Erp 연구 보고서는 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 첫째, 연구의 목적을 설명 할 수 있습니다. 둘째, 연구의 주요 내용을 설명할 수 있습니다. 셋째, 연구 결과를 설명 할 수 있습니다.
Erp 연구 보고서 패러다임 1:
농업기계, 공업기계설비, 설비세트, 동력설비, 공작기계, 건축설비, 민간기계설비, 대형기기, 계기 및 기타 전용설비.
업종소개
피쳐를 관리합니다
해결 방법
관련 사례
업종소개
기계 제조는 역사가 유구한 공업 형식이다. 오늘날, 그 제 1 대 산업의 지위는 여전히 흔들릴 수 없다. 지난해 현재 기계 제조는 여전히 중국에서 가장 중요한 업종 중 하나로 총량의 약 60% 를 차지하는 것으로 집계됐다. 기계 산업은 국가 경제의 장비 산업입니다. 그것은 과학 기술의 구체화의 기초입니다. 하이테크 산업화의 운반체입니다. 국방 건설의 기초입니다. 급속한 경제 성장을 달성하는 중요한 기둥입니다. 국민의 삶의 질을 높이고 소비기계제품을 제공하는 공급업이기도 하다. 그것은 국민 경제 운영의 질과 효익, 산업 구조의 조정과 최적화에 매우 중요한 역할을 한다.
기계 공업은 크게 세 부분으로 나뉜다.
● 기계 제조는 기계 제품을 생산 자료로 생산한다. 농업기계의 트랙터처럼, 압연기, 정유 공장 설비 세트, 공업 기계 설비의 발전기 세트 및 각종 공작 기계 운송 기계 설비의 자동차 등. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 불도저, 믹서 등. 건축 설비 각종 가전제품, 자전거, 재봉틀 등 민간용 소모품을 소비하는 기계제품. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 각종 계기도 있습니다.
● 금속제품은 각종 액세서리, 예비 부품, 도구, 용기 등을 제조한다. 생산자료에는 알루미늄 제품, 철사, 표준 부품, 가위 등 일본 소비 자료의 금속제품이 포함되어 있다.
● 수리설비는 기계장치와 금속제품을 수리하는 전용 설비를 말한다.
산업 피쳐 설명
기계 제조업은 주로 금속 원자재의 물리적 형태를 바꾸고 가공 조립을 한 후 제품이 되는 것이다. 결론적으로, 금속 부품 조립을 주요 공예로 하는 공업 분야라면 모두 기계 제조의 범주에 속한다. 기계 제조 생산의 주요 특징은 분산, 프로세스 지향, 어셈블리 지향입니다.
산업 생산은 기본적으로 이산과 프로세스의 두 가지 방법으로 나뉜다. 이산형은 단일 부품이 최종 완제품을 형성하는 방법입니다. 완제품의 최종 형성은 부품 기반 조립이기 때문에 조립이 자연스럽게 중점이 된다. 과정형은 특정 원료의 모양이나 화학적 성질을 변화시켜 결국 새로운 모양이나 신소재를 형성하는 생산 방식 (예: 제련) 을 말하는 것이 전형적인 과정형 공업이다. 전통적으로 기계 제조업은 이산 산업으로 간주되었다. 압주 및 표면 처리와 같은 과정은 과정의 범주에 속하지만, 대부분의 과정은 여전히 이산적인 특징을 가지고 있다. 따라서 기계 제조업은 절대적인 이산산업이 아니며, 여전히 몇 가지 프로세스 특징이 있다. 특히 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
● 기계 제조업의 가공공예는 기본적으로 원자재를 분할한 다음 자동차, 밀링, 대패, 연마 등의 가공공예를 하나씩 거쳐 부품을 조립하고 최종적으로 완제품으로 조립하여 출하한다.
● 생산 방식은 주문 생산을 위주로 하고, 주문 설계와 재고 생산을 보조한다.
● 제품 구조 (BOM) 가 복잡하고 엔지니어링 설계 임무가 매우 까다롭다. 신제품 개발은 재설계해야 할 뿐만 아니라 생산 과정에서 많은 설계 변경 및 프로세스 설계 임무가 있으며 설계 버전은 지속적으로 업데이트됩니다.
