 각 시스템 소방 공사의 검사 규범과 평가 기준을 명확히 한다.
(4) 엔지니어링 품질을 보장하는 기술 문서, 기술 조치 및 안전 운영 절차를 개발하고, 품질 수용 계획 및 안전 검사 절차를 준비하여 엔지니어링 품질 합격을 보장합니다. 전체 공사를 위해 루반상 설립을 준비하다.
(5) 기술 문서 및 준공 자료 요구 사항을 완성하는 각종 실험 기록 샘플과 양식을 완성하여 시공 중 시험, 세척, 시험 및 디버깅 방안 및 자료를 준비합니다.
(6) 장비 기술 문서 준비.
(7) 지지, 행거 및 스탠드 선택을 설계하고 소유자, 설계 및 감독 선택을 위한 샘플을 만듭니다.
공사 현장 준비
지정된 현장에서는 업주의 통일된 안배에 따라 우리 단위의 재료 창고 야적장, 현장 재료 가공과 설비 배치 위치, 생활과 사무시설, 생활과 시공용 전기, 용수로를 확정한다.
3.2.3 건설 기계 준비
입장하기 전 기계 배치 균형과 설비 유지 보수 작업을 미리 잘하면 기계 시공 수준을 크게 높이고 시공 설비가 제때에 입장하여 공사 기간이 제때에 완료되도록 보장할 것이다.
시공 재료의 준비
(1) 일정, 자재 설비 계획 및 입장 계획표.
(2) 각종 자료에 대한 검사 규정: 공장 합격증 및 시험 보고서 수집.
(3) 각종 주재료와 보조재를 주문하고 계약을 체결한다.
(4) 각종 재료와 보조재료는 소유주, 설계 단위 및 감독의 승인을 받아야 한다.
(5) 다양한 접근 재료의 보호 및 쌓인 지역의 보호 조치.
4. 건설 계획 및 건설 프로그램
4. 1 시공 평면도
공사 특성과 현장 시공 조건에 따라 시공 평면은 다음과 같이 배치된다.
본 공사는 감리 엔지니어가 발급한 착공 통지에서 약속한 시간에 착공되며, 본 공사의 착공 보고서는 우리측이 제출하여 갑과 감리 엔지니어의 인가를 거쳐 입장하여 시공합니다. 먼저 지하, 뒷땅, 선실내, 선실외, 선주관자, 후부관의 순서에 따라 층층이 시공을 조직하고, 배관공사는 토건공사와 함께 상향식으로 진행된다. 시스템별 구성: (1) 실외 링 소방망 및 소화전 시스템 (2) 실내 소화전 시스템; (3) 자동 분무 시스템; (4) 냉각수 커튼 보호 시스템; (5) 스프링클러 시스템; (6) 화재 셔터 시스템; (7) 자동 화재 경보 시스템; (8) 가스 소화 시스템; 8 개 부분 조직 시공, 탐지기, 소화전 상자, 물총 설치 및 인테리어 동기화 파이프 시험 압력, 세척, 엄밀한 실험이 합격한 후 전체 소방 시스템이 시스템 디버깅에 들어갔다. 시스템 디버깅이 완료되면 전체 연계 디버깅에 들어갑니다.
4.2 건설 프로그램
모든 구매설비와 자급설비는 모두 공장 생산과 공장 검사가 필요하다. 현장에 납품된 설비가 합격되고, 새롭고, 선진적인지 확인하다. 전체 소방 엔지니어링 파이프는 현장 가공, 현장 설치 프로그램으로 구성됩니다. 즉, 소방 수계 파이프의 클램프 및 나사 인터페이스, 소화전 시스템의 덕트장치 연결, 현장 기계 제작 브래킷, 현장 수동 설치 파이프, 수동 설치 배선, 수동 설치 경보 장비입니다. 큰 공간체계가 시공될 때 비계와 안전보호를 동시에 사용한다. 입장하기 전에 시공 방안을 다시 편성하여 총가방과 감리 심사를 거친 후 업주에게 심사 실시를 제출해야 한다.
