1. 준비?
(1)? 용접 도면, 용접 위치 및 기술적 요구 사항에 대해 잘 알고 있어야 합니다. -응?
(2)? 용접 전 청소. CO2 용접은 TIG 용접이 엄격하지는 않지만, 그루브 및 그 양쪽의 기름, 페인트, 산화피, 검은색 금속 등의 불순물도 깨끗이 청소해야 한다. -응?
(3)? 설비를 검사하다. 전원 코드가 손상되었는지 확인하십시오. 접지선이 신뢰할 수 있는지 여부 전도성 입이 손상되지 않았는지 여부; 와이어 이송 메커니즘이 정상인지 여부; 극성 선택이 올바른지 여부. -응?
(4)? 가스로 검사하다. CO2 가스 파이프 시스템에는 CO2 실린더, 예열기, 건조기, 감압 밸브, 솔레노이드 밸브 및 유량계가 포함됩니다. 사용하기 전에 각 부품의 연결부에서 공기가 새는지, CO2 가스가 원활하고 고르게 뿜어져 나오는지 확인합니다.
용접 공정?
1, CO2 가스 보호 용접의 공정 매개변수는 용접 전류, 아크 전압, 와이어 지름, 와이어 길이, 가스 유량 등입니다. 단락 전환 용접 시 단락 전류의 최고치와 단락 전류의 상승 속도도 포함됩니다. -응?
(1)? 단락 전환 용접에서는 용접 전류와 아크 전압이 주기적으로 변경됩니다. 전류와 전압계의 값은 모두 그들의 유효값이지, 순간 값이 아니라, 일정한 선경에는 일정한 전류 조절 범위가 있다. -응?
(2)? 와이어의 돌출은 가이드 전극의 끝면에서 가공소재까지의 거리입니다. CO2 용접에 사용되는 용접사가 가늘기 때문에 용접 전류가 이 세그먼트를 통과하여 발생하는 저항열은 용접 프로세스에 큰 영향을 미칩니다. 생산 경험에 따르면 적절한 확장 길이는
둘째, 와이어 지름의 10 ~ 20 배, 일반적으로 5 ~ 15 mm 범위 내에 있습니까?
(1)? 가스 흐름이 낮으면 일반적으로 5 ~ 15L/min 입니다. 전류가 클 때 가스 흐름은 보통 10 ~ 20L/min 입니다. 트래픽이 많을수록 보호 효과가 좋은 것은 아니다. 가스 유속이 너무 크면 가스 흐름을 보호하는 난류가 증가하여 외부 공기가 용접 영역으로 흡입됩니다. -응?
(2)? 전원 극 CO2 가스 보호 용접은 일반적으로 DC 반접으로 되어 있으며, 작은 스플래시, 전기 아크 안정성, 성형이 좋은 장점이 있습니다. 이산화탄소 가스 차폐 용접 금기?
(3) CO2 용접은 일반 H08A 용접사를 사용할 수 없습니다. CO2 는 아크의 고온작용으로 원자산소를 분해하는 활성 기체이다. 그것은 강한 산화성을 가지고 있어 용접에서 대량의 합금 원소를 태울 수 있으며, 동시에 튀기와 공기공 경향을 증가시킬 수 있다. 일반 H08A 용접사에는 소량의 합금 원소만 함유되어 있어 용접에서 불타버린 합금 원소를 보충할 수 없고 용접의 역학 성능이 떨어집니다. 따라서 CO2 용접에서는 금속이 튀는 것을 줄이고 용접의 높은 기계적 성능과 균열성을 보장하기 위해 충분한 플루토늄, 실리콘 등의 탈원소가 포함된 용접사를 선택해야 합니다. -응?
(4) 용접사의 실리콘과 망간의 함량은 너무 높아서는 안 된다. CO2 용접은 종종 실리콘-망간 복합 탈산을 사용하여 효과가 매우 좋다. 용접선에 첨가된 Mn, Si 요소는 용접 과정에서 부분적으로 산화되고 일부는 FeO 탈산에 의해 소모됩니다. 그 중 일부는 용접에 보충 합금 원소로 남아 있으므로 용접사에 적절한 비율의 Si 및 Mn 이 있어야 합니다. Si 및 Mn 함량이 너무 높으면 용접 금속의 가소성 및 충격 인성이 줄어들고 용접의 역학 성능이 저하됩니다.
(5) 이산화탄소 용접은 큰 입자 방울 전이를 사용해서는 안된다. 와이어 지름이 1.6mm 보다 크고 전류가 400A 미만인 경우 용융액은 표면 장력과 중력의 균형에 의해서만 결정되는 큰 입자 방울 전환입니다. CO2 가스는 고온에서 분해될 때 대량의 아크 열을 흡수하고, 아크를 냉각시키고, 아크를 수축시키고, 아크 전기장을 늘리고, 아크를 방울의 아래쪽에 집중시키고, 물방울이 큰 점압 작용에서 위쪽으로 구부러지도록 강요되어 그림 2-5 와 같이 축이 아닌 전환을 형성합니다. 이런 대형 비축 전환 물방울이 크게 튀고, 아크가 불안정하며, 용접이 잘 형성되지 않아 실제 생산에 적합하지 않다.