상주지역 날염기업 현황 및 폐수 배출에 대한 조사를 통해 공사 배출 감축, 구조배출 감축 및 관리 감축의 세 가지 측면을 검토했다. 실행 가능한 날염 폐수 감축 방안과 배출 감축 조치를 검토하였다. 기업의 청정 생산 기술의 응용을 적극 추진하다.
날염 폐수는 오랫동안 기업과 정부를 괴롭히며 업계의 발전을 제약하고 있다. 섬유 산업 조정 및 진흥 계획' 은 에너지 절약 배출 감축을 최근 3 년간 업계에서 달성해야 할 중요한 목표 중 하나로 꼽았으며, 20 1 1, 전 업종 단위 부가가치 에너지 소비가 연평균 5%, 물 사용량이 연평균 7%, 폐수 배출량이 연평균 7% 감소한다는 점을 강조했다. 이 목표를 달성하기 위해서는 임무가 간고하다.
상주지역 날염기업 폐수 배출 조사 데이터를 토대로 20 여개 다른 유형의 날염공장의 생산공예, 설비, 관리 및 폐수 배출 상황을 조사하고 분석하여 날염폐수 배출을 실현하는 효과적인 방법을 연구하고 있다. 날염기업의 청결 생산과 에너지 절약 배출 감소 기술의 보급 응용을 촉진하다.
1 프로젝트 감축이 관건이며 응용, 보급, 개혁, 혁신에 중점을 둡니다.
상주시 섬유 날염업이 발달하여 산업 클러스터의 우세가 두드러진다. 방직 날염단지 7 개, 캠퍼스 모델은 분산 관리되는 날염폐수 집중 처리를 위한 좋은 조건을 만들었다. 그러나 통계에 따르면 중소기업의 약 30% 가 캠퍼스에 들어가지 않고, 대부분의 기업 설비는 낡고, 공예 전통, 기술 개조, 혁신 속도가 느리며, 공정 최적화, 프로세스 제어, 생산 관리, 자원 재활용 등에서 여전히 큰 개선공간이 있는 것으로 나타났다.
1..1기존 장비의 업데이트 개조를 늘리다.
1..1.1고효율 절수 장비 선택, 목욕비 작고 절차가 짧습니다.
현재 국내외 선진 염색 설비는 자동 제어, 온라인 검사, 에너지 절약 장치 등에서 크게 향상되었다. , 다양한 기술 매개변수를 정확하게 제어하여 재료 소비의 최적화를 보장할 수 있습니다. 고 에너지 소비, 고 물 소비 장비를 제거하고 에너지 절약 및 배출 감소를위한 새로운 장비를 선택하는 것은 기업의 피할 수없는 선택이되었습니다. 주목할 만한 설비는 다음과 같다.
(1) 작은 목욕비 장비. 니트, 화학섬유 등 간헐적 생산업체는 낡은 넘침 기계 대신 작은 목욕으로 50% 이상 물을 절약할 수 있다. 물 소모량이 많은 오버 플로우 기계 대신 송풍기를 사용하면 물 절약 50%, 증기 50%, 첨가제 30% 를 절약 할 수 있습니다. 예를 들어, 독일은 차세대 상온 SYN 시리즈 공기 염색기입니다.
(2) 효율이 높고 공정 설비가 짧다. 고효율 짧은 프로세스는 염색 및 마감 산업의 지속 가능한 발전에 사용되는 가장 빠르고 효과적이며 기본적인 방법이며 잠재력이 크지만 현재 중시와 투입으로는 충분하지 않습니다. 고진 액체 장치와 고효율 워싱 장치를 보급하는 것은 날염폐수 총량의 60% 이상을 차지하는 전처리 폐수 오염을 완화하는 현명한 조치다. 예를 들어, 독일 Küsters (코스트) 회사의 플렉스? 독일 MenZel 의 NiP, Optimax 고송액 장치, 스위스 베닌거 (Berninge) 의 벤 시리즈 고효율 세탁기 등이 있습니다.
