1) 일본 금형 산업
현재 일본의 금형 제조 기술은 여전히 세계 선두에 있다. 일본 통상산업성의 산업통계에 따르면 일본에는 약 65,438+00,000 개의 금형 공장이 있는데, 그 중 965,438+0% 가 넘는 공장 직원이 20 명 미만이다. 일본 금형 업계는 중소기업 위주로 전문화 분업에 의존해 고품질의 금형 설계와 가공을 해온 것이다. 일본의 전문화 수준이 비교적 좋기 때문에 중소 금형 기업의 전반적인 제조 수준이 높기 때문에' 일본제조' 금형은 이미 브랜드와 품질의 상징이 되었다. 최근 일본의 플라스틱 금형, 분말 야금 금형, 다이캐스팅 몰드가 크게 증가한 반면 펀치 몰드와 단조 몰드는 상대적으로 감소하는 추세를 보이고 있다. 나백휘에 따르면 일본 금형은 납품 시간 단축, 제조 비용 절감, 금형 품질과 정확도 향상, 노동력 부족, 아시아 국가의 당면 과제 등 다섯 가지 주요 문제에 직면해 있다. 이러한 상황을 감안해 많은 일본 금형 제조사들이 설비 투자를 적극적으로 확대하고 있다. 가공에서는 무인 처리 장치를 대량으로 사용하거나 컴퓨터를 통해 온라인으로 제어할 수 있습니다. 거의 모든 설계 제조 부서에서는 모션 시뮬레이션 분석 및 DNC (직접 디지털 제어) 가공을 위해 CAD/CAE/CAM 기술을 사용합니다. 금형의 기술 개발은 주로 고정밀, 고속, 장수, 복잡성, 대형화, 통합 및 고성능에서 발전한다.
2) 미국 금형 산업
미국에는 약 7000 개의 금형 기업이 있으며, 90% 이상은 직원이 50 명 미만인 중소기업이다. 공업화의 고도로 발전함에 따라, 미국 금형 공업은 이미 성숙한 하이테크 산업이 되어 세계 선두를 달리고 있다. 미국 금형 강은 표준화된 생산과 공급을 실현했다. CAD/CAE/CAM 기술은 금형 설계 및 제조에 널리 사용되며 가공 공정 및 검사를 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 대형, 복잡, 정밀, 장수, 고성능 금형 개발이 선두를 달리고 있습니다.
하지만 1990 년대 이후 미국 경제는 포스트 산업 시대의 엄청난 조정과 변화, 그리고 강력한 국제 경쟁, 즉 비용 압력, 시간 압력, 경쟁 압력에 직면해 왔다.
3) 독일 금형 산업
독일은 줄곧 정교한 가공 기술과 정밀 기계 공구 생산으로 유명하며, 그 금형 공업도 이 특징을 충분히 반영하고 있다. 금형이라는 복잡한 산업 분야에 대해 다년간의 실천과 탐구를 거쳐 독일 금형 업체들은 하나의 * * * 지식을 형성했다. 즉, 업계 전체가 조화를 이루고, 함께 협력하여 발전 잠재력을 발굴하고, * * * 혁신 정신을 발양하고, * * * 기술이 발전함에 따라 보완을 하고, 전반적인 우세를 발휘해야 재능을 발휘할 수 있다 또한 신제품의 신속한 개발 요구를 충족시키기 위해 대기업들이 독일에 새로운 개발 센터를 설립했을 뿐만 아니라 많은 중소기업들도 적극적으로 고객을 위해 R&D 작업을 하고 있습니다. 독일은 연구 방면에서 줄곧 매우 활발해 왔으며, 이는 국제 시장에서 불패의 땅에 서 있는 중요한 기초가 되었다. 치열한 경쟁에서 독일 금형 산업은 수년 동안 국제 시장에서 강세를 유지해 왔으며 수출률은 33% 안팎으로 안정되어 왔다.
독일 금형 공업기구인 독일 기계 제조업체 연합회 (VDMA) 에 따르면 독일 금형 업체는 약 5000 개, 2003 년 독일 금형 생산액은 48 억 유로에 달했다. 이 중 90 개 금형 업체는 독일 기계와 제조업체 협회 (VDMA) 회원으로 90 개 중점 금형 기업의 생산액이 독일 금형 생산액의 90% 를 차지하고 있다.
4) 싱가포르 금형 산업
싱가폴은 인구가 300 만 명에 불과한 작은 나라이다. 1980 년대와 1990 년대에 정부는 정밀 금형의 발전을 중시하고 지지하며, 금형 산업의 급속한 성장을 촉진하고 싱가포르 경제의 빠른 발전을 촉진하는 많은 정책을 내놓았다.