5. 건설 기간을 보장하기위한 기술 조직 조치
5. 1 건설 일정
공사 특성과 현장 시공 조건에 따라 소방시스템 공사 총 공사 기간은 170 달력 일 (갑의 요구에 따라 더 합리적으로 안배할 수 있음) 입니다. 표 3. 1 1 을 참조하십시오.
5.2 건설 일정 보증 조치
(1) 공사 진도와 공사 기간을 확보하고 설치에 맞춰 토목 공사 진도를 맞추기 위해, 프로젝트는 숙련된 시공 기술자와 경영진을 배치해 시공 계획과 예산을 적시에 편성할 예정이다. 공사 전 준비와 다른 부서와의 조율 작업 준비, 재료, 기계 준비, 대량의 임시작업 수행, 노동력 동원, 내외 시공 조율, 시공 품질 및 안전 생산 관리.
(2) 본 공사는 시공면이 넓고 작업량이 많아 효과적인 다단계 종합 시공을 조직할 수 있다. 신용도를 확립하기 위해 설치 품질을 보장하는 전제 하에 전체 공사 기간을 단축하여 설치 공사의 전반적인 진도 실현을 보장하기 위해 노력하다. 진행 관리는 프로젝트 네트워크 노드 다이어그램과 프로젝트 시공 총 일정 계획을 사용하여 수행됩니다. 네트워크 계획 노드의 정시 완료를 엄격히 통제하고 네트워크 계획 노드에 따라 계획을 세우다. 동시에 각 팀, 시공팀은 구체적인 설치 임무를 분담하여 조치와 시간 요구 사항이 있는 품질 기준을 달성해야 한다.
(3) 시공 전 설계 시공 도면 및 관련 기술 품질 요구 사항을 충분히 숙지하고, 설계 단위의 기술 교부 아래 설계도에 따라 엄격하게 시공하며, 기술 품질 검수 규범에 따라 시공한다. 만약 변경이 있다면, 반드시 업주에게 문의하여 하남 예술센터 공사의 질을 확보해야 한다.
(4) 시공현장 안전생산 방화보위제도를 엄격히 집행하고, 시공현장, 특히 인테리어 단계의 화재작업은 방화제도에 따라 엄격하게 비준하고 갱신하여야 한다.
(5) 일반 계약자 및 하청업체와의 조정을 강화하고 가능한 합리적인 교차 작업을 하면 설치 공사 및 기타 시공 내용의 공사 기간을 단축하여 총 공사 기간을 단축하고, 작업 사고로 인한 공사 기간 지연을 줄이며, 제때에 완성할 수 없습니다.
(6) 재료, 장비, 장비에 대한 입장 계획에 대한 통제를 강화하여 입장 시간 지연으로 인한 보금자리를 피하여 공사 기간을 연장한다.
(7) 노동력의 배치는 시공 진도, 특히 숙련공은 반드시 시공 진도에 따라 엄격하게 시공해야 한다. 만약 다른 외부 원인이 공사 기간에 영향을 미친다면, 그들은 반드시 초과근무를 해서 공사 요구 사항을 따라잡아야 한다. 각 방면에서 소방시스템 공사가 품질을 보장하면서 가장 빠른 진도로 시공할 수 있도록 보장한다.
(8) 가능한 한 합리적이고 선진적인 공사 시공 공예와 보조 설비를 채택한다. 예를 들면, 넓은 공간의 초고부분 시공 설비인 바구니와 전체 모바일 독립 비계를 채택한다. 운영자의 안전을 확보하고 시설이 안전한 상황에서 시공하다.
(9) 장비와 재료의 입장 계획은 시공 진도의 요구 사항을 충족해야 하며, 충분한 시간을 준비할 수 있도록 사전에 주문을 하여 입장해야 한다.
