1, 범위 본 제도는 회사의 화재 작업 분류, 화재 작업 안전 및 화재 예방 요구 사항, 화재 작업 분석 및 자격 제도, 책임 요구 사항 및 화재 작업 안전 인증서 관리를 규정하고 있습니다. 본 제도는 회사 생산 단위의 화재 금지 구역의 화재 작업에 적용된다. 이 제도는 회사의 고정 화재 지역과 고정 화재 작업에는 적용되지 않는다. 2. 규범적인 인용문서 아래 문서의 조항은 본 제도의 인용을 통해 본 제도의 조항이 됩니다. 정오표를 제외한 이후의 모든 수정사항이나 수정사항은 날짜가 표시된 참조된 파일에 적용되지 않습니다. 그러나 이 시스템 하에서 합의에 도달한 모든 당사자는 이러한 문서의 최신 버전을 사용할 수 있는지 여부를 연구하는 것이 좋습니다. 날짜가 정해지지 않은 참조된 파일의 최신 버전은 본 체계에 적용된다. GB500 16 "건축 설계 방화 규정" AQ3028-2008 "화학 생산 설비 제한 공간 작업 안전 규정" AQ3025-2008 "화학 생산 설비 높은 작업 안전 규정" 3. 용어 및 정의 이 시스템은 다음 용어와 정의를 사용합니다. 3. 1, 동적 화재 작업은 용접, 가스 용접 (컷), 스프레이 램프, 드릴, 휠 등을 사용하여 화염, 스파크 및 열 표면을 생성할 수 있는 비정규 작업과 같은 직접 또는 간접적으로 화염을 생성할 수 있습니다. 3.2. 인화성 폭발성 지역 본 시스템은 GB500 16 의 화재 위험 분류에 따라 물품을 생산하고 저장하는 지역을 가리킨다. 4. 화동 작업의 분류 화동 작업은 특수 화동 작업, 1 급 화동 작업, 2 차 화동 작업 등 3 단계로 나뉜다. 4. 1. 생산작업의 인화성 폭발성 생산설비, 파이프, 탱크, 용기 등 특수한 위험장소에서 특수화작업을 합니다. 압력으로 사람을 바꾸지 않는 화화 작업은 특수 화화 작업에 따라 관리된다. 4.2, 인화성 폭발성 장소 1 급 화재작업은 특수화재작업을 제외한 화재작업입니다. 공장 구관랑의 화동 작업은 1 급 화동 작업에 따라 관리된다. 4.3. 2 차 화재 작업 4.3. 1. 특수 발화와 1 급 발화를 제외한 불금지 구역 발화. 4.3.2. 모든 생산 설비 또는 시스템의 가동이 중단되고, 설비를 청소, 교체, 샘플링 및 분석하고, 안전 격리 조치를 취한 후 화재 및 폭발 위험 수준에 따라 화재 작업 관리를 수행하고 공장 안전 (방화) 부서의 승인을 받을 수 있습니다. 4.4 공휴일이나 기타 특수한 상황이 있을 경우 화화 관리를 강화해야 한다. 5. 화재 작업 화재 안전 요구 사항은 5. 1, 화재 안전 기본 요구 사항은 5. 1. 1 입니다. 화화 작업은 화화 작업 안전증 (이하 화화작업증) 을 처리해야 한다. 제한된 공간과 높은 곳에서 화재 작업을 수행할 때는 AQ 3028-2008 "화학 생산 설비 제한 공간 작업 안전 사양" 과 AQ3008 도 실행해야 합니다. 5. 1.2, 화재작업은 전담자가 간호해야 한다. 화재 작업을 시작하기 전에 화재 현장과 그 주변의 인화성 물질을 제거하거나 기타 효과적인 안전 방화 조치를 취하고 충분한 소방기구를 갖추어야 한다. 5. 1.3. 위험화학물질이 들어 있는 용기, 장비, 배관 등 생산, 저장 장치, GB500 16 에 명시된 A, B 구역의 생산설비에 불을 붙이는 작업은 생산시스템과 완전히 격리해야 한다 청소와 교체를 할 수 없는 상황으로 인해 실제로 불을 켜야 하는 것은 5.2 의 규정에 따라 집행해야 한다. 5. 1.4. GB 500 16 에 규정된 갑, 을류 지역의 화재작업의 경우 가연성 물질, 구멍, 맨홀, 배수로, 물개 등이 있습니다. 지상에서 검사 분석을 수행하고 화재 지점 15 m 범위 내에서 정리 또는 폐쇄와 같은 조치를 취해야 합니다. 화원 주변에서 인화성, 가연성 물질이 누출될 수 있는 장비에 대해서는 효과적인 공간 격리 조치를 취해야 한다. 5. 1.5. 파이프를 해체하는 화재작업에서 먼저 내부 매체와 그 진로를 규명하고 적절한 안전 및 방화 조치를 마련해야 한다. 5. 