싱가폴은 각종 금형 및 정밀 가공 관련 기업 1000 여 개, 연간 생산액이 45 억 위안을 넘어 아시아 금형 업계에서 매우 중요한 영향과 역할을 하고 있다. 상장 금형 업체는 10 을 초과합니다. 싱가포르 기업이 생산하는 금형의 65% 이상은 모두 전자 관련 산업에 주는 것이다. 생산된 금형은 모두 크지는 않지만, 모두 높은 정밀도와 높은 수준의 금형이다.
싱가포르 금형 업체는 반도체 프레임/패키지 금형, 금속 펀치 금형, 플라스틱 금형, 실리콘 고무 금형 등에 주로 집중하고 있습니다.
2. 중국 금형 산업 개요
1997 이후 국가는 몰드와 그 가공 기술 및 장비를' 국가가 현재 발전을 장려하는 산업, 제품 및 기술 카탈로그' 와' 외국인 투자가 발전을 장려하는 산업 카탈로그' 에 속속 포함해 일부 중점 전문 금형 공장에 부가가치세 선징후 우대 정책을 실시하고 있다. 1999 국가는 관련 금형 기술 및 제품을 국가계위와 과학기술부가 발표한' 중국 우선 발전의 하이테크 산업화 중점 분야 가이드' 에 포함시켰다. 상술한 조치는 중국 금형 공업의 빠른 발전을 강력하게 촉진시켰다.
1) 금형 업계의 총량이 빠르게 증가하고 있습니다.
2005 년 중국 몰드공업 총생산액은 세계 3 위로 6 1 억원에 달했고, 2006 년 몰드공업 총생산액은 720 억원에 달했다. 중국 금형 공업 총생산액 (연평균 성장률은 16% 이상), 기업 수, 종업원 수, 전체 노동 생산성이 해마다 높아지고 있다.
2) 수출입 비율은 갈수록 합리적이지만, 여전히 세계 몰드의 연간 순 수입 대국이다.
중국 금형 제품 수입액 증가율은 해마다 하락하고 수출액은 해마다 상승하고 있다. 수출입 비율은 0999 년 65438+6.6: 1 에서 06 년 2: 1 으로 떨어졌다. 수출 금형은 여전히 중저급을 위주로 하고, 수입 금형은 중고급을 위주로 한다. 주요 격차는 정밀, 대형, 복잡, 장수명 등 하이테크 몰드에 집중되어 있다.
3) 기술 수준은 부단히 향상되지만, 외국에 비해 여전히 큰 차이가 있다.
제 11 차 5 개년 계획 기간 동안 중국의 금형 기술은 급속히 발전했습니다. 현재 우리나라는 이미 정밀도가 2 미크론인 정밀 멀티스테이션 프로그레시브 다이를 생산할 수 있으며, 서비스 수명은 1 ~ 2 억 회이다. 대형 플라스틱 금형의 경우 이제 48 인치 TV 의 플라스틱 케이스 금형, 대용량 세탁기의 플라스틱 금형, 자동차 범퍼 및 전체 대시보드 금형을 생산할 수 있습니다. 정밀 플라스틱 금형 방면에서 중국은 이미 카메라 플라스틱 금형, 다중 캐비티 소형 모듈러 기어 금형 및 플라스틱 패키지 금형을 생산할 수 있습니다. 대형 정밀 복합 다이캐스팅 금형 방면에서 우리나라는 이미 에스컬레이터 전체 디딤판과 자동차 뒷다리 기어박스의 다이캐스팅 금형을 생산할 수 있었다. 그러나 외국에 비해 여전히 큰 차이가 있다. 중국 제조업은 정밀하고 복잡한 펀치 몰드와 플라스틱 몰드, 자동차 커버 몰드, 전자커넥터 등 전자제품 몰드가 절실히 필요하며 수입에 크게 의존하고 있다.
국내 주요 금형 생산 지역 소개
국내 주요 금형 생산 기지는 광동, 절강, 장쑤, 상하이, 안후이에 있다.
주요 성 () 과 시 () 와 그 특징.
광둥 () 은 국내 최고의 금형 시장으로 외자기업을 주체로 한다.
광둥 () 성 금형 제조 기업 1 만여 곳, 종업원 30 만명, 기업수, 종업원, 공업총생산액, 수출총액이 모두 전국 1 위를 차지했다. 광둥은 중국에서 가장 중요한 금형 시장이자 중국 최대의 금형 수출입 성이다. 전국 금형 생산액의 40% 이상이 광동에서 왔으며, 금형 가공 설비의 수수치화율, 장비 성능, 금형 가공 기술, 생산 전문화 수준 및 표준 수준은 모두 국내 다른 성시보다 앞서고 있다.
절강-플라스틱 몰드의 비중이 커서 민영기업을 주체로 한다.