● 제조 공정이 복잡하고, 가공 노선이 매우 불확실하며, 생산 과정에서 필요한 기계, 설비, 고정구의 종류가 다양하다.
● 재료는 보관이 간단하고 편리하다. 기계 제조 기업의 원자재는 고체를 위주로 하고 (예: 강재) 제품도 고체이기 때문에 창고는 보통 실내 창고나 실외 야외 창고가 많다.
● 기계 제조 업체는 주로 이산가공에 종사하며, 제품의 품질과 생산성은 근로자의 기술 수준에 크게 좌우되며, 자동화 정도는 주로 디지털 제어 기계, 유연한 제조 시스템 등과 같은 단위 수준에 있다. 그래서 기계 제조업도
인력 집약적 산업 자동화 수준은 상대적으로 낮다.
● 긴 제품 수명 주기, 느린 교체. 현재 우리나라 중대형 기업이 생산하는 2000 여 종의 주도 제품의 평균 수명 주기는 10.5 년으로 미국 동종 제품의 3.5 배에 달한다.
● 제품의 각 부품마다 제조 주기가 다르므로 제품 가공 경로의 복잡성으로 인해 WIP 관리가 어려워집니다. 또한, 생산 과정에서 종종 모서리 재료가 생성되고, 일부 모서리 재료는 재활용이 가능하기 때문에 모서리 재료의 관리는 비교적 복잡하다.
● 생산 계획과 작업장 임무가 무겁다. 제품 종류, 부품 및 재료가 많고, 가공공예가 복잡하며, 생산 과정에 영향을 미치는 불확실성이 많기 때문에 생산 및 구매 계획 수립이 어렵습니다.
● 일반적으로 제품과 부품은 자체 제작과 아웃소싱 가공을 결합하여 제조됩니다. 일반 전기 도금, 페인트 등 특수 공정은 제 3 자 가공을 위탁할 것이다.
업계 제품:
산업 공정 및 장비:
피쳐를 관리합니다
기계 설비 업계는 주로 금속 하재, 모래 가공물을 부품으로 가공하여 조립하고, 마지막으로 제품 조립, 공동 조정, 품질 검사를 실시하여 최종적으로 자격을 갖춘 제품을 형성한다. 결론적으로, 금속 부품 조립을 주요 공예로 하는 공업 분야라면 모두 기계 설비 공업의 범주에 속한다. 기계 설비 제조업의 주요 특징은 분산형, 프로세스형, 조립형이다.
생산 주기가 길어서 제조 서비스의 전 과정을 포괄한다. 생산 모델은 주문을 위주로 하고, 주문 설계와 재고 생산을 보조한다. 제품 수명 주기가 길고, 제품이 작고 변하며, 디자인이 많아진다. 기본적으로 원자재와 가공물 부품이 하나씩 자동차, 밀링, 대패, 마모, 부품 조립, 최종 완제품 조립, 디버그, 입고, 공장, 애프터 수리입니다. 표준화 수준이 낮고, 계약 진도 추적이 복잡하다는 등의 변수가 많다.
제품 구조 및 설계 변경 관리 기계 산업 제품 구조가 복잡하고, 설계 임무가 무겁고, 엔지니어링 변경이 빈번합니다. 수작업으로 BOM 을 처리할 때 종종 "BOM 업데이트가 제때에 이루어지지 않는다", "각 부서의 데이터 불일치" 등의 문제가 발생하며, 오류가 발생하기 쉬우므로 생산 질서가 혼란스럽고 납품에 영향을 미친다. 게다가, 엔지니어링 변경에 대한 과학적 규범의 관리가 부족하기 때문에, 일부 재료는 왕왕 침체되어 기업 재고 잔고를 초래하기도 한다.
표준 기술은 하기 어렵다. 기계업계의 장비와 인원의 상황이 복잡하기 때문에 실제 생산에 채택해야 할 공예는 종종 표준공예에 따라 실시할 수 없고, 일부 제품은 기계와 같은 자원제한이나 기타 특수한 상황에 의해 여러 가지 가공공예가 공존하게 된다. 어떻게 그것을 과학적으로 관리하느냐가 생산 현장 관리의 난점이 되었다. 생산 상황이 복잡해서 현장 통제가 쉽지 않다. 실제 생산 과정에서 제품 재작업, 자재, 반제품 폐기 등 많은 불확실성이 있는 경우가 많습니다. , 경영진은 적시에 현장 상황을 통제하기가 어렵습니다.
