블리스터 주형에는 일반적으로 석고 주형, 전기 도금 구리 주형, 알루미늄 주형의 세 가지 유형이 있습니다. 석고를 반습윤 상태로 조각한 후 건조하여 주형을 형성합니다. 석고 주형은 비용이 저렴합니다. 그러나 석고형의 정밀도가 충분히 높지 않고, 표면이 매끄럽지 않으며, 깨지기 쉽고 내구성이 떨어지기 때문에 주형을 만들거나 전기도금한 구리 주형을 만들거나 일부 물집을 만드는 데 자주 사용됩니다. 소량 생산에 대한 요구 사항이 낮은 금형입니다. 알루미늄 금형: 알루미늄 잉곳(선반, 밀링머신, CNC 등)을 가공하여 제작합니다. 알루미늄 금형은 정밀도가 높고 표면이 매끄러우며 내구성이 뛰어나지만 가격이 매우 비싸므로 일반적으로 구리 금형보다 높은 정밀도가 요구되는 블리스터 제품에 사용됩니다. 전기 도금된 구리 주형: 석고 주형으로 샘플을 만든 후 구리 껍질 층을 전기 도금하여 전기 도금된 구리 주형이 됩니다. 비용은 석고 주형보다 높습니다. LENS(Near-Shape Technology)라고도 알려진 정밀 주조 금형 제조 기술은 레이저 클래딩 기술과 쾌속 프로토타이핑 기술을 기반으로 개발된 신기술입니다. 먼저, 부품 모델을 CAD로 생성하고 계층적 슬라이싱 소프트웨어로 처리하여 각 단면 형상의 정보 매개변수를 얻습니다. 이는 작업대의 이동을 위한 궤적 매개변수로 사용됩니다. 컴퓨터의 제어하에 작업대는 기하학적 형태의 각 층의 좌표 데이터에 따라 이동하는 동시에 레이저 코팅 방법을 사용하여 재료를 층층이 쌓아 최종적으로 3차원 고체 부품을 형성합니다. 집속된 레이저를 조사하면 형성된 용융 풀이 매우 작아서 정확한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다. 소결점의 크기는 레이저 빔의 유효 직경과 유사하므로 부품의 벽 두께를 정확하게 조정하여 부품의 두께를 줄일 수 있습니다.