절강 금형 산업은 주로 닝보와 타이주에 집중되어 있다. 닝보의 닝해, 여요, 자계, 여주는 플라스틱 금형을 생산하는 것을 위주로 하고, 북론은 다이캐스팅 몰드를 생산하는 것을 위주로, 상산, 저우산은 주조, 펀치 몰드를 생산하는 것을 위주로 한다. 타이주의 주요 금형 생산업체는 황암과 도로교에 집중되어 있으며, 플라스틱 금형이 대다수를 차지한다.
상하이-정보산업과 자동차 산업은 주로 금형이다.
상하이 금형 기업은 2000 여 개, 종업원 65438 만 명, 연간 생산액은 60 억 위안에 육박하며 연평균 20% 이상 증가했다. 상하이 금형 산업은 6 대 산업 및 중점 산업, 특히 정보 (IT) 산업 및 자동차 업계를 대상으로 정밀 마그네슘 합금 다이캐스팅 몰드, 정밀 사출 금형, 자동차 커버 몰드, 대형 부품 다이캐스팅 몰드 및 정밀 펀치 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 대대적으로 개발할 예정입니다.
장쑤-외자와 민영기업이 주력군이다.
장쑤 몰드는 주로 소주와 곤산에 집중되어 있다. 현재 쑤저우 몰드공장 65438+ 만여개, 몰드가공점 65438+ 만여개, 몰드연간 매출은 약 50 억 ~ 60 억원이다. 금형 공업은 이미 이 도시의 신흥 산업 중 하나가 되었다. 일본, 한국, 싱가포르, 독일, 네덜란드, 미국, 대만성, 홍콩에는 많은 독자와 합자 기업, 그리고 많은 사영 금형 기업이 있다.
부상하는 새로운 힘-안후이
현재 안후이성은 세탁기, 에어컨 대형 사출 금형, 냉장고 플라스틱 발포 금형, 모터 회전자 펀치 고속 프로그레시브 다이 등 국내 유명 금형 제품을 보유하고 있어 일부 제품의 시장 점유율이 30% 를 넘는다. 금형 표준 부품 및 금형 재질 라이브러리도 형성되었습니다.
또한, 산둥, 푸젠, 천진, 랴오닝, 충칭, 허베이는 요 몇 년 동안 발전도 비교적 좋다.
2) 금형의 연간 생산액이 억 위안 이상의 기업의 지리적 분포.
10 번째 5 개년 계획 기간 동안 주강 삼각주 지역, 장강 삼각주 지역, 발해 림 지역이 우선이었다. 현재 전국 금형의 약 80% 가 이 세 지역에 집중되어 있다.
나백휘에 따르면 현재 금형 생산액이 억 위안을 초과하는 금형 업체는 주로 자동차 커버 금형 분야에 집중되어 있다. 115' 기간 동안 각종 금형의' 선도' 기업이 점차 형성되고 있다. 자동차 커버 몰드의 일증기몰드 제조유한공사, 정밀 펀치 몰드의 무석정밀몰드유한공사, 대형 플라스틱 몰드의 하이얼 몰드회사, 플라스틱형 몰드의 동릉삼가기술유한공사 (몰드 1 주), 고무타이어 몰드의 광동거륜 몰드유한공사, 포양천양몰드유한공사, 몰드표준부품의 홍룡그룹, 공업 (대련) 유한공사 등이 있습니다. 수억 개의 금형 기업 중 외자가 상당한 비율을 차지하고 있다.
중국 금형 산업의 문제점.
최근 몇 년 동안 중국 금형 산업의 구조는 기업 조직 구조, 제품 구조, 기술 구조, 수출입 구조 등 합리화 방향으로 발전하고 있다. 장비 수준을 업데이트하고 향상시키기 위해 금형 업체는 매년 수십억 위안의 설비를 수입해야 한다. 로백휘는 혁신 발전에 대한 투자가 여전히 부족하고 금형 업계의 종합 R&D 능력 향상이 능력 향상보다 심각하게 뒤쳐졌다고 생각한다. 주요 문제는 다음과 같습니다.
1) 혁신 능력이 약하다.
2) 전반적인 효율성이 낮다.
3) 전문화, 표준화, 상품화 수준이 낮고 협력성이 떨어진다.
4) 금형 재료 및 금형 관련 기술이 뒤떨어져 있습니다.
5) 기업의 조직 구조, 제품 구조, 기술 구조 및 수출입 구조가 합리적이지 않다.
6) 국제 선진 수준에 비해 금형 기업의 관리는 기술보다 훨씬 뒤떨어진다.
중국 금형 산업의 발전 추세.