기계 업계의 제조 과정의 복잡성으로 인해 첫 번째 공정부터 마지막 공정까지 완료하는 데 보통 며칠 혹은 몇 주가 소요됩니다. 많은 부품이 여러 작업장에 분산되어 있으며, 각 공정이 얼마나 완료되었는지, 얼마나 완료되지 않았는지, 완료하는 데 얼마나 걸리는지, 각 공정이 현재 생산되고 있는지, 현재 진행 중인 공정 등의 정보는 적시에 정확하게 얻을 수 없습니다. Wip 가 너무 많아 계산이 정확하지 않다. 어떻게 처리품의 통제를 해결할 것인가는 관리자를 괴롭히는 큰 난제이다.
현장 서류가 많아 일이 복잡하다. 기계 공업에는 많은 가공 부품과 재료가 필요하다. 작업장 현장에는 항상 대량의 구매요청이 필요하다. 프로세스 관리의 경우 많은 수의 프로세스 흐름 문서가 필요하기 때문에 인력 문제가 발생합니다.
아웃소싱은 관리하기가 쉽지 않다. 기계 가공에서는 아웃소싱해야 할 특별한 공정이 많거나 고객 수요가 많을 때 스트레스를 완화하기 위해 일부 주문을 아웃소싱해야 합니다. 전통적인 수동 운영 관리는 이렇게 복잡한 상황에 대처할 수 없어 일의 난이도를 증가시켰다.
공정간 검사는 생산 과정에서 하기 어렵다. 한 공정을 다른 공정으로 이전하는 과정에서 종종 공정 이전 검사가 필요하다. 전통적인 방법은 수작업으로 기록하거나 입고 수속을 한 후 기록해야 합니다. 어떻게 과학적으로 검사, 기록, 검사 데이터를 분석하는 것은 품질 검사 부서가 직면한 문제이다.
프로젝트 기반 주문 생산 모델은 기계 업계의 일부 사용자에게 통제하기 어렵고, 프로젝트 기반 생산을 채택하고 있으며, 종종 주문 시 고객의 많은 특수한 요구 사항을 결정하고, 프로젝트에 따라 개별적으로 설계, 준비, 생산, 원가 계산을 해야 합니다. 방대한 BOM 과 복잡한 생산 조건을 수작업으로 처리할 때 납품 지연, 재고 잔고, 처리 오류 등의 문제가 발생하는 경우가 많습니다.
제품 구조 및 설계 변경 관리 기계 산업 제품 구조가 복잡하고, 설계 임무가 무겁고, 엔지니어링 변경이 빈번합니다. 수작업으로 BOM 을 처리할 때 종종 "BOM 업데이트가 제때에 이루어지지 않는다", "각 부서의 데이터 불일치" 등의 문제가 발생하며, 오류가 발생하기 쉬우므로 생산 질서가 혼란스럽고 납품에 영향을 미친다. 게다가, 엔지니어링 변경에 대한 과학적 규범의 관리가 부족하기 때문에, 일부 재료는 왕왕 침체되어 기업 재고 잔고를 초래하기도 한다.
재고 계좌 관리는 간단하고 편리하지만 장부 관리의 어려움도 가져왔다. 재고는 매일 변화하는 정보가 빈번하며, 자재를 수령할 때 자재 모양과 재료의 특성으로 인해 실제 생산 요구에 따라 출고할 수 없는 경우가 많다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고) 생산 과정에서 일부 초과 손실과 다소 적은 조항도 재고 계좌 관리에 어려움을 초래하고 있다. 또한 재고 및 생산 관리의 초점이 다르기 때문에 일부 품목에는 이중 단위 수요가 있습니다. 네모난 강철, 둥근 강철 등의 방망이는 재고 계좌에서 보통 킬로그램을 측정 단위로 사용하지만, 설계와 생산에 쌀을 사용한다.
조달 및 생산 계획 수립. 기계업계의 대부분의 부품 가공 주기가 길기 때문에 일부 원자재 구매는 쉽지 않다. 판매 예측이 정확하지 않다는 전제 하에 어떻게 합리적인 구매 생산 계획을 세울 수 있습니까? 즉, 고객의 요구에 적시에 대응하고, 고객 만족도를 높이고, 구매 및 재고 비용을 절감하는 것은 모든 관리자가 직면해야 할 큰 문제입니다.
