안전생산총지배인 제 4 호 [20 17] 129
각 성, 자치구, 직할시 및 신장 생산건설병단, 중앙기업 관련:
산업 및 무역 산업의 주요 생산 안전 사고의 숨겨진 위험을 정확하게 파악하고 적시에 시정하기 위해 주요 생산 안전 사고를 효과적으로 예방하고 억제하며, "안전 생산법" 과 "안전 생산 분야의 개혁과 발전을 촉진하기위한 국무원 중앙 정부의 의견" 에 따라 국가 안전 감독국은 "산업 및 무역 산업의 주요 생산 안전 사고 위험 식별 기준 (20 17 판)" 을 제정했다.
각 성급 안전감독국이 본 통지 요구를 관할 구역 내 각급 안전감독부에 적시에 전달하도록 요청하고, 관련 중앙기업이 본 통지 요구 사항을 소속 생산경영 기관에 적시에 전달하도록 요청합니다. 각급 안전감독부는 관련 법규의 규정에 따라 판정기준을 법 집행검사의 중요한 근거로 삼아 집행검사를 강화하고, 주요 생산안전사고 위험 상장감독제도를 확립하고, 생산경영단위가 중대한 생산안전사고의 위험을 제때에 제거하도록 독촉해야 한다.
국가안전생산감독관리국
2017165438+10 월 30 일
산업 및 무역 산업 주요 생산 안전 사고 숨겨진 위험 판단 기준
(20 17 버전)
본 판정기준은 공무역업계의 중대 생산안전사고 (이하 중대 사고) 판정에 적용된다. 유해 화학 물질, 소방 (화재), 특수설비 등 관련 업종은 중대 사고에 대한 판정기준에 별도로 규정되어 있으며, 그 규정에서 규정하고 있다.
공사 중대 사고는 특별 중대 사고와 공업 중대 사고로 나눌 수 있다. 특히 중대 사고는 모든 관련 업종에 적용되고, 공업 중대 사고는 해당 업종에만 적용된다.
첫째, 특히 중대한 사고
(a) 산업에는 먼지 폭발의 위험이 있습니다.
1. 분진 폭발 위험 장소는 프레임 구조가 아닌 다층 건물 내에 설치되거나 주거 지역, 직원 기숙사, 회의실 등 인원이 밀집된 장소와의 안전거리가 부족하다.
2. 가연성 분진, 가연성 가스 등이 폭발의 위험을 가중시킬 수 있는 매체 * * * 먼지 제거 시스템 세트를 채택하여 방화 구역의 먼지 제거 시스템이 서로 연결되어 있다.
3. 건식 먼지 제거 시스템은 폭발, 방폭, 게으름, 폭발 억제 등의 방폭 조치를 채택하지 않습니다.
4. 먼지 제거 시스템은 정압으로 먼지를 불어서 믿을 만한 화재 방지 조치를 취하지 않았다.
5. 먼지 제거 시스템은 먼지 침하실을 사용하여 먼지를 제거하거나, 마른 터널 구조를 먼지 제거 덕트로 사용합니다.
6. 알루미늄, 마그네슘 등 금속 분진과 목재 분진의 건식 분진 제거 시스템에는 공기 잠금 장치와 재 제거 장치가 장착되어 있지 않습니다.
7. 분진 폭발 위험 장소 20 구역은 방폭형 전기 설비와 시설을 사용하지 않는다.
8. 분쇄, 연삭, 과립 등 기계적 점화원을 일으키기 쉬운 공정설비는 규격에 따라 철, 돌 등 이물질을 제거하는 장치를 설치하지 않았다.
9. 목재 가공업체에서는 사광기에 연결된 공기 덕트에 스파크 감지 경보 장치가 설치되어 있지 않습니다.
10. 분진 청소 제도가 제정되지 않았고, 작업현장 분진을 제때에 청소하지 않았다.
(b) 액체 암모니아 냉동 산업의 사용.
1. 포장실, 분할실, 제품 분류실 등 인원이 많은 생산장소의 에어컨 시스템은 암모니아 직접 증발 냉각 시스템을 채택하고 있다.
2. 냉동장치가 별도의 작업장에 설치되어 있지 않아 작업장 직원이 9 명이 넘는다.
(3) 제한된 공간 작업과 관련된 산업 분야.
1. 공간이 제한된 작업장은 식별되지 않고 명확한 보안 경고 플래그를 설정합니다.
2. 작업 승인 제도를 집행하지 않고 제한 공간 작업에 무단으로 들어갔다.
둘째, 주요 산업 사고
(1) 야금 산업.
1. 회의실, 행사실, 휴게실, 탈의실 등의 장소는 철수, 강수, 찌꺼기의 영향 범위 내에 설치되어 있습니다.