(10) 자금 준비를 충분히 하고, 본 공사 자금 전용을 보장하며, 우리 회사는 단시간 내에 일정 자금을 투입하여 공사 기간이 순조롭게 완료되도록 할 것입니다.
(1 1) 여러 컨벤션 센터, 공항 터미널, 체육관, 대형 공간 프로젝트에 대한 우리의 시공 경험을 결합합니다. 하남 예술센터의 공사 기간이 긴박하기 때문에 우리 부서는 업주의 요구에 따라 엄격하게 시공할 것이다. 본 공사 난이도, 다단위 시공 협력, 임매할 수 있는 품질 위험, 큰 공간 모델링 변화로 인한 관망 배치 어려움, 페인트 배색 장식 효과 등의 문제를 겨냥하여 목표로 한 단일 시공 방안을 편성하여 기술적 난제를 극복하고 시공이 순조롭게 제때에 완료되도록 합니다.
6. 주요 시공 방법 및 기술적 조치
6. 1 주요 시공 절차
6.1..1화재 경보 시스템 시공 과정
6. 1.2 실내 소화전 시스템, 주요 시공 과정은 다음과 같습니다.
6. 1.3 폐쇄 스프링클러 시스템 시공 공정
6. 1.4 화재 셔터 건설 기술
6. 1.5 가스 소화 시스템 시공 공정
6.2 주요 시공 방법
프로젝트에 따라 관망 시공과 설비 설치의 두 부분으로 나뉜다.
6.2. 1 파이프 및 파이프 네트워크 시공 방법
(1) 브래킷 제작 및 설치
공사의 품질을 보장하기 위해 설계에 명시된 브래킷을 제외하고 국가 표준 S 16 1 에 따라 제조 및 설치하며, 모든 브래킷은 녹이 제거된 후 녹 방지 페인트를 두 번 칠합니다. 설치 디버깅 후 손상된 부위를 복구한 후 마지막으로 다시 페인트를 칠합니다.
(2) 파이프 설치 및 페인트
실내 소화전 소화 시스템과 폐쇄형 자동 스프링클러 소화 시스템은 모두 안팎의 열도금 강관을 채택하고 있다. 파이프 지름 DN 100 이하의 파이프는 전용 스레드 파이프 연결 접착제 또는 흰색 페인트와 가는 베를 두껍게 하는 원료 벨트로 충전된 나사 연결을 사용합니다. 지름이 DN 100 및 DN 100 이상인 파이프는 커플링을 사용합니다. 설치 후 은가루를 두 번 닦다.
(3) 밸브 설치
밸브 시험대는 공사 현장에서 제작해야 하며, 밸브가 설치되기 전에 압축 강도 시험을 실시해야 한다. 배치 당 (동일한 브랜드, 동일한 사양 및 동일한 모델) 샘플 수는 65438 00% 여야 하며 65438 0 보다 적어야 합니다. 불합격한 균열은 20% 를 더 검사해야 하고, 여전히 불합격한 것은 하나씩 검사해야 한다. 주관에 설치된 폐쇄회로 밸브는 강도 및 밀봉 실험을 하나씩 진행해야 합니다. 강도와 밀봉성 실험 압력은 밸브 공장에서 규정한 압력이어야 한다. 기술자는 제때에 "밸브 시험 압력 기록표" 를 작성해야 한다. 버터 플라이 밸브에 서로 다른 유형의 밸브 세트가 설치되어 있는 경우, 버터 플라이 밸브를 사용할 때 열리는 정도는 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 필요한 경우 밸브는 짧은 플랜지 연결을 사용해야 합니다. 잠시 설치하지 않은 특수 밸브 부분은 일련 번호로 재고로 편성되어 공사 디버깅 단계에서 하나씩 완벽하게 설치된다.