원가통제는 제조업에 있어서 어떻게 비용을 최소화할 것인가가 항상 기업이 추구하는 목표였다. 따라서 기업은 단일 제품의 비용뿐만 아니라 제품 비용의 구조도 알아야 한다. 제품의 실제 원가를 알아야 제품 원가 구조를 분석하고 개선의 관건을 찾을 수 있다. 그러나 생산 원가 계산은 결코 간단하지 않다. 첫째, 올바른 비용 데이터를 얻기 위해서는 올바른 비용 수집 시스템을 구축해야 합니다. 또한 생산 비용을 계산하는 과정에서 관련된 항목이 많고 계산 단계가 복잡하여 많은 인력과 시간이 소요되고 오류가 발생하기 쉽습니다. 제품 구조가 복잡할 때, 이러한 계산은 인력의 능력 범위를 거의 넘어섰다. 따라서 관리자는 실제 비용을 계산하기 위해 더 빠르고 더 빠른 방법을 얻어야 합니다.
원자재 수량과 가격 관리. 기계 산업의 제품 원가 구조에서 원자재 비용은 총 비용의 80% 이상을 차지하므로 원자재 구매를 엄격하게 통제해야 한다. 원자재 가격이 계속 변동하고 있으니, 우선 가격을 엄격히 폐쇄해야 한다. 또한 강철과 같은 원자재의 재료, 모양 및 포장 특성 때문에 종종 사용할 수 있습니다.
공급자 납품 수량이 구매 수량과 일치하지 않을 경우 관리자는 생산 또는 자금 점유에 영향을 주지 않도록 원자재의 수량과 가격을 적시에 기록하고 처리해야 합니다. 기계 장비, 고정장치 및 게이지 관리 기계 산업의 생산 과정에서 기계 장비, 고정장치 및 게이지의 유지 관리 및 관리는 매우 복잡합니다. 특히 고정장치와 게이지에 대한 정보 및 사용되는 특수 장비는 제품 구조에 반영됩니다. 이러한 기계, 고정장치 및 게이지를 인코딩하고 예외 정보를 관리하는 방법은 쉬운 일이 아닙니다. 또한 일부 고정장치 및 측정 도구 정보는 일부 기업에게 영업 비밀이므로 데이터 보안 관리가 특히 중요합니다. 해결 방법
기계업계의 복잡한 생산 특성으로 인해 공예와 처리품 관리가 비교적 어렵다. 단순한 수공부기는 현대 기업 과학관리의 요구를 만족시키기 어렵다. ERP 와 같은 관리 도구를 사용해야만 정보화를 통해 이러한 문제를 더 잘 해결할 수 있다.
품목 제품 액세서리 선택 및 구성 AIO7 시스템은 영업 사원이 주문 시 일부 선택적 부품을 식별하고 선택할 수 있는 제품 액세서리 선택 기능을 제공하며, 특별 요구사항을 입력할 수 있는 여러 주석 필드를 제공합니다. 주문에 따라 파라메트릭 가상 부품을 통해 설계 e-BOM (엔지니어링 BOM) 을 제조 m-BOM (제조 BOM) 으로 자동 변환하여 프로젝트에 대한 자재 계획을 생성합니다. 파라메트릭 제품 구조 BOM 및 설계 변경 관리는 R&D 부서에 e-BOM 기능을 제공하여 R&D 부서에서 엔지니어링 BOM 을 쉽게 관리하고 공식적인 생산 BOM 과 데이터를 공유하고 변환할 수 있도록 합니다. 잦은 설계 변경으로 인해 Pushsoft 는 엔지니어링 변경 작업을 위한 ECN 을 제공합니다. 설계 변경 작업을 통해 버전 이력의 변경 기록을 소급하고 변경 증명서와 목록을 인쇄하여 설계 변경 관리를 용이하게 할 수 있습니다. 또한' BOM 예상 침체 분석 표' 를 제공하여 R&D 단위가 엔지니어링 변경으로 인한 자재 침체를 예방하고 미리 통제할 수 있도록 도와준다. MRP 와 BRP 의 완벽한 결합을 통해 계획 생산 및 주문 생산 모델에 더 잘 적용할 수 있어 작업의 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
한 제품에 복수 공정순서를 제공하는 기능. 동일한 제품의 경우 AIO7 은 표준 공정순서 및 2 차 공정순서를 시스템에 통합하여 생산 부서가 실제 생산에서 선택할 수 있도록 하는 복수 공정순서 번호 기능을 제공합니다.
