심천 후이 펑 위안 정보 컨설팅 유한 회사
주로 리플 로우 솔더링 기술을 기반으로하는 오늘날의 PCBA 조립에서 솔더 페이스트의 적용은 필수 불가결 한 작업입니다. 솔더 페이스트 자체는 유변학적 특성을 가진 복잡한 접착 재료이기 때문에 솔더 페이스트 인쇄는 전체 SMT 조립 기술에서 가장 문제가 되는 부분으로 간주됩니다. SMT 업계에서 대규모 사용자가 제공한 대부분의 정보에 따르면 솔더 페이스트 프린팅으로 인한 공정 문제가 전체 문제의 60% 이상을 차지합니다.
솔더 페이스트 프린팅은 리플로우 중에만 발생하는 문제를 일으키는 대표적인 기술입니다. 예를 들어 솔더 볼, 모뉴먼트 및 기타 오류가 발생합니다. 원인을 이해하지 못하고 솔더 페이스트 프린팅 공정을 충분히 제어하지 못하는 경우. 다른 공정으로 인한 문제로 잘못 해석되어 해결하기 어려울 수 있습니다. 솔더 페이스트는 또한 세심한 작업이 필요한 공정입니다. 예를 들어 스퀴지와 스텐실의 재료와 제조 공정이 전체 공정에 잘 통합되지 않으면 공정의 품질을 제어하는 데 많은 어려움을 겪을 수 있습니다. 전체 솔더 페이스트 인쇄 공정을 잘 수행하려면 사용자는 먼저 이러한 모든 세부 사항에 대한 진실을 알아야 합니다. 무엇을 제어하고 어떻게 제어할지 결정하기 위해서입니다.
적합한 참가자 : 공정 및 장비 기술 관리자, 공정 엔지니어, 인쇄 기계를 담당하는 장비 엔지니어, 솔더 페이스트 보조 재료의 선택 및 테스트를 담당하는 액세서리 엔지니어, 품질 엔지니어의 품질 관리를 담당하는 엔지니어, 또한 솔더 페이스트 인쇄 장비, 도구 및 기술 인력의 솔더 페이스트 공급 업체도 참가하는 것이 좋습니다.
기술 세미나 특징 :이 세미나는 솔더 페이스트 인쇄 공정 사용자의 기술자 및 풀뿌리 관리를 위해 특별히 설계된 싱가포르의 Xue Jingcheng 씨를 심천 Huifengyuan 정보 컨설팅 유한 회사에서 초청했습니다. 이 과정은 솔더 페이스트 인쇄에서 다양한 중요한 공정 특성 매개 변수의 원리와 응용뿐만 아니라 다양한 해당 인쇄 결함에 대한 포괄적이고 심층적 인 토론을 제공합니다. 이 과정에서는 기본적이고 일반적으로 사용되는 기술 외에도 솔더 페이스트 프린팅의 최신 고급 기술을 소개하여 수강생이 더 깊이 이해할 수 있도록 합니다.
기술 강의 개요:
강좌 1: 솔더 페이스트 프린팅의 일반 이론
이 강의에서는 솔더 페이스트 프린팅의 원천 기술부터 시작하여 다양한 솔더 페이스트 첨가 기술의 종류와 적용 범위에 대해 전반적으로 소개합니다. 솔더 페이스트 프린팅 기술의 현재 위치와 레벨 현황을 짚어봅니다. 그리고 이 기술을 전체적으로 보고 사용하는 방법을 설명합니다. 주요 내용으로는 솔더 페이스트 프린팅의 전반적인 형태, 솔더 페이스트 적용의 다양한 기술, 스크린 프린팅에서 와이어 메쉬 프린팅까지, 솔더 페이스트 프린팅의 기술적 이슈, 좋은 솔더 페이스트 프린팅의 정의와 품질 평가 요소, 솔더 페이스트 프린팅 시스템의 원리 및 통합 적용 등이 있습니다.