(4) 파이프 압력 테스트 및 플러싱
파이프의 압력 실험과 세척은 각 시스템이나 서브시스템에 의해 독립적으로 수행되어야 한다. 파이프의 실험 압력과 실험 결과는 설계 요구 사항을 충족한 다음 전체 압력 실험을 다시 수행해야 합니다. 수압 강도 실험의 테스트 지점은 시스템 덕트장치의 최저점에 위치해야 한다. 관망에 물을 주입할 때, 관망의 공기를 모두 배출하고 천천히 상승해야 한다. 시험 압력에 도달 한 후 압력은 30 분 동안 안정되어야합니다. 관망 외관 검사는 누출과 변형이 없어야 하고, 압력 강하는 0.05MPa 를 초과해서는 안 되며, 관망 세척은' 자동 스프링클러 시스템 시공 및 검수 규범' 의 규정을 준수해야 한다. 수압 엄밀성 실험은 수압 강도 실험과 관망 세척에 합격한 후에 진행해야 한다. 실험 압력은 설계 작업 압력이어야 하며, 24 시간 동안 누출이 없어야 한다.
장비 설치
(1) 스프링클러, 소화전 (상자), 소방 펌프 및 장비 설치
모든 노즐, 소화전 (상자) 및 소방 펌프는 시험압과 세척이 합격한 후에 설치해야 합니다. 장비 설치는 제품 설치의 기술적 요구 사항에 따라 이동, 장착 및 장착해야 합니다.
(2) 경보 장비 설치:
프로브 설치: 프로브 베이스는 정션 박스에 나사로 고정되어 있으며 프로브를 베이스에 조이면 됩니다. 그러나 설치하기 전에 설정된 주소 코드에 따라 탐지기를 조정해야 하며, 탐지기의 발광등은 관찰자의 관찰에 도움이 되는 방향으로 정렬해야 합니다.
연계 모듈은 연계 장치의 위치에 따라 설치해야 하며, 연계 모듈과 수동 버튼은 설정된 주소 번호에 따라 번호를 매겨야 합니다.
호스트 설치: 호스트층 소방통제실에는 1ω 미만의 접지 저항이 있는 전용 접지선이 설치되어 있습니다. 호스트와 외부 장치 간의 배선은 터미널 보드를 통해 연결되므로 전선을 장치로 직접 끄는 것은 엄격히 금지됩니다.
(3) 경보 연계 디버깅
전체 시스템의 모든 장치가 설치되고 외부와 연결된 제어점과의 연결이 완료되면 시스템 디버깅을 수행할 수 있으며 전체 시스템을 프로그래밍하고 적절한 논리적 관계를 설정하여 디버그 기록을 작성할 수 있습니다.
6.3 건설 포인트 및 기술적 조치
6.3. 1 기록관의 도면회심, 토건예약과 함께 위치 및 크기를 더 점검하고 감리 확인 후 비자 수속을 밟는다.
6.3.2 파이프, 부속, 밸브, 소방 펌프 모델 사양을 확인한 후 해당 시공 사전 제작 도면을 그려 재료 계획을 결정합니다.
파이프 위치 결정. 주관의 고도, 위치, 경사, 파이프 지름을 이해하고 결정하고 도면 및 사양 요구 사항에 따라 행거를 올바르게 만듭니다.
6.3.4 실내 소화전 소화 시스템, 폐쇄형 자동 스프링클러 시스템, 소방포 소화 시스템 직경 DN 100 이하의 아연 도금 강철 파이프로, 실크 버클 연결, 전선은 기계 실크를 사용합니다. 일회성 설정은 엄금하여 "이가 빠지는 것" 을 방지한다. 파이프 스레드가 연결된 경우 파이프의 외부 스레드와 부속 또는 밸브 코어의 내부 패턴 사이에 적절한 충전제를 추가하고 아마와 흰색 두께 또는 원료 테이프를 사용해야 합니다. 설치 시 리넨을 가늘고 균일한 섬유 (또는 원대) 로 느슨하게 한 다음 두 번째 버클부터 연선으로 감습니다. 뒤 표면을 감아 스레드 방향으로 하얗게 두껍게 한 다음 (원래 벨트는 흰색 두껍게 할 필요가 없음), 손으로 부속을 조이고 파이프 클램프로 조입니다. 충전은 적당히 감아야 하고, 흰색은 굵고 순해야 하며, 마사나 원료대는 파이프를 막지 않도록 관강으로 밀어 넣을 수 없다.