2. 철수, 강수, 액체 찌꺼기를 실어 나르는 기중기는 야금 기중기의 관련 요구 사항을 충족하지 못한다. 제철소는 철물, 용강 또는 액체 찌꺼기 중통을 운반할 때 고정 문고리가 있는 주조 크레인을 사용하지 않았으며, 문고리 대들보, 귀축 핀 및 후크, 와이어 로프 및 그 끝 고정물이 정기적으로 점검되지 않아 문제가 제때에 시정되지 않았다.
3. 철수, 강수, 액체찌꺼기를 담은 캔 (가방, 대야) 등 용기의 귀축은 국가 표준에 따라 정기적으로 검사하지 않았다.
4. 제련, 제련, 정제 생산구 안전구 및 용융물 누출, 스플래시 영향 범위 내에 고인 물이 있어 인화성 및 폭발성 물질을 넣는다. 금속 주조, 연속 주조, 주조 과정에는 철물가방, 래들, 넘침 탱크, 중간 넘침 탱크 등 고온용융 금속의 비상배출 및 저장 시설이 없습니다.
5. 난로, 가마, 캔, 탱크 장비 및 보조 시설이 비정기적으로 검사되고, 심각한 용접 균열, 부식, 파손, 벽돌 안감 파손, 껍데기가 빨개지고, 눈에 띄게 구부러진 변형은 수리나 폐기를 보고하지 않고 계속 사용한다.
6. 산소총 등 수냉식 부품은 수출수온과 출입수 유량의 차이 감지, 경보 장치, 온도 모니터링, 난로체 기울기와 산소개폐 연동도 없다.
7. 에어탱크는 인구가 밀집된 지역에 건설되어 대형 건물, 창고, 통신, 교통 허브 등 중요한 시설에서 멀지 않다. 보조 장비 시설은 화재 및 방폭 요구 사항에 따라 방폭 장비를 갖추지 않았습니다. 캐비닛 상단에 번개 보호 장치가 없습니다.
8. 당직실 운영실 등 인원이 집중된 장소에는 고정식 일산화탄소 모니터링 경보기가 설치되어 있지 않습니다.
9. 용광로, 전로, 난로, 가스장, 청소기 등 시설의 가스관에는 믿을 만한 격리장치와 드라이어 시설이 없다.
10. 배기관의 분기 연결부에 신뢰할 수 있는 차단 장치가 없습니다. 작업장 내의 각종 가스관에 대해서는 작업장 입구에 총 차단 밸브가 없다.
1 1. 금속 제련업체 주요 책임자와 안전생산관리원은 법에 따라 불합격을 심사했다.
(2) 비철금속 산업.
1. 용융 유색금속과 동액 등 난로 찌꺼기를 운반하는 기중기는 야금 기중기의 관련 요구 사항을 충족하지 못한다. 빔, 귀축 핀 및 후크, 와이어 로프 및 끝 고정물을 정기적으로 검사하지 않아 문제가 제때에 처리되지 않은 것으로 나타났습니다.
2. 회의실, 활동실, 휴게실, 탈의실 등의 장소는 용융 유색금속과 동수 등 난로 찌꺼기를 올리는 영향 범위 내에 설치된다.
3. 녹은 유색금속과 용융 찌꺼기 (예: 동액) 가 들어 있는 캔 (가방, 대야) 등의 용기의 귀축을 비정기적으로 테스트합니다.
4. 동액 등 고온용융 유색금속 제련, 정련, 주조 생산구역의 안전구덩이에는 비생산적 고인 물이 존재하고 용융 누출과 튀는 영향 범위 내에 있다. 인화성 및 폭발성 물질은 용융물이 튀기 쉬운 영역에 배치됩니다.
5. 동액 등 용해유색금속의 주조와 주조 과정에는 비상배출과 비상보관 시설이 없습니다.
6. 고온에서 일하는 용해로, 주조기, 난로 및 수냉요소에는 비상냉각수원과 기타 냉각 응급조치가 갖추어져 있지 않습니다.
7. 용융로 수냉 요소에는 온도, 출입수 유량 차이 감지 경보 장치가 장착되어 있지 않습니다. 냉각수가 난로에 대량으로 들어가는 것을 막기 위한 안전시설 (예: 빠른 차단 밸브) 이 없다.
8. 난로, 가마, 캔, 탱크 장비 및 보조 시설이 비정기적으로 검사되고, 심각한 용접 균열, 부식, 파손, 벽돌 안감 파손, 껍데기가 빨개지고, 눈에 띄게 구부러진 변형은 수리나 폐기를 보고하지 않고 계속 사용한다.
9. 가스 (가스) 버너 등 연소 장치를 사용하여 갑자기 꺼지거나 점화가 실패하는 것을 방지하는 빠른 차단 밸브가 가스 (가스) 를 차단하지 않았다.
10. 금속 제련 기업의 주요 책임자와 안전 생산 관리 인원은 법에 따라 불합격을 심사하였다.
(3) 건축 자재 산업.
1. 시멘트 공장 분쇄기의 주머니 청소기 (또는 석탄가루 창고) 에는 온도와 일산화탄소 모니터링도 없고 가스 소화 장치도 없다.