(3) 저 압연 잔류 물, 고효율 및 에너지 절약 밀. 연속 가공 설비의 적절한 위치에 에너지 효율이 높은 압연기를 설치하면 일반 압연기보다 잔류 압연기를 약 20% 낮출 수 있습니다. 다음 세탁 과정에 들어갈 때 20% 미만의 잔액을 빼면 세탁 부담을 크게 줄일 수 있다. 이 방안은 머서리, 염색, 프린트 등 전 세척 공정에 사용할 수 있다.
1..1.2 기존 장비 및 생산 과정의 개조를 강화하다.
금융위기로 날염업체들은 곤경에 처해 대량의 설비 갱신을 실현하는 것은 비현실적이다. 따라서 기존 설비의 기술 개조를 강화하는 것은 대부분의 날염업체들이 에너지를 절약하고 감축하는 효과적인 방법이다. 모 날염회사의 성공 사례는 다음과 같다.
(1) 플랫 워셔가 직렬에서 격류로 바뀌었다. 일반적으로 각 수평 싱크대는 시간당 하수구로 직접 배출되는 물의 양은 약 1.5 t 로, 연속 수평 싱크대당 평균 5 칸으로 계산되며 시간당 배수량은 약 7.5 t 입니다. 개조된 표염평세탁기는 시간당 4.5 t, 매년 2 만 T 이상을 절약할 수 있다.
(2) 건조기의 수증기가 인근 평수조로 직접 들어간다. 파이프 라인 개조를 통해 건조기 안의 응축수와 증기가 직접 평세탁기 끝의 평평한 싱크대로 배출되어 건조기 증기와 고온응축수를 최대한 활용하고, 건조기의 스팀 밸브를 절약하고, 증기 누출을 방지하고, 생화학 폐수 처리 온도를 낮추고, 조작이 간단하고 안전하다.
(3) 연속 압연기 옆의 열 교환기에서 스프레이 장비의 임의 스위치를 수정합니다. 이렇게 하면 열교환기의 일반적인 에너지 절약 효과를 완성하는 동시에 주차할 때 차단기가 스프레이 설비를 하나씩 끄는 것을 잊는 낭비를 줄일 수 있다.
1.2 성숙한 청정 생산 기술 홍보
조사에 따르면 상주시의 약 80% 의 날염업체들은 여전히 전통공예를 채택하고 있으며, 생산과정이 길고, 물 소모가 높은 것으로 나타났다. 따라서 합리적인 선별, 과학적 최적화, 혁신적인 청정 생산 기술의 보급 및 적용은 날염 폐수 감축 목표를 달성하는 열쇠입니다.
1.2. 1 전처리 청정 생산 기술
(1) 다기능 정련제? 쌍산소수 침욕 1 단계 공예. 이 공정은 면통사와 니트의 전처리에 적용된다. 알칼리제, 안정제, 킬레이트제, 침투제, 유화제, 세제를 하나로 모아 가재 절차를 간소화하고, 끓이고, 한 걸음 헹구고, 탈산효소로 세탁한 후 직접 염색할 수 있으며, 아스팔트는 필요 없습니다. 톤당 최소 물 절약 10 t, 폐액 pH 값 0.5 감소, CODcr 감소. 모 색직공장 면포사 연습 표백공예: 거즈 → 작업액 (다기능 정련제 2 ~ 3 g/L, 30% 과산화수소 4 ~ 6 g/L, 욕비1:7 ~/KLOC-0 10 분) → 산세 (HAC 1 g/L, 50℃,15 분) → 탈산 소화 효소 세척 (0.5 ~
(2) 복합효소? 저 알칼리 조리 기술. 현재 면방추직물의 바이오효소 전처리는 아직 실현되지 않았지만,' 효소가 있는 냉연더미' 저알칼리 증기를 통해 이뤄질 수 있습니까? 산소 표백 공정 "은 전통적인 3 단계 방법을 대체합니다. 이런 공예는 원사 빗질을 포함한 대부분의 면직물에 적용된다. 처리 후 직물의 백색도, 털효율, 강력함은 품질 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 폐수의 CODcr 값은 약 20% 감소하여 생화학성을 크게 높인다. 모 기업의 순면 빗면기 참고과정: 소모 → 압연효소 (복합효소 5 g/L, JFC2G/L, 50 ~ 60 C, pH 8 ~ 9) → 보습더미 10 h → 뜨거운 물 세탁 2