향후 10 년 동안 중국 금형 산업의 발전 추세는 금형 제품이 대형화, 정밀화, 복잡화, 경제화, 고속화 방향으로 발전하는 것이다. 금형의 기술 함량이 지속적으로 증가하고 금형의 제조 주기가 계속 단축되고 있습니다. 금형 생산은 정보화, 그리기, 정교화, 자동화 방향으로 발전한다. 금형 기업은 기술 통합, 장비 정교화, 제품 브랜드화, 관리 정보화, 국제화 방향으로 발전하고 있습니다.
금형 기술의 발전은 주로 다음과 같은 측면에 초점을 맞추고 있다.
1) 금형 구조가 점점 더 커지고, 정밀화되고, 복잡해지고, 수명이 늘어나고 있습니다.
2)CAD/CAE/CAM 기술은 금형 설계 및 제조에 널리 사용됩니다.
3) 금형 설계 및 제조 신기술 보급 및 적용;
4) 금형의 표준화 수준과 금형 표준 부품의 활용도를 높입니다.
5) 고품질 금형 재료 및 고급 표면 처리 기술 개발
6) 새로운 성형 공정과 금형을 개발하고 새로운 이념과 새로운 모델을 배양한다.
여주의 가전제품 몰드는 전국에서 오랫동안 명성을 떨쳤다. 최근 몇 년 동안 Chuzhou 가전 지원 기업은 빠르게 발전했습니다. 현재 국내 최대 냉장고 제품 제조 설비와 금형 생산 기지가 되었다. 냉장고 상자, 문 발포선, 흡소 성형 금형 등 주요 주체 설비의 생산이 국내 시장의 70% 를 차지하고 있다. 금융위기의 영향으로 금형 산업이 충격을 받는 것은 불가피하다. 몰드망 CEO 로백휘는 몰드 기업이 어려움을 적극적으로 직시하고, 상황을 인식하고, 국가가 최근 내놓은' 가전제품 하향',' 전자정보, 철강, 자동차 등 9 대 산업진흥 계획' 등 일련의 관련 정책을 마련하고, 전략을 세우고, 구조를 조정하고, 적극적인 조치를 취하고, 난관을 극복해야 한다고 제안했다.
둘째, Chuzhou 금형 산업 발전 현황
여주시 기존 금형 제조 업체 70 여 곳, 규모 이상 기업 20 여 곳, 주로 냉장고 진공형 몰드와 발포 몰드를 만든다. 최근 몇 년 동안, 비표준 금형 설비 생산 라인, 사출 금형, 펀치 금형 등의 분야가 급속히 발전하였다.
냉장고 진공 성형 금형과 발포 금형 제조는 여주 금형 업계의 특색으로 전국 냉장고 금형 생산 분야에서 70% 이상의 시장 점유율을 차지하고 있다. 시 전 시 냉장고 금형 생산업체 20 여 곳 중 규모 이상의 기업 15 곳은 주로 여주시 지역에 집중되어 있으며, 일부는 남청구, 전고추현, 안현에 분포되어 있다. 나백휘에 따르면 여주 냉장고 금형 산업은 현재 중국의 중요한 냉장고 금형 제조 기지이다. 대표 업체는 안후이 붕붕장비 금형 제조유한공사 (전 중국 양자그룹 여주장비 금형 제조유한공사), 여주홍다 금형 제조유한공사, 여주경위몰드제조유한공사, 여주과창몰드제조유한공사, 여주박정몰드제조유한공사 등이 있습니다. 비표준 금형 설비 생산은 우리 시의 금형 생산업체가 개척한 또 다른 성공 영역이다. 안후이붕붕장비몰드제조유한공사, 여주 알레트 냉동설비유한공사, 여주용기계유한공사가 대표하는 몰드생산업체들은 냉장고, 냉동고, 세탁기 등 가전제품 세트 비표준 설비생산 및 태양열 온수기세트 비표준 설비생산 방면에서 국내 시장 점유율의 80% 이상을 차지하고 있다.
더하여, Chuzhou 시는 또한 안후이 tianda 그룹 금형 회사, Chuzhou dimond 금형 제조 유한 회사, 안후이 anlan 금형 유한 회사, Chuzhou 피닉스 냉동 부품 유한 회사 등 사출 금형 생산 위주의 기업, 그리고 첫 번째 플라스틱 정밀 금형 회사를 대표하는 금형 생산 지사가 있으며, 주로 이 기업을 위해 보조 제품을 생산합니다. 나백휘에 따르면, 2008 년 여주 몰드업계는 판매 수익 3 억여 원을 달성했고, 성급 기업기술센터 1 집, 시급기업기술센터 6 곳을 보유하고 있으며, 산학연구용 국내외 고교, 과학연구소가 공동으로 공략하는 자주혁신체계를 구축했다. 매년 신제품, 신기술, 신기술 200 여 가지를 독자적으로 개발하다.