1.6, 5 급풍 이상 (5 급풍 포함) 날씨는 원칙적으로 실외 화재 작업을 금지합니다. 생산 요구로 인해 확실히 화를 내야 할 때, 화동 작업에 대한 업그레이드 관리를 해야 한다. 5. 1.7. 가연성 성분이 들어 있는 냉각탑, 탈기탑, 세제탑 내에서 불을 붙일 때는 방화 및 격리 조치를 취해야 한다. 5. 1.8. 불을 붙일 때 30 m 범위 내에서 각종 가연성 가스를 배출해서는 안 된다. 화재 지점 15 m 범위 내에서 각종 인화성 액체를 배출해서는 안 됩니다. 10 m 범위 내 및 착화점 이하에서는 가연성 용제 세척이나 페인트를 동시에 할 수 없습니다. 5. 1.9 5. 1. 10 산소병과 아세틸렌 병 사이의 거리는 5 m 이상이어야 하고, 산소병과 아세틸렌 병과 화현장 사이의 거리는 10 m 보다 작지 않아야 하며, 뜨거운 태양 아래서 햇볕을 쬐어서는 안 된다. 5. 1. 1 1. 화재 작업이 끝나면 화재 작업자, 화재 감독 및 화재 작업에 참여하는 사람들이 현장을 청소해야 합니다. 5.2 특수 화재 작업의 안전 및 화재 예방 요구 사항. 특수 화재 작업은 5. 1 을 준수하면서 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 5.2. 1. 불안정한 생산 조건에서는 압동불이 허용되지 않습니다. 5.2.2. 안전 시공 방안을 미리 제정하여 안전 방화 조치를 실시하다. 필요한 경우 전임 소방대를 현장에 초청하여 감시할 수 있다. 5.2.3 화재 작업 전에 생산공장 (분공장) 은 안전 (방화) 부서 및 관련 부서에 통지하여 비정상적인 상황에서 적절한 응급조치를 적시에 취할 수 있도록 해야 한다. 5.2.4 화재 작업을 할 때, 시스템은 반드시 양압을 유지하고, 부압 화재 작업을 엄금해야 한다. 5.2.5, 열화작업현장 통풍이 잘 되어 누출된 가스가 순조롭게 배출될 수 있도록 해야 한다. 6, 화재 분석 및 자격 제도 6. 1, 화재 작업 전에 안전 분석을 수행해야 하며, 화재 분석의 샘플링 지점이 대표적이어야 합니다. 6.2, 더 큰 장비에 불을 붙이는 작업은 상, 중, 하샘플링을 취해야 한다. 긴 재료 파이프에서 화재 작업을 할 때는 완전히 분리된 영역에서 세그먼트 샘플링을 해야 합니다. 장비 외부에서 화재 작업을 수행할 때는 환경 분석을 수행해야 하며, 분석 범위는 화재 작업 지점 10 m. 6.3 보다 작을 수 없습니다. 샘플링과 화재 작업 사이의 간격은 30 분을 초과할 수 없습니다. 이 시간 간격을 초과하거나 화재 작업 중단 시간이 30 분을 초과하면 분석을 리샘플링해야 합니다. 특수 화재 작업 중에는 수시로 감시해야 한다. 6.4, 휴대용 가연성 가스 탐지기 또는 기타 유사한 수단을 사용하여 분석할 때 검사 장비는 자격을 갖춘 가스 샘플 시스템에 의해 교정되어야 합니다. 6.5, 열분석 합격판정, 테스트된 기체나 증기의 폭발 하한선이 4% 보다 크거나 같을 때, 그 측정 농도는 0.5% (볼륨 백분율) 를 넘지 않아야 한다. 측정된 기체나 증기의 폭발 하한선이 4% 미만인 경우 실제로 측정 농도는 0.2% (볼륨 백분율) 를 넘지 않아야 합니다. 7. 책임 요구 사항 7. 1. 화재기관은 생산현장과 공동으로 화재안전조치를 제정하고 시행할 책임이 있으며, 화재작업허가증에 따라 엄격하게 집행하고, 수시로 작업현장의 안전상태를 점검하고, 위반이나 안전작업조건이 없는 것을 발견하면, 제때에 화재작업을 종료할 책임이 있다. 7.2. 화동 운영책임자 7.2. 1. 발화작업증을 책임지고, 발화작업에 대한 전적인 책임을 진다. 7.2.2. 화재 작업을 시작하기 전에 작업 내용, 화재 부위 및 주변 상황을 자세히 이해하고, 화재 안전 조치의 개발 및 시행에 참여하고, 운영자에게 작업 임무 및 화재 안전 주의사항을 설명해야 합니다. 7.3, 화인 7.3. 1, 위험위험 식별과 안전조치 개발에 참여해야 합니다. 7.3.2. 