1.2.2 인쇄 및 염색 청정 생산 기술
(1) 페인트 압연의 새로운 공예. 페인트 염색 기술은 근본적으로, 근원에서 좋은 생태학적 인 환경을 설치할 수 있는 혁신적인 기술 이다, 동시에 청결 한 생산, 에너지 절약 및 소비 감소를 완전히 고려할 수 있고, 또한 염색의 특별 한 작풍을 생성할 수 있다. 염색 과정은' 제로 오염 배출' 혹은 거의 배출되지 않는 것으로 간주될 수 있다. 이 기술은 먼저 섬유를 양이온 개조한 다음 음이온 코팅을 선택하여 염색하여 섬유에 코팅된 부분 흡착을 실현하고, 제품은 높은 염색 견뢰도와 K/S 값을 가지고 있다. 상주시 고동 날염은 이 염색 기술의 선구자로, 반제품 → 양이온 수정 (증심제 3 ~ 5 g/L, 상온 2 침연) → 건조 → 페인트 염색 (습견뢰도 상승제 20 ~ 40 g/L 추가, 상온 2 침연) →
(2) 반응성 염료 무염 염색 기술. 이런 기술과 재래식 압연? 베이킹? 꺼져? 증기 공예에 비해 날염 폐수에서 소금이 제거되기 어려운 문제를 근본적으로 없애고, 부색은 환염하기 쉽지 않고, 염색 견뢰도를 높이고, 염색 직물의 워싱 성능을 개선하고, 폐수 색도를 낮추고, 폐수 배출을 30% 이상 줄여 50% 의 폐수 재사용률을 달성했다. 한 기업에서 추천하는 공예: 반제품 → 압염액 (전용 고색 알칼리제 10 ~ 20g/L, 두 번 담그고 압연율 60% ~ 65%, 실온) → 증기 (/KLOC-
1.3 염색 재료의 재활용을 중시한다.
샘플링 조사에서 10% 미만의 날염기업만이 생산폐수 재활용 기술을 실시하고 있으며, 대부분의 중소기업은 경알칼리 재활용 장치가 없어 염료를 회수하는 기업이 적다는 사실이 밝혀졌다. 따라서 날염 폐수 처리 부담을 줄이는 관점에서 염료 보조제의 회수와 활용에 더 많은 관심을 기울여야 한다.
1.3. 1 염료 재활용 및 재사용
복원 염료와 황화염료의 염색 찌꺼기는 각각 한외 여과법과 산침법으로 처리할 수 있으며, 회수된 염료는 통상적인 공예에 따라 사용할 수 있다. 반응성 염료 염색 찌꺼기 중의 가수 분해 염료는 침전을 응집할 수 있고, 회수된 염료는 산성 염료 공예에 따라 양모 염색에 사용될 수 있다.
1.3.2 머서리 화 잿물의 재활용
머서리 화 된 알칼리 탱크의 가장자리에 1 자동 알칼리 분배기를 증가시키고, 알칼리 흡수 전의 농축 알칼리 여과를 흡수하고, 알칼리 탱크를 반환하고, 알칼리 흡수 후 알칼리를 정제에 사용하고, 저장 탱크를 설치하고, 가동 중지 시간 동안 작업 탱크에 남아 있는 농축 알칼리를 재사용하여 공정 안정성을 높이고 알칼리 소비를 절약하여 폐수를 줄입니다
구조 배출 감축은 돌파구이며 최적화 및 조정에 중점을 둡니다.
상주시 날염업계의 현황과 에너지 절약 감축에 대한 어려운 임무는 에너지 절약, 소비 감소, 청정 생산을 주제로 새로운 공업화의 길을 걷고 산업 구조를 조정하고 제품 구조를 최적화하는 것이 필수적이다.
2. 1 산업 구조 조정, 기술 연구 개발의 장점을 부각시킵니다.