연동 워크플로우 AIO7 시스템은 MRP 시스템을 통해 선택한 부품의 표준 BOM 및 가상 BOM 을 기준으로 생산, 외부, 구매 계획을 자동으로 계산할 수 있습니다. 생산, 구매 또는 아웃소싱된 자료가 동일한 계획에서 개발되었는지에 관계없이 계약의 자재 진도는 계획 번호로 추적할 수 있습니다. 구매 및 입고는 구매 발주, 생산 및 수령은 생산 주문을 기준으로 하는 자재 계획, 공정 현장 프로세스는 공정 현장 작업 계획을 기준으로 하며 운영자가 문서를 입력하는 작업량을 크게 단순화하고 오류를 줄입니다.
각 섹션에 대한 작업 지시를 자동으로 생성합니다. 공정순서에 따라 생산 주문을 더 전개하면 부품에 대한 작업 지시를 자동으로 생성하고 동일한 섹션의 작업 지시에 따라 자동으로 분류하여 각 공정 현장의 작업 지시를 형성할 수 있습니다. 공정 현장 계획자는 직접 신청하고 배포할 수 있습니다.
정교한 아웃소싱 관리 AIO7 은 작업 지시 아웃소싱과 프로세스 아웃소싱이라는 두 가지 아웃소싱 방법을 제공합니다. 작업 아웃소싱은 곧 원자재 또는 가공물 및 가공 도면을 아웃소싱 업체에 제공하고, 아웃소싱 업체는 전체 부품 가공을 담당합니다. 기계 산업에서 프로세스 아웃소싱은 종종 열처리나 프로세스 처리 능력이 부족한 경우 아웃소싱 업체에 공정을 아웃소싱하는 경우가 많습니다. 시스템은 이러한 방식으로 처리비 관리 및 자재 균형 관리를 지원합니다. 프로세스 아웃소싱의 도입은 재고 관리의 번거로움을 피할 뿐만 아니라 미지급금을 올바르게 처리했다.
공정 현장 작업 티켓 및 플로우 관리, 엄격한 WIP 제어 부품 처리는 종종 여러 공정을 거쳐야 하며, 외부 또는 임시 변경 생산 라인이 있을 수 있습니다. Pushsoft 공정 현장 관리 하위 시스템을 사용하면 생산 라인에 대한 다양한 정보를 완벽하게 제어하고 파악할 수 있습니다. 원자재, 반제품, 완제품, 기계, 근로 시간 및 원가에 대한 정보를 수집, 기록, 요약, 정리 및 실시간 모니터링 및 WIP 추적을 포함한 진행 중인 제조 작업을 추적 및 관리합니다. 프로세스 투입, 완료, 수리, 수리 완료, 재고 손익, 폐기 등의 프로세스 수를 정확하게 기록할 수 있는 부분 이전, 부분 외주 기능을 제공합니다. 생산 현장의 재고 기계 생산성 인력 효율성 등 정보. 다양한 과정에 대한 통계 분석을 합니다.
생산 진행 상황을 종합적으로 파악하고 관리 수준과 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 생산 스케줄러와 현장 관리자에게 피드백을 제공하는 관련 관리 통제 보고서를 생성합니다.
일반 기계 제조 공장은 직원의 업무 효율을 높이기 위해 가공소재에 대한 표준 근로 시간 할당량을 설정하고 가공업자에 대한 계산원이나 정액 시간제 임금을 채택한다. AIO7 공정순서에서 단일 평가 및 소규모 단위 계약의 운영 모델을 충족하기 위해 다양한 형태의 단가 또는 근로 시간을 정의할 수 있습니다. 공정 현장 처리 작업 티켓은 사원의 처리 수량 및 품질 데이터를 수집하는 데 사용됩니다. 작업 티켓에 바코드를 적용하면 처리 시작 및 종료 시간과 운영자에 대한 정보를 적시에 캡처할 수 있으며, 작업의 처리 진행 상황을 가장 빨리 반영할 수 있으므로 공정 현장 디버깅 담당자가 공정 현장 처리 계획을 합리적으로 배치할 수 있습니다. AIO7 의 공정 이전 검사 품질 관리 시스템은 기존의 입고, 입고 완료, 하도급 품질 관리 검사 외에도 사전 설정된 검사 품목 및 기타 자료를 기준으로 검사 주문을 인쇄하고 추가 분석을 위해 검사 결과를 기록할 수 있는 공정 간 이전 검사 기능을 제공합니다.