6.3.5 실내 소화전 시스템 및 폐쇄형 스프링클러 시스템의 파이프 지름은 DN 100 이상 (DN 100 포함) 의 아연 도금 강철 파이프에 커플링을 적용합니다.
6.3.6 파이프 설치 조건에 따라 설치 순서를 합리적으로 배정하고, 먼저 지하, 뒷땅, 먼저 큰 파이프, 뒷소관, 먼저 건관, 뒷지관을 배정한다. 파이프 라인 횡단 충돌이 발생할 경우 다음 원칙에 따라 회피합니다.
A. 작은 튜브는 큰 파이프에 위치한다.
B. 압력관은 중력관에 위치한다.
C. 지관을 주관에게 통과시키다.
메인 파이프 설치
행거 설치 후 주 파이프를 설치할 때 주 파이프의 중심선을 먼저 표시하고 중심선에서 각 주 파이프의 위치를 결정합니다. 파이프가 미리 제작될 때, 같은 방향의 머리는 직선에 있어야 하고, 파이프가 트랜지션될 때는 분기 지출 후에 진행해야 한다. 조립된 트랜지션 파이프는 파이프가 비뚤어지거나 왜곡되지 않도록 지상에서 보정하고 검사해야 합니다. 주관이 설치된 후 최종 교정 조사를 수행하여 전체 파이프의 하중지지 면과 수직 면이 같은 직선에 있고 최종적으로 견고하게 고정되도록 해야 합니다. 파이프 장착 층은 수평 및 수직, 수평 파이프 수직 및 수평 방향의 허용 편차, 파이프 지름이 100mm 보다 작은 경우 25mm, 파이프 지름이 100mm 보다 큰 경우 100mm, 측면 굽힘 길이가 220 보다 큽니다
6.3.8 감독 및 설치
먼저 주관 클립의 위치를 결정해야 한다. 메인 클립 높이가 5m 이하일 때 레이어당 하나씩 설치합니다. 높이가 5m 를 넘으면 2 층 이상이어야 한다. 파이프 카드의 설치 높이는 오프 사이트 1.5m- 1.8m 여야 합니다. 줄지어 있는 파이프는 두 개 이상의 파이프 카드 또는 같은 층의 마스터 카드 설치 높이를 균일하게 설치해야 합니다. 건관 분기의 수평선에 따라 각 건관의 실제 치수를 측정하여 사전 제작 및 조립하고 검사와 조사를 거쳐 설치합니다. 설치 된 감독은 수직 (허용 편차: 미터 당 4mm, 10 미터 이상 30mm 이하) 및 샘플과의 거리를 보장하기 위해 최종 검사를 수행하여 앞면과 측면이 동일한 수직선에 있도록 해야 합니다. 마지막으로 파이프 클립을 조이거나 볼트를 사용하여 감독자에게 고정하십시오. 주 파이프의 밸브는 설계에 표시된 높이로 설치해야 하며 밸브 핸들은 조작자의 오른쪽을 향하고 벽과 45 도 각도를 이루어야 합니다. 탈착식 커넥터는 밸브 뒷면에 설치해야 합니다.
6.3.9 분기 설치
분기를 설치하기 전에 주 파이프에 예약된 노즐에 따라 수평 분기 장착 위치의 수평선을 벽에 그리거나 팝업하고 설계 파이프 지름에 따라 분기 브래킷과 브래킷의 설치 위치를 지정합니다. 설치는 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며, 탈착식 측면 액세서리는 3 개 이상의 배수점이 있는 분기의 시작과 급수 게이트 밸브 뒤에 물흐름 방향으로 고르게 배치되어 있어야 합니다. 각 분기에 필요한 크기에 따라 조립을 미리 제작합니다 (조립 길이는 파이프의 편리도에 따라 다름). 검사 및 디버깅이 완료되면 분기를 설치하십시오. 지관이 설치된 후 마지막으로 모든 브래킷과 노즐을 검사하고 남아 있는 전선과 더러움을 제거한 다음 마개나 캡으로 노즐을 막아 더러움이 들어가지 않도록 하고 충전수압 준비를 합니다.