2. 시멘트 공장 배럴 창고 인공 창고 정리 작업은 고공 공사 전문 청부 자격을 갖추지 못한 청부업자에게 아웃소싱되며, 작업 전에 위험 분석을 하지 않았다.
3. 가스가마에 가스 저압 경보와 빠른 차단 밸브가 설치되어 있지 않거나 가연성 폭발성 가스 수집 지역에 모니터링 경보 장치가 설치되어 있지 않습니다.
4. 섬유제품 3 상 전기로, 융합 제품 전기로, 수냉식 부품 누전.
5. 배럴 창고, 밀, 분쇄기, 냉랭기, 각종 가마와 같은 제한된 공간에서 작업할 때 전기 장비의 예기치 않은 시동과 뜨거운 공기 유입을 방지하는 등 효과적인 격리 및 보호 조치가 취해지지 않았습니다.
6. 유리가마, 유리석통, 수냉, 공랭보호 시스템에 누수, 공기 누출 현상이 있어 모니터링 경보 장치가 설치되어 있지 않습니다.
(4) 기계 산업.
1. 회의실, 행사실, 휴게실, 탈의실 등의 장소는 용해로, 금속액 상승, 붓기의 영향 범위 내에 있습니다.
2. 용융 금속을 운반한 기중기는 야금 주조 기중기의 기술적 요구 사항을 충족하지 못하거나 구동장치에 두 세트의 브레이크가 설치되어 있지 않습니다. 주탕 가방을 들어 올리는 갠트리 후크 빔, 귀축 핀, 후크 등의 부품은 정기적으로 검사되지 않습니다.
3. 주조 난로 바닥, 난로 구덩이, 주탕 구덩이 등 작업구 습기가 고인 물, 또는 인화성 및 폭발성 물질을 보관하십시오.
4. 주조용해로의 냉각수 시스템에는 온도 감지 및 경보 장치가 설치되어 있지 않으며, 냉각수가 난로 안으로 들어가는 것을 방지하는 안전시설도 없다.
5. 천연가스 (가스) 난로 버너의 작동 부분에 가연성 가스 누출 경보 장치가 설치되어 있지 않거나 연소 시스템에 갑작스러운 시동이나 점화 실패를 방지하는 안전장치가 설치되어 있지 않습니다.
6. 가연성 폭발성 희석제 (예: 타이노) 를 사용하여 설비시설을 청소하고, 도랑, 구덩이 등 제한된 공간에 쌓인 가연가스를 제때 제거하지 못했다.
7. 페인트와 페인트실, 페인트실 가연성 가스 경보 장치 및 방폭 전기 설비 시설이 표준화되지 않았습니다.
(5) 경공업.
1. 식품 생산업체는 베이킹, 튀김 등 시설설비와 관련돼 있으며 자동 경보와 과열 차단 장치 및 단열 보호 조치를 취하지 않았다.
2. 주류 저장 및 혼합 장소에는 알코올 농도 감지 및 경보 장치가 설치되어 있지 않습니다.
3. 펄프제지업체들은 증기나 화염으로 직접 강철병을 가열하여 액체 염소를 기화한다.
4. 일용 유리, 도자기 생산업체의 가스가마에 가스 저압 경보와 빠른 차단 밸브가 설치되어 있지 않거나 가연성 폭발성 가스 집결구역에 모니터링 경보 장치가 설치되어 있지 않다.
5. 일용 유리 생산업체의 가마 설비 본체 및 부속시설에는 균열, 부식, 파손, 벽돌 안감 파손, 껍데기 홍조, 뚜렷한 구부리기 변형 등의 현상이 나타난다.
6. 스프레이 공장과 페인트 사이에는 환기 장치와 방폭 전기 설비 시설이 설치되어 있지 않습니다.
(6) 섬유 산업.
1 .. 원사, 실, 직물 가공의 사오모, 느슨함, 건조 등 열정형공정의 기화실, 가스탱크, 저장탱크, 열매체로 등은 생산가공과 인원이 밀집된 장소와 크게 분리되거나 분리되어 있지 않다.
2. 보험가루, 과산화수소, 아염소산나트륨, 조각백분 (흰 덩어리) 등 위험물과 금기 물질을 섞어서 보관한다. 보험가루가 노천에 쌓여 있거나 보관소에서 방수 방습 조치를 취하지 않았다.
(7) 담배 산업.
1. 훈증 살충 전에 관련없는 인원이 모두 창고를 대피시켰고 근로자들은 방독면을 갖추지 않았다.
2. 액체이산화탄소를 이용해 팽창담배 생산 라인과 장소에 이산화탄소 농도경보기, 가스농도경보기, 비상연동 배기장치가 설치되어 있지 않습니다.
(8) 상업 및 무역.
실내, 창고, 간이 창고에서 식량출고를 할 때 운영 표준 절차를 따르지 않았거나 효과적인 보호 조치를 취하지 않았다.