이유와 과정은 다음과 같습니다.
주로 제작 과정에 따라 결정됩니다. 이는 수지, 물리적 발포제 및 기타 첨가제의 혼합물로 현탁 중합을 통해 작은 입상 수지 구슬(일반적으로 둥근 모양)로 생성됩니다.
플라스틱 폼 제품을 만들 때 먼저 비드를 사전 발포시킨 다음 성숙한 사전 발포 비드를 금형에 넣은 다음 밀봉하고 가열하면 비드가 부드러워지고 팽창합니다. 지정된 모양을 형성합니다. 즉, 대략 원형(불규칙 다면체)에 가까운 입자를 볼 수 있습니다.
추가 정보:
원료 구성:
폴리스티렌 폼 식기류의 주요 원료는 폴리스티렌, 활석 가루, 칼슘 스테아레이트, 부탄 대기입니다. 폴리스티렌: 생산 공정은 밀봉된 반응기에서 고온, 고압 및 촉매 작용 하에 스티렌 단량체를 중합하는 것입니다. 스티렌은 방향족 화합물이지만 산소가 없고 독소를 생성하는 조건이 없는 밀봉된 조건에서 반응이 수행되며 식품 위생 및 요구 사항을 준수합니다.
활석분말 : 무기광물(결정수를 함유한 규산마그네슘), 함량은 약 %이다. 핵형성제 역할을 합니다. 이것은 의료용 등급입니다. 스테아린산칼슘: 포화지방산염, 약 1%, 윤활제, 의료용 등급. 부탄: 포화 탄화수소, 발포제. 과거에는 일부 생산 라인에서 프레온을 발포제로 사용했습니다.
오존층 보호를 위해 유엔 '다자기금'의 지원을 받아 부탄발포제를 전면 개량했다. 폼보드는 주로 철구조물(컬러강철타일 샌드위치 복합패널) 50%, 바닥난방, 냉장창고 20%, 외벽단열재 20%, 장식재 5%, 소매업 5% 등의 분야와 적용비율에 주로 사용됩니다.
필요한 주요 장비: 판성형기, 사전발포기, 절단기. 보조 장비: 2톤 증기 보일러, 가스 저장 탱크...폴리스티렌 폼은 점차적으로 폴리에틸렌 소재로 만들어진 진주면으로 대체되고 있습니다.