계약 추적 및 계획 추적은 판매 주문 추적 테이블을 통해 주문, 설계, 주문, 구매, 블랭킹, 공정 현장 처리, 조립, 조립의 전 과정을 추적합니다. 구매 발주 추적 테이블을 통해 구매요청, 구매, 수락, 입고 및 보충 프로세스를 추적합니다. "생산 주문 추적 테이블" 을 통해 주문, 블랭킹, 공정 현장 가공, 부품 검사 입고 과정을 추적합니다. 작업장 작업 추적표를 통해 차, 밀링, 단조, 연마 등의 작업장 작업을 추적합니다. 조립 완료 테이블을 통해 조립 및 구매 부품의 도착을 추적하고 부품 배포를 기록합니다.
원가 수집 및 통제 AIO7 원가 단위는 원가를 재료 원가, 노무비, 제조 원가, 외부 처리 원가로 나눕니다. 원가 계산 방법은 배치 시스템의 단계별 접근 방식을 사용하여 작업당 생산 원가를 계산하거나 최종 제품에 대해 중간제품의 각 단계에 대한 생산 원가를 단계적으로 계산할 수 있습니다. 노무 및 비용 분배를 위해 다양한 복잡한 상황에 적응할 수 있는 유연한 설정이 제공됩니다. 기본 데이터의 출처는 대부분 각 부서의 운영자가 일상적인 업무에 시스템을 입력하는 것이며, 관련 정보는 기말에 시스템에 의해 자동으로 수집됩니다. 재무 인력을 데이터 수집, 비용 분담 등 복잡한 수작업에서 해방시켜 관리자에게 계약 제품 원가 정보를 더 빠르고 정확하게 제공하고 기업의 관리 의사 결정 수준을 높입니다.
애프터서비스 제품이 재고로 완성되기 전에, 시스템은 중요한 키에 대해' 일련 번호' 입력을 요구하여 제품 핵심 카드를 형성하여 애프터 품질 추적을 용이하게 한다. 동시에 수리, 파, 대출, 보증, 통합 애프터서비스 프로세스를 통해 애프터서비스의 품질을 과학적으로 보장합니다.
기계, 장비, 고정장치 및 측정 도구의 관리 AIO7 시스템은 장비 자산의 구매, 개선 및 재평가를 포괄적으로 관리할 수 있는 장비 자산 관리 하위 시스템을 제공합니다. 고정장치의 경우 새 제품 번호를 쉽게 추가할 수 있도록 자동 인코딩을 설정하거나, BOM 의 경로에 일정 단위의 자원으로 포함하거나, 생산에서 참조로 사용할 수 있습니다.
