주요 생산 공정은 실리콘 원료나 고무 원료를 밀폐된 금형 캐비티 내에서 가열 및 가압하여 제품을 형성하는 실리콘 가공입니다. 일반적으로 원료는 반죽기를 통해 고무 화합물로 균일하게 교반된 후 금형이 가황 성형기로 이동됩니다. 그런 다음 금형을 닫고 가압하여 성형하고 응고하거나 가황한 다음 탈형을 통해 실리콘 제품을 얻습니다. 이 공정은 열경화성 재료 가공에 적합합니다. 디보실리콘에서 실리콘성형제품을 보실 수 있으며, 각각의 장단점을 참고하실 수 있습니다.
장점:
A. 어떤 모양으로도 제작 가능
B. 고정밀도, 규칙적이며 아름다운 제품 모양
C. 색상이 밝고 마음대로 색상을 조정할 수 있습니다.
단점:
A. 일반 기계는 500*500mm의 길이와 너비만 만들 수 있지만 Dibo 맞춤형 기계는 만들 수 있습니다. 650*650mm로 만드세요
B. 생산 공정에서 많은 버와 폐기물이 생성됩니다
C. 금형 비용이 상대적으로 높으며 개발 주기는 7~25입니다. 근무일.