밸브 설치
공사 현장에서 밸브 시험대를 제작하여 필요에 따라 밸브에 대한 압력과 강도 시험을 실시하다. 주관관을 차단하는 폐회로 밸브에 대해서는 강도 및 엄밀성 실험을 하나씩 진행해야 한다. 버터 플라이 밸브에 서로 다른 유형의 밸브 그룹이 설치되어 있는 경우 버터 플라이 밸브를 사용할 때 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 필요한 경우 밸브는 짧은 플랜지로 연결됩니다.
6.3. 1 1 파이프 압력 테스트 및 플러싱
본 공사는 설치 면적이 크고, 설치 공간이 높고, 범위가 넓으며, 파이프 시압이 어렵고, 시스템 시압 후 압축의 난이도가 크다. 각 하위 시스템의 압력 실험은 별도로 진행해야 하며, 그 다음에 전체 압력 실험을 진행해야 한다. 파이프의 압력 실험과 세척은 각 시스템이나 서브시스템에 의해 독립적으로 수행되어야 한다. 파이프의 실험 압력과 실험 결과는 설계 요구 사항을 충족한 다음 전체 압력 실험을 다시 수행해야 합니다. 수압 강도 실험의 테스트 지점은 시스템 덕트장치의 최저점에 위치해야 한다. 관망에 물을 주입할 때, 관망의 공기를 모두 배출하고 천천히 상승해야 한다. 시험 압력에 도달 한 후 압력은 30 분 동안 안정되어야합니다. 관망 외관 검사는 누출과 변형이 없어야 하고, 압력 강하는 0.05MPa 를 초과해서는 안 되며, 관망 세척은' 자동 스프링클러 시스템 시공 및 검수 규범' 의 규정을 준수해야 한다. 수압 엄밀성 실험은 수압 강도 실험과 관망 세척에 합격한 후에 진행해야 한다. 실험 압력은 설계 작업 압력이어야 하며, 24 시간 동안 누출이 없어야 한다.
6.3. 12 노즐, 소방 펌프, 소화전 장비 등을 설치합니다.
모든 스프링클러, 소방 펌프, 소화전 및 장비 설치 시 모델, 사양을 하나씩 점검하고 포장을 풀고 수용해야 합니다. 물 스프레이, 소화전 시스템 및 화재 경보 시스템의 설계 요구 사항 및 설치 기술 요구 사항에 따라 시공해야 합니다.
6.3. 13 전기 파이프 배치 요구 사항:
(1) 화재 자동 경보 시스템의 배선은 현행 국가 표준인' 전기설비 공사 및 검수 규범' 의 규정을 준수해야 한다. 화재 자동 경보 시스템 배선을 할 때는 현행 국가 표준인' 화재 자동 경보 시스템 설계 사양' 에 따라 와이어의 유형과 전압 등급을 점검해야 한다. 파이프나 실루엣의 관통선은 회반죽과 지면공사 후에 진행되어야 한다. 실을 꿰기 전에 파이프나 통 안의 고인 물과 잡동사니를 제거해야 한다. 시스템, 전압 등급, 전류 범주가 다른 회로는 동일한 파이프 또는 슬롯의 동일한 슬롯에 있지 않아야 하며 커넥터나 비틀림이 없어야 합니다. 와이어 스플라이스는 배선용 상자에 용접되거나 터미널에 연결되어야 합니다. 먼지가 많거나 습한 장소에 설치된 노즐과 커플링은 밀봉해야 합니다. 파이프가 다음 길이를 초과하면 배선하기 쉬운 곳에 배선용 상자를 설치해야 합니다.