Erp 연구 보고서 팬 2:
K/3ERP 정보 관리 시스템 프로젝트 조사 보고서 및 구현 방안 김나비 소프트웨어 중국유한공사 시스템 구현부 2008 년 2 월 프로젝트 고객 갑방 닝보 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 프로젝트 개발자 을측 김나비 소프트웨어 중국유한공사 /3 닝보 _ _ 전자유한공사 2 프로젝트 내용 닝보 김나비 K/3 ERP 관리 정보 시스템
1. 닝보 _ _ _ 전자유한공사 K/3ERP 프로젝트는 _ _ _ 전자유한공사 내 각 부서에서 공유하는 완전한 공용 * * * 관계형 데이터 플랫폼을 구축하고 보완하여 회사 전체의 모든 업무 인력이 자신의 권한 내에서 필요한 다양한 정보를 얻을 수 있도록 합니다. 전체 데이터 * * * 즐기세요. 시스템 구현을 통해 판매 계약에 명시된 범위 내에서 회사 전체의 ERP 관리 정보 시스템을 구현하고, 고객, 공급업체 등의 파트너와 _ _ 전자 간의 균형을 이루고, 부서와 직원 간의 균형을 이루며, 결국 _ _ 전자 유한회사는 기업 전체의 자원을 종합적으로 균형 있게 조정합니다. 이를 통해 K/ 3ERP 시스템은 _ _ _ 전자유한공사를 위한 최대의 경제적 이익 사이트 배포 닝보 _ _ _ 전자유한공사 ERP 관리 정보 시스템 구성 김나비 K/3V 10.4 시스템 공업판 제품명 K/3 사용 허가 총계정 원장, 보고서, 재고 회계 관리 12 생산 데이터 관리 2 생산 작업 관리 2 자재 소요량 계획 관리 2 공정 현장 작업 관리 2 실제 원가 시스템 6544 닝보 _ _ _ 전자유한공사 ERP 관리 시스템 구현 방안 갑측 김나비 ERP 관리 정보
이 시스템은 2008 년 2 월부터 시행될 예정이다. K/3ERP 10.4 공업용 회계장부가 새로 생성됩니다. 닝보 _ _ _ 전자유한공사 갑측 KingdeeK/3 닝보 _ _ _ 전자유한공사는 닝보 _ _ 전자유한공사의 재무, 생산, 업무업무의 컴퓨터 관리에 대한 절실한 요구를 충족하기 위해 가능한 한 빨리 전체 시스템을 실시할 것을 요구하고 있다. 갑의 업무적 특징에 따르면 김나비 소프트웨어 중국유한회사의 을측 실시 고문은 갑의 업무, 계획, 생산, 기술, 재무 프로세스에 대해 상세한 조사를 진행하였으며, 갑의 여러 업무 및 재무인력과 진지하게 논의한 후 다음과 같은 컴퓨터 관리 시스템 구현 방안을 달성했다. 전체 구현 계획은 첨부 파일 1 을 참조하고, 전체 계획은 프로젝트 구현 계획 1 을 참조하십시오. 새 장부는 2008 년 2 월 25 일에 실시되며 2008 년 3 호부터 2 개월간 시운전을 시작한다. 현장 구현 시간은 40 일이며 구현 전략은 "전체 계획, 전체 조사, 전체 구현" 입니다. 전체 구현 과정은 금나비가 신속하게 실시하는 4 단계 절차에 따라 엄격하게 진행된다. 즉, 프로젝트 준비 청사진 설계 시스템은 수락 전달 4 단계 작업을 달성합니다. 마스터 플랜: 각 단계마다 구체적인 구현 계획과 해당 구현 문서 및 확인 문서가 있습니다. 각 모듈의 운영 데이터는 수동 및 컴퓨터 검사를 거친 후 전체 시스템이 정상적으로 월말에 결제됩니다. 첫 달의 시범은 2008 년 4 월 10 에 끝났다. 한 달 동안 시범 운영되는 모든 데이터가 정확하면 전체 시스템이 4 단계로 넘어갑니다. 전체 K/3ERP 관리 정보 시스템이 순조롭게 검수를 통과했다. 2008 년 4 월 1 1 부터 두 번째 달의 병렬 운행이 시작되었습니다. 2008 년 5 월 10 은 두 번째 달의 계통 연계 운영을 완료했습니다. 이 시스템은 2008 년 5 단계로 순조롭게 전입해 잘 운영되고 데이터가 정확하여 쌍방이 연구 보고서에서 확인한 검수에 도달했다.
