5축 연동 머시닝센터를 올바르게 선택하는 방법
1. 적용 가능한 가공 대상
일반적으로 진정한 5축 연동 머시닝센터가 적합합니다. 곡면가공에는 3+2축 머시닝센터가 적합합니다.
2. 3+2 5축 머시닝 센터의 장점
3+2 5축 머시닝 센터는 더 짧고 견고한 절삭 공구를 사용할 수 있으며, 공구 이동 거리가 더 짧습니다. 프로그램 코드가 적습니다. 그리고 공구를 표면에 맞춰 각도를 조정할 수 있고 스핀들 헤드를 공작물에 더 가깝게 아래쪽으로 확장할 수 있습니다.
3. 3+2 5축 머시닝센터의 한계
3+2 5축 머시닝센터는 일반적으로 스핀들에 일정한 각도를 설정하는 것으로 간주됩니다. 복잡한 공작물에는 전체 공작물을 포괄하기 위해 기울어진 뷰가 많이 필요할 수 있지만 이로 인해 공구 경로가 겹쳐 가공 시간이 늘어납니다.
4. 진정한 5축 연동 머시닝 센터의 한계
3+2 5축 머시닝 센터에 비해 일반적으로 스핀들 강성이 상대적으로 낮습니다. 3축 머시닝 센터와 비교하면 가공 정확도 오차가 상대적으로 더 큽니다. 따라서 어떤 경우에는 5축 연결 솔루션을 사용하는 것이 적합하지 않습니다. 예를 들어 도구가 너무 짧거나 도구 핸들이 너무 커서 어떤 기울기 각도에서도 진동을 피할 수 없습니다.
5. 진정한 5축 연동 머시닝센터의 장점
진정한 5축 연동 머시닝센터는 가공 시 특별한 치구가 필요하지 않아 치구 비용을 절감할 수 있습니다. , 다중 클램핑을 방지하고 금형 품질 가공 정확도를 향상시킵니다. 사용되는 클램프 수도 줄일 수 있습니다. 가공 중에 많은 특수 도구가 제거되어 도구 비용이 절감됩니다. 또한, 가공 시 공구의 유효 절삭날 길이를 늘리고, 절삭력을 감소시키며, 공구의 수명을 연장하고, 비용을 절감할 수 있습니다.