(1). 파이프 길이가 45m 를 초과하고 구부러지지 않은 경우
② 파이프 길이가 30m 를 넘을 때마다 1 구부리기 시간이 있습니다.
(3) 파이프 길이가 20m 를 초과 할 때마다 두 개의 굴곡이 있습니다.
④ 파이프 길이는 12m 을 넘을 때마다 세 번 구부러진다. 파이프가 상자 안에 들어갈 때, 상자 바깥쪽에는 잠금 너트를, 안쪽에는 가드를 설치해야 한다. 천장 안에 부설할 때, 상자의 안쪽과 바깥쪽에 잠금 너트를 설치해야 한다. 천장 안에 각종 파이프와 실통을 부설할 때는 별도의 카드를 사용하여 들어 올리거나 지탱하는 것이 좋다. 슬롯의 직선 세그먼트는 1.0- 1.5m 의 각 칸에 행거 또는 지렛대를 설정해야 하며, 다음 부분도 행거 또는 지렛대를 설정해야 합니다.
A. 슬롯 커넥터
B. 정션 박스에서 0.2m
C. 와이어 슬롯의 방향이 변경되거나 코너가 나타납니다. 호이 스팅 라인의 붐 직경은 6mm 이상이어야합니다. 파이프가 변형 솔기를 통과할 때 (침몰, 확장 조인트, 내진 솔기 등 포함). ) 건물은 보상 조치를 취해야합니다. 변형 틈새를 가로지르는 컨덕터는 적당한 여유를 남겨 두고 양쪽에 고정해야 한다. 화재 자동 경보 시스템의 컨덕터가 설치된 후 500 볼트 메가유럽 표로 각 회로 컨덕터의 절연 저항을 측정하며, 접지 절연 저항은 20 메가유로 이상이어야 한다.
(2) 본 공사 배선 파이프 요구 사항: 총포장은 매설 파이프를 예약하고 소방공사 청부업자는 실을 꿰는 것을 책임진다. 누출되거나 매몰된 파이프가 통하지 않으면, 총포장으로 해결한다.
(3) 탐지기 받침대 상자, 제어 장비 상자, 스피커 상자 등으로 통하는 전선. 배선용 상자와 홈을 관통하는 것은 금속 호스에 의해 보호되어야 한다.
6.3. 14 장치 설치 요구 사항:
(1) 화재 감지기의 설치 지점 및 위치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1). 탐사선에서 벽과 빔 모서리까지의 수평 거리는 0.5m 이상이어야 합니다
② 검출기 주변의 0.5m 범위에는 장애물이 없어야한다.
③ 검출기에서 에어컨 송풍구까지의 수평 거리는1.5M 이상이어야 한다. 다공성 급기 천장 구멍으로부터의 수평 거리는 0.5m 천장의 프로브 모서리와 다음 시설 모서리 사이의 수평 간격보다 작을 수 없습니다.
A. 조명 설비와의 수평 순 거리는 0.2m 이상이어야 합니다
B. 온도 탐지기와 고온 광원 램프 (예: 요오드 텅스텐 램프, 용량이 100W 보다 큰 백열등 등) 사이의 순거리. ) 는 0.5m 이상이어야 합니다 .....
④ 탐지기가 폭이 3m 미만인 내부 통로 천장에 설치된 경우 온도 감지기의 설치 간격은 중앙에 배치해야 하며10M 을 초과해서는 안 됩니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 연기 감지기의 설치 간격은 15m 를 초과해서는 안 됩니다. 프로브와 면벽 사이의 거리는 프로브 설치 간격의 절반을 초과해서는 안 됩니다.