표준이 완성되면 쌍방은 프로젝트 실시 상황을 총결하고 검수해야 한다. 검수 인도 후, 전체 공사가 완성되었다. 2008 년 5 호부터 전체 컴퓨터 관리 시스템이 정상적으로 운영되며 시스템은 1 년 무료 운영 및 유지 보수 서비스 단계에 들어설 예정입니다. 2. 갑의 동의를 거쳐 시스템은' 부정적 목록 없음' 으로 설정됩니다. 재료 평가 방법은 "가중 평균 방법" 입니다. 원자재, 액세서리, 반제품, 완제품의 입고 관리는' 선입선출 로트 관리' 를 채택한다. 초기 로트는 개설이고 다른 모든 품목은 로트 관리를 사용하지 않습니다. 4. 분류 코딩 방안은 갑 측이 갑 측의 규정에 따라 편성하고 을 측이 지도한다. 자세한 내용은 전자 분류 코딩 체계를 참조하십시오. 5. 품질검사는 갑측이 프로젝트 1 기 동안' 품질관리 모듈' 을 구입하지 않았기 때문에 갑측의 품질관리 업무는 ERP 시스템 밖에서 수동으로 처리되었습니다. 6 협상을 거쳐 쌍방은 K/3 10.4 판' 닝보 _ _ _ 전자유한공사 새 장부' 를 재건하기로 합의했다. 7. 갑의 새 장부의 재무시스템에' 수량금액계좌' 가 설치되어 있지 않고 물자범주에 따라 2 차 상세 장부를 설치하였다. 8. 시스템 데이터의 무결성과 일관성을 보장하기 위해 월말 결산 시간은 매월 말 마지막 날로 통일된다. 9. 기초 잠정적인 장부를 더 잘 처리하기 위해 쌍방의 토론 동의를 거쳐, 기초 입력 시작 시 잠정적인 예치서가 필요하다. 향후 구매 송장이 도착하면 구매 송장은 구매 관리의 임시 예치서와 연계되어' 미지급금' 을 생성합니다. KingdeeK/3 닝보 _ _ _ 전자유한공사 4 10. 갑측 K/3ERP 시스템이 예정대로 정상적으로 운영되도록 하기 위해 갑측이 ERP 프로젝트에 투자할 위험을 줄이기 위해 프로젝트 구현은 3 단계로 진행된다. 첫 번째 단계는 2008 년 2 월 25 일부터 3 월 10 까지 초기화 설정, 기본 데이터 준비 및 임포트 시스템, 업무 프로세스 확인, 기초 잔액 입력 및 시스템을 완료하는 것입니다. 2 단계: 2008 년 3 월 1 1 2008 년 4 월 10 까지 온라인 운영자 교육 시스템을 사용하여 운영 중인 문제를 해결합니다. 시스템 첫 달 시범 실행이 완료된 후 단계 요약 및 단계 수용이 수행됩니다. 3 단계, 2008 년 4 월 1 1 부터 2008 년 5 월/KLOC-0 시범 운행이 성공한 후 쌍방은 전체 시스템에 대한 프로젝트 총결산과 검수를 진행하고, 시스템을 을측 서비스부에 전달하여 갑을 위해 계속 서비스를 하고 있습니다. 참고: 청도회사의 ERP 시스템은 언제 실시됩니까? 갑은 첫 달 시운전이 성공한 후 시행 시간을 확정할 것이다. 갑의 실시 고문은 쌍방이 서명한 이행 계약에 따라 청도회사의 ERP 시스템을 실시할 것이다. 마스터 계획 완료 구현 시간은 _ _ _ 닝보의 구현 완료 시간과 동시에 종료됩니다. 1 1. 시스템 교육은 중앙 집중식 교육과 현장 교육을 결합하여 당사자 a 의 모든 운영자가 K/3 시스템을 사용하여 일상적인 업무 업무를 능숙하게 수행할 수 있도록 합니다. 12. 시스템이 갑에게 전달된 후 안정적인 운영을 보장하기 위해 갑측은 전체 시스템의 일상적인 유지 관리, 권한 설정 및 운영자에 대한 지침을 담당하는 수석 시스템 관리자 한 명을 지정해야 합니다. 각 부서는 반드시 본 부서의 시스템 관리자 한 명을 지정해서 본 부서의 일상적인 업무 유지 관리를 책임져야 한다. 13.ERP 는 "제품 BOM 의 정확성" 을 바탕으로 운영됩니다. _ _ 전자 ERP 시스템의 장기적이고 안정적인 운영을 보장하기 위해 갑측은 제품 BOM 의 증가, 수정 및 유지 관리를 처리하기 위해 전담 제품 BOM 유지 관리 인력을 지정해야 합니다. 14, ERP 프로젝트를 생산한 후 적시에 정확한 데이터 입력을 위해 운영자 운영 규정 제도를 특별히 제정하여 상근벌태에 대한 보상을 하였다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
이상은 변쇼의 오늘 나눔입니다. 여러분께 도움이 되었으면 합니다.