관련 안전 조치의 이행을 항목별로 확인한다. 7.3.3, 화재 장소와 시간을 확인해야합니다. 7.3.4 안전 조건이 충족되지 않은 것을 발견하면 화동 작업을 해서는 안 된다. 7.3.5, "화재 증명서" 를 소지해야합니다. 7.4. 소방감독관 7.4. 1. 화재 현장 모니터링 및 검사를 담당합니다. 이상 상황을 발견하면, 즉시 출동자에게 출동 중지를 통지하고, 즉시 관계자에게 연락하여 조치를 취해야 한다. 7.4.2, 게시물에 충실해야하며, 게시물에서 벗어날 수 없습니다. 화재 작업 중에는 다른 일을 동시에 할 수 없다. 7.4.3, 동원자 위반이 발견되면 즉각 제지해야 한다. 7.4.4 화재 작업이 완료되면 관계자와 함께 현장을 청소하고, 잔불을 제거하고, 잔불이 없음을 확인한 후에야 현장을 떠나야 한다. 7.5. 화동 운영책임자 7.5. 1. 생산 시스템의 안전을 책임지다. 화동 작업 안전 조치의 제정과 실시에 참여하여 생산과 화동 작업의 연계를 책임진다. 7.5.2. 발화작업증 승인 수속을 점검하고, 수속이 미비한 증명서에 대해 제때에 발화작업을 중지한다. 7.5.3 화재 작업 중 생산 시스템에 비상상황이나 이상 상황이 발생하면 즉시 화재 작업 중지를 통지해야 합니다. 7.6. 인기 분석가 인기 분석가는 인기 분석 방법 및 결과에 대한 책임을 진다. 화화작업점이 있는 작업장의 요구에 따라 현장에서 샘플링 분석을 하고, 화화작업증에 샘플링 시간과 분석 데이터를 기입하고 서명한다. 분석 데이터 대신 구분자를 사용할 수 없습니다. 7.7. 화열승인자화승인자화안전조치 실시의 최종 확인자로서 자신의 승인과 서명에 대한 책임을 진다. 7.7. 1. 동화증 처리가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 7.7.2, 현장에 가서 화재 부위 및 주변 상황을 알아보고 화재 안전 조치를 점검하고 보완한다. 8. 화재 작업 안전 인증서 관리 8. 1. 동화작업증의 구분은 특수동화작업, 1 급 동화작업, 2 급 동화작업증은 뚜렷한 표시를 구분해야 한다. 8.2 화재증 처리 및 사용 요구 사항 8.2. 1. 신청자는 항목별로 열증 항목을 작성해야 하며 빈 항목은 없어야 합니다. 화동 작업 등급에 따라 8.3 조에 규정된 비준 권한에 따라 처리한다. 8.2.2 화재작업증을 처리한 후, 화재작업책임자는 현장에 가서 화재작업안전조치의 시행상황을 점검하고 안전조치가 믿을 만하다는 것을 확인하며, 화재작업책임자와 소방감독에게 안전주의사항을 해석한 후에야 공사를 승인할 수 있다. 8.2.3 화재작업증은 한 개의 화재점과 한 개의 화재작업증으로 관리된다. 8.2.4. 열증은 마음대로 변경, 양도할 수 없으며, 오프사이트에서 사용하거나 확대할 수 없습니다. 8.2.5. 동화작업증은 한 양식에 세 부씩, 승인자, 화인, 화화점이 있는 작업장 운영직은 각각 한 부씩 보관한다. 화점이 있는 작업장 책임자, 화인, 안전 (방화) 부서는 각각 화열작업증 한 부를 소지하고 있습니다. "열증" 의 보존 기간은 최소 1 년입니다. 8.3 화재 작동증 승인 8.3. 1. 특수 화재 작업의 화재 작업 증명서는 주관 공장장이나 수석 엔지니어 및 안전 (방화) 부서의 승인을 받아야 한다. 8.3.2 1 급 화재 작업의 화재 작업 증명서는 안전 (방화) 주관부의 승인을 받아야 한다. 8.3.3. 2 차 화재 작업의 화재 작업 증명서는 화재 작업 지점이 있는 작업장 책임자가 승인해야 합니다. 8.4. 동화작업증은 유효기간이 8.4. 1 이고, 특수화재작업과 1 급화재작업의 동화작업증은 유효기간이 8 h..8.4.2. 2 급화재작업증은 유효기간이 72h 를 넘지 않으며, 매일화재작업전에 동화분석을 해야 합니다. 8.4.3 발화작업이 유효기간을 초과하면 발화작업증을 교체해야 한다.
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