⑤ 적외선 탐지기와 측벽 사이의 거리는 0.6m 이상이어야한다. 탐지기는 광축이 정렬되도록 벽과 조정 볼트에 단단히 고정해야 한다. 수신 헤드는 가능한 한 직사광선에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 여러 개의 개별 탐지기를 나란히 설치할 때 수신 헤드와 송신 헤드가 엇갈려야 합니다.
탐지기는 수평으로 설치해야합니다. 기울어야 할 경우 경사각은 45 를 넘지 않아야 합니다. 프로브 베이스는 견고하므로 와이어 연결은 안정적으로 누르거나 용접해야 합니다. 용접을 사용할 때는 부식성 용접제를 사용해서는 안 된다. 탐지기의 "+"선은 빨간색이어야 하고, "-"선은 파란색이어야 하며, 나머지 선은 용도에 따라 다른 색상으로 구분되어야 합니다. 그러나 같은 공사에서 같은 용도로 사용되는 전선의 색상은 일치해야 한다. 프로브 베이스의 외부 도체는 15cm 이상의 여유를 남겨 두어야 하며 입구는 눈에 띄게 표시해야 합니다. 프로브 베이스의 관통 구멍은 막히고 설치 후 프로브 베이스에 대한 보호 조치를 취해야 합니다. 탐지기의 확인등은 사람이 관찰할 수 있도록 주 입구 방향을 향해야 한다. 탐지기는 고도의 디버깅을 앞두고 있을 때만 설치할 수 있으며, 설치하기 전에 잘 보관해야 하며 방진, 습기 방지, 방부 조치를 취해야 한다.
6.3. 15 수동 경고 버튼 설치. 수동 화재 경보 버튼은 지상 (건물) 1.5m 높이의 벽에 설치해야 합니다. 수동 화재 경보 버튼은 단단히 설치해야 하며 기울어져서는 안 된다. 수동 화재 경보 버튼의 외부 도체는 10cm 이상의 여유를 남겨 두고 그 끝에 명확하게 표시해야 합니다.
6.3. 16 화재 경보 컨트롤러 설치
컨트롤러의 주 전원 입력선은 소방 전원에 직접 연결해야 하며 전원 플러그의 사용은 엄격히 금지됩니다. 주 전원 공급 장치는 명확하게 표시해야 합니다. 컨트롤러의 접지는 견고하고 명확하게 표시해야합니다.
6.3. 17 소방 장비 설치
설치 전에 소방설비는 기능검사를 해야 하며, 불합격자는 설치할 수 없습니다. 금속 호스를 전선관으로 사용할 경우 소방 장비의 외부 도체 길이는 2m 이하여야 하며, 파이프 카드로 고정해야 하며, 고정 점 사이의 거리는 0.5m 이하여야 하며, 금속 호스와 소방 장비의 배선함 (상자) 은 잠금 너트 고정을 적용하고 파이프 규정에 따라 접지해야 합니다. 소방 설비 외부 전선의 끝은 분리해야 하며, 눈에 띄는 표시가 있어야 한다. 소방설비 (캐비닛) 에서 전압 등급과 전류 범주가 다른 터미널은 분리되어야 하며 뚜렷한 표시가 있어야 합니다.
6.3. 18 시스템 접지 요구 사항
작업 접지는 구리 코어 절연 도체 케이블을 사용해야 합니다. 소방통제실에서 접지체로 통하는 작업 접지선은 벽을 통과할 때 강관이나 기타 견고한 보호관을 통과해야 한다. 금속 호스는 접지 와이어를 보호하는 데 사용할 수 없습니다. 접지 장치 공사가 완료된 후에는 제때에 은폐공사 검수를 실시해야 한다.
6.3. 19 시스템 누출 테스트 및 시스템 공동 테스트
A. 수압강도 실험과 덕트장치 세척에 합격한 후 0.9MPa 의 압력을 적용해 시스템이 24 시간 엄밀한 실험과 안정기를 거친 후 누출이 없는 것이 합격이다.
B. 화재 상황을 시뮬레이션하여 시스템 장비 연계 디버깅을 수행합니다.