자동차 플라스틱 부품의 전기도금 공정은 다음과 같습니다. 1. 플라스틱 전기도금은 일반적으로 3층 금속 도금입니다. 전처리: 오일 및 왁스 제거(플라스틱 부품 표면의 먼지 제거 등) - 친수성(활성화) 기재 표면이 거칠어지기 쉬워짐) - 황삭(ABS의 B 성분을 부식시켜 제품 표면에 작은 구멍이 나타나게 함) - 중성화(거칠기에 의해 나온 산과 Cr6+를 중화함) ) - 팔라듐수(조면화 후 제품 표면의 작은 구멍에 콜로이드 팔라듐을 담지) - 검 제거(콜로이드를 가수분해시켜 제품 표면의 작은 구멍에 부착된 팔라듐 원자를 얻음) - 화학적 니켈(사용) 이전에 로드된 팔라듐을 촉매화하고 기판 표면에 얇은 화학적 니켈 층을 적용합니다. 2. 비전도성 플라스틱 부품을 도체로 바꾸고 다음 단계는 후처리 전기 도금입니다. : 와트 니켈(또는 코크스 구리) - 광택 구리 - 반 광택 니켈 - 광택 니켈 - 밀봉 니켈(또는 진주 니켈) - 광택 크롬 - 최종 건조 및 가공됩니다. 이 시점에서 플라스틱 도금 공정이 완료되고 나머지는 포장 검사 공정입니다.