강좌 2: 솔더 페이스트 기술
좋은 솔더 페이스트 프린팅을 위해서는 솔더 페이스트 재료의 특성을 잘 파악해야 합니다. 솔더 페이스트 배합은 다양한 기술적 요구 사항과 보관 문제를 해결해야 하므로 배합 함량이 다양하고 비율 제어가 복잡합니다. 또한 각각 고유한 특성을 가진 다양한 성능의 결과를 사용자에게 제공합니다. 솔더 페이스트의 특성을 이해하는 것은 프린팅의 핵심 작업 중 하나입니다. 이번 세미나에서는 솔더 페이스트의 기본적이고 다양한 중요 특성과 공정 품질에 미치는 영향을 사용자들과 공유할 예정입니다. 이를 통해 고객이 솔더 페이스트를 더 잘 선택하고 제어하는 데 도움이 될 것입니다. 이 세미나의 주요 주제는 다음과 같습니다:
솔더 페이스트의 역할 및 기술적 요구 사항
솔더 페이스트의 구성
솔더 페이스트의 금속 입자 모양
솔더 페이스트의 금속 입자 크기가 공정에 미치는 영향
솔더 페이스트의 점도
기타 특성 변수 및 공급업체 지표
솔더 페이스트의 문제점
고장성 솔더 페이스트
솔더 페이스트의 포장 및 관리.
강좌 3: 솔더 페이스트 인쇄 공정
이 강의에서는 솔더 페이스트 인쇄 기술을 기술적인 관점에서 살펴봅니다. 인쇄 전 조건과 준비 사항, 인쇄 중 다양한 공정의 원리와 주의 사항, 작업 및 응용에서 주의하고 제어해야 할 사항을 포함합니다. 인쇄기, 솔더 페이스트, 스텐실의 설계와 품질이 아무리 좋아도 인쇄의 주요 파라미터를 올바르게 설정하고 적절하게 조정하지 못하면 인쇄 품질을 보장할 수 없습니다. 따라서 이번 세미나에서는 이 과정에서 이해하고 주의해야 할 기술 및 관리 포인트를 사용자들과 공유할 예정입니다. 이 세미나의 주요 내용은 다음과 같습니다:
좋은 솔더 페이스트 프린팅 공정을 위한 전제 조건,
전제 조건이 좋지 않은 예,
프린팅 공정 준비,
프린팅의 4단계와 각 역할,
PCB 식별, 위치 지정 및 지원 기술 및 설정,
프린팅용 PCB 기준점에 대한 설계 고려 사항
.인쇄 시 솔더 페이스트 충진의 원리와 요소
솔더 페이스트 레벨링 고려 사항
주석 제거 기술의 필수 요소
세척 기술
인쇄 공정의 특징적 파라미터
.
인쇄 공정의 준비 및 실행 단계
강좌 4: 스퀴지 기술
이 강의에서는 솔더 페이스트 인쇄 기술의 핵심 기능 중 하나인 "스퀴지"에 대해 설명합니다. 업계에서 사용 가능한 다양한 유형의 스퀴지와 성능의 차이에 대해 배웁니다. 업계에서 사용되는 스퀴지의 다양한 유형과 성능의 차이점에 대해 배웁니다. 학생들은 업계에서 사용되는 스퀴지의 다양한 유형과 그 특성의 차이점에 대해 배우고 스퀴지에 필요한 중요한 특성과 공정에서 스퀴지가 수행하는 역할에 대해서도 배웁니다. 강의 내용:
스크레이퍼의 종류와 기능적 차이점
스크레이퍼의 개발
스크레이퍼의 중요 특성(각도, 경도, 크기 등)
스크레이퍼가 공정에 미치는 영향
스크레이퍼가 공정에 미치는 영향
스크레이퍼가 공정에 미치는 영향
스크레이퍼가 공정에 미치는 영향
스크레이퍼가 공정에 미치는 영향.
스크레이퍼의 다양한 특성이 가공 품질에 미치는 영향
스크레이퍼의 재질과 특성
스크레이퍼의 문제점과 대책
스크레이퍼의 고도화 기술
폐쇄형 스크레이퍼
스크레이퍼.