산업 구조 조정 촉진에 관한 국가의 규정 정신에 따르면 상주시의 기존 날염기업의 자원 재편을 가속화하고, 규모가 작고 오염이 심한 기업을 폐쇄하는 힘을 강화하고, 통상적인 날염제품 가공업체의 생산 규모를 적당히 통제해야 한다. 상주시 홍달전기, 홍균날염, 고동염색을 선두 기업으로 육성하고, 과학기술 함량이 높고 경쟁력이 강한 신형 방직 날염기업을 육성하고, 규모 우위를 기술적 우세로 삼아야 한다.
2.2 제품 구조 최적화 및 고 부가가치 품종 개발
상주시 날염기업의 제품은 면기 직물을 위주로 데님, 색직포, 코듀로이 등을 포함한다. 최근 몇 년 동안 니트 날염의 규모가 날로 확대되고 있다. 그러나 전체 제품 구조는 단순하고, 무늬와 색깔이 단일하며, 첨단 기술 함량과 고부가가치 품종은 많지 않다. 생태 섬유, 에너지 절약 배출 감축 등의 관점에서 개선할 것을 건의합니다.
(1) 친환경 섬유 제품 개발. 상주시 서종 니트 날염유한회사를 예로 들어 채색면과 텐사에 대해 논의했다. , 갑각소, 폴리 락트산 등은 생태요구, 자원을 종합적으로 활용한 신형 섬유 혼방이나 짜여진 원단으로 새로운 품종을 개발하여 새로운 시장을 개척한다.
(2) 새로운 인쇄 제품을 개발하다. 잉크젯 프린트, 종이없는 전사 프린트, 모조 바틱, 모조 데님 제품 등. 데님, 코듀로이 등과 같은 고오염 날염 제품을 적당히 조절할 수 있습니다.
(3) 다양한 기능성 직물 개발. 초부드러움 주름 방지, 방수 투습, 난연, 방오, 정전기 방지, 자외선 차단, 항균, 방사선 방지, 전자파 차폐 등이 있습니다. 코팅과 복합 정리를 포함하여 제품의 기능화와 차별화를 향상시킵니다.
(4) 가정용 섬유 및 산업용 섬유 개발. 상주는 아직 생산사슬을 형성하지 못했고, 세계를 의류, 가정, 산업용 방직품 3 개로 나누는 목표와는 아직 거대한 발전공간이 있다.
3 배출 감축 관리는 보장이며 집행 능력을 향상시키는 것이 중요합니다.
3. 1 실시간 모니터링 및 효과적인 관리를 위한 첨단 과학적 접근 방식을 사용합니다.
상주 과학연구기관은 고교와 공동으로 BP 신경 네트워크 수질량 예측 및 GIS 지원 시스템을 개발해 지방정부와 업계 주관부에 날염업계 생산과 오수 상황을 적시에 이해하고 관련 정보를 정확하게 파악해 과학적 결정과 효과적인 지침을 제공한다. 구체적으로 아래와 같다.
(1) 인공 신경망을 방직 날염업계의 수질 시뮬레이션과 예측에 도입하여 예측 정확도를 높였다. 실제로 신경망 모델을 이용하여 날염업계 오염 추세를 예측하는 것이 가능하다는 것을 보여준다. 20 10 년 후 상주방직 날염업계 폐수 배출량은 9925 만 t/a 를 넘을 것으로 예상된다.
(2) 상주시 날염업계 오염통제 결정 GIS 지원 서브시스템을 개발했다. 이 시스템은 각 지역의 수질 환경 정보, 지리 정보 및 날염 오염원 정보를 통합할 수 있다. 환경 관리 및 기술 부서가 해당 지역의 환경 지리 정보를 쉽고 빠르게 이해하고 오염원의 정확한 위치 지정, 실시간 조회 및 오염 통계를 실현할 수 있도록 직관적이고 상호 작용하는 기능을 제공합니다.
3.2 세밀한 관리를 강화하여 에너지 절약 배출 감축 조치를 실질적으로 하다.
세밀한 관리는 날염 기업의 청결 생산 기술의 부스터이다. 기업이 경쟁자와 자신의 필요를 초월하고, 기업이 치열한 경쟁 환경에 적응하는 필연적인 선택이며, 기업이 기업에 장청을 구하는 필연적인 선택이다. 일부 기업의 관리 모델은 참고할 만하다.