강좌 5: 스텐실 기술
이 강의에서는 솔더 페이스트 프린팅 기술의 또 다른 주요 특징인 '스텐실'에 대해 설명합니다. 스텐실은 조립 후 PCBA의 신뢰성을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 따라서 솔더 페이스트 프린팅 기술을 마스터하기 위해서는 스텐실에 대한 이해가 선행되어야 합니다. 본 세미나의 주요 내용은 다음과 같습니다: 스텐실의 기능과 특성
스텐실의 종류와 개발
스텐실의 품질을 결정하는 5가지 요소
스텐실의 재료
스텐실 두께 고려 사항
스텐실 개방 치수
스텐실 개방 시 고려할 모양
수작업 공정과 스텐실의 품질과의 관계
스텐실의 기타 고려 사항
스텝 스텐실과 오픈 스텐실
강좌 6: 솔더 페이스트 프린팅의 실패 모드와 원리
이 강의에서는 솔더 페이스트 프린팅의 현상과 원리, 약 30개의 가능한 실패 모드에 대처하는 방법에 대해 설명합니다. 위의 6가지 강의에 대한 지식이 있으면 수강생은 이해 후 작업에서 이러한 유사한 문제를 해결할 수 있습니다. 이 강의의 주요 내용은 다음과 같습니다: 솔더 페이스트 인쇄 품질의 정의 개요
인쇄 품질의 전제 조건 및 문제 사례 검토
공정 단계별 인쇄의 20가지 실패 모드 및 원리
인쇄 후 발생 가능한 실패 사례
7강: 솔더 페이스트 적용을 위한 신기술 소개
솔더 페이스트에 사용되는 주입 기술
<>. 는 오랜 역사를 가지고 있습니다. 하지만 몇 가지 불만족스러운 측면이 있었습니다. 가장 중요한 것은 솔더 페이스트의 양과 도포 속도를 미세하게 제어하는 것입니다. 최근 몇 년 동안 업계에서는 잉크젯 프린터 기술과 유사한 새로운 솔더 페이스트 도포 기술과 장비를 개발했습니다. 전통적인 사출 기술이 한 단계 업그레이드되었습니다. 이 강의에서는 이 새로운 기술의 개념과 가치를 소개합니다.주요 주제:
솔더 페이스트 인쇄 및 주입의 문제점
솔더 페이스트 주입 기술의 원리
솔더 페이스트 스프레이 기술의 장점과 한계
솔더 페이스트 스프레이의 가능한 역할
세미나 날짜: 2013년 7월 4-5일(심천)/ 7월 16-17일(소주)
세미나 개요 요금:RMB2500/인(4명 이상 단체 참석 시 15% 할인, HSBC VIP 회원 15% 할인, SIP 회원 15% 할인).
연락처:에이미 왕전화:0755-26563250
모바일:15999637249이메일:왕보춘1982 @ 126.com
쉐징청 약력:
쉐징청 씨는 31년 동안 전자 산업에 종사해 왔습니다. 필립스(네덜란드), 휴렛팩커드(미국), 맥스터(일본), 파나소닉(파나소닉) 등 국제적으로 유명한 전자 회사에서 중요한 기술 및 관리 직책을 맡았습니다. 재직 기간 동안 공정 기술 개발 및 이전, 장비 개발, 생산 기술 관리, 품질 기술 및 마케팅 지원 업무를 수행했습니다. 재임 기간 동안 미국, 일본, 네덜란드의 모회사에 파견되어 첨단 기술 및 경영 지식을 전문적으로 배웠습니다. 또한 아시아 태평양 지역의 자회사 및 고객사에 대한 이전 및 홍보를 지원했습니다. 13개 국가 및 지역에서 70개 이상의 공장을 지원했습니다(2006년 이전). 기술 적용, 관리 시스템 설계 및 이 둘의 통합에 대한 광범위한 지식과 실무 경험을 보유하고 있습니다. 다년간의 이론 연구와 실무 과정에서 여러 가지 응용 기법도 개발했습니다. 예를 들어 '동적 품질 관리 방법', '생산 모델 구성 최적화 방법', '린 파일럿 생산' 등이 있습니다. 1999년부터 중국 SMT 업계에서 활발히 활동하며 사용자들이 제조 및 관리 기술을 개선할 수 있도록 지원했습니다. 동시에 중국 전자 제조 산업의 현재 경영 및 기술 상황과 문제점을 잘 알고 있습니다.
Xue의 전문 지식과 경험은 SMT 및 ESD 기술의 적용 및 관리 분야입니다. 지식과 경험 측면에서 Xue의 전문 분야는 관리, 엔지니어링 기술 및 기술 애플리케이션을 잘 다루는 능력과 광범위한 기술 전반에 걸친 기술 통합 및 조정 능력입니다. 여기에는 기술, 장비, 품질, 디자인, 측정 등이 포함됩니다. 이를 통해 그는 업계의 평균적인 컨설턴트보다 더 포괄적이고 효과적이며 철저한 방식으로 문제를 처리할 수 있습니다. 이 외에도 계측, 데이터 분석 및 응용 기술, DOE 등과 같은 강력한 엔지니어링 지원도 보유하고 있습니다. 이를 통해 그는 실용적인 혁신과 강력한 실패 또는 문제 분석 기술을 제공합니다. 그가 사용자에게 제공하는 서비스에서 독특한 사례를 많이 볼 수 있습니다. 이 강연에서 여러분도 배울 수 있는 기회가 될 것입니다.