(1) 기존 프로세스를 최적화하고 운영 절차를 구체화합니다. 기존 공정순서, 프로세스 처방 및 조건에 대한 최적화를 강화하여 흡수 부족으로 인한 폐수 처리 부담 증가를 방지합니다. 각 공정에 대한 운영 규칙을 제정하고, 규칙에 따라 공정순서가 가장 짧고, 자재 에너지 소비가 가장 적고, 제품 품질이 가장 좋은 목표를 달성합니다.
(2) 관리 시스템을 개선하고 환경 책임 시스템을 구현하십시오. 청정 생산, 에너지 절약 및 배출 감축 관리 시스템 개발, 보상 및 처벌 조치 지원, 물 정지 및 증기 정지 책임 시스템 개선, 개인, 팀 및 부서의 환경 책임 시스템 구현, 불규칙한 검사 및 시행, 프로세스 모니터링을 통한 효율적인 관리 실현.
(3) 생산 관리를 강화하고 제품의 1 차 합격률을 높이다. 생산부는 제때에 염색 설비를 유지 관리하여 좋은 운행을 보장하고 제품 수리율을 낮춰야 한다. 자동차 차단기의 생산 과정에 대한 자체 테스트 외에도 전문가는 정기적으로 설비의 상태를 점검하고, 제때에 청소, 유지 관리, 정돈하여 달리기, 콜론, 방울, 누출을 방지한다.
(4) 교육 훈련을 강화하여 전체 직원의 배출 감축 의식과 기술 수준을 높이다. 직원에 대한 직업 기술 훈련과 청정 생산, 에너지 절약 배출 감축 교육을 실시하여 운영자의 기술 수준을 높이고, 베끼기와 조작 실수를 줄이며, 한 번의 성공을 거두었다. 교육을 통해 직원들의 환경 의식과 사회적 책임감을 높이다.
4 전망
2007-2009 년 중국 날염공업협회는 9 1 항목 에너지 절약 감축 선진 기술 추천을 발표했습니다. 주로 염색 신기술 및 설비, 신형 섬유 가공 기술, 폐수 재활용 기술, 날염 폐기물 재활용 기술, 제품 온라인 검사 및 제어 기술, 신형 고효율 염료 보조제 기술 등을 발표해 기업이 에너지 절약을 실현할 수 있도록 했습니다. 현재의 날염업체는 기술이 부족할 뿐만 아니라 신기술 보급을 위한 기술 준비와 보장조치도 부족하다는 것을 알 수 있다. 내포와 외연을 병행하여 원자재, 기술, 설비의 원천부터 시작하여 과감하게 개조 잠재력을 발굴하다. 동시에, 제품 구조 조정, 생산 공정 제어, 정교한 관리 및 종합 관리를 통해 에너지 절약 감축 조치를 효과적으로 시행할 수 있습니다. 저욕을 염색, 무수 날염, 제로 오염 등의 기술보다 빨리 기업에 정착시켜 고에너지, 고오염, 습가공의 전통적인 날염 생산 모델을 변화시켜 업계의 기업 발전을 제한하는' 병목' 을 돌파하다.
참고
[1] 방직산업조정진흥계획 [EB/OL]. Https://www.ellipsis/zwgk/2009-04/24/content _1294877.htm, 2009? 04? 24.
[2] 왕 지용. 현재 인쇄 및 염색 산업의 에너지 절약 및 배출 감소를위한 주요 조치 [R]. 2009 절강 섬유 염색 및 마감 산업 전문가 포럼.
[3] 변성 물감 연속 날염 혁신 돌파 [EB/OL] Https://www.ellipsis/tech/16756 _1.html, 2009? 09? 2 1.
[4] 범애민. 세밀한 관리 [M]. 베이징: 중국 방직출판사, 2005.
[5] 중국 날염공업협회는 최초의 에너지 절약 배출 감축 선진 기술 추천 카탈로그 [EB/OL] 를 발표했다. Https://www.ellipsis/BBS/default.asp ..