기술 통합 및 데이터 통합. 민첩한 제조 환경에서 현대 통신 기술은 다양한 성숙한 설계 기술과 제조 기술을 통합하는 데 사용됩니다. 병렬 설계 방법을 통해 CAD, CAPP, CAM, EDI 를 유기적으로 통합하고 네트워크를 통해 기존 가공 장비의 생산 능력을 효과적으로 통합함으로써 생산 주기를 단축하고 품질을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 애자일 제조에 참여하는 기업이 사용하는 설계 및 제조 플랫폼이 정확히 동일하지 않기 때문에 이기종 플랫폼 간의 정보 및 데이터 변환 기술 적용이 원격 설계 및 원격 제조 성공의 관건이 되었습니다. 생산 계획 및 통제 방법. 가상 기업의 동질성으로 인해 제품의 제조 자원은 서로 행정관계가 없는 많은 생산 단위와 생산 시스템에 분포되어 있다. 따라서 가상 기업의 생산 관리 및 통제는 기존의 엔터프라이즈 수준 관리 모델과는 달리 새로운 관리 모델을 고려해야 하며 민첩한 제조 환경에서 프로젝트에 대한 제조 자원 재구성 메커니즘을 고려해야 합니다.
주문 지향 단위 생산 시스템의 구축, 관리 및 제어 방법, 민첩한 제조에서 제품 가공 작업을 완료하는 기본 단위는 단위 제조 시스템입니다. 작업이 변경 되 면, 어떻게 작업에 대 한 제조 리소스를 재구성 하 고, 동적 단위 및 가상 단위의 건설과 같은 새로운 생산 단위를 신속 하 게 형성, 어떻게 관리 하 고 하위 시스템을 제어, 특히 전체 민첩한 제조 시스템의 생산 계획과 조정 하는 방법, 연구 및 해결 해야 할 문제가 된다.
상업운영. 재무 회계 방법 및 관리, 품질 관리 방법 및 관리, 공급망 관리, 전자 생산 주문 관리 시스템 및 전자 상거래 시스템 상호 연결을 포함합니다.
제조 파트너에 대한 최적의 선택. 가상 기업에서 제품은 여러 기업에서 생산되며, 각 기업은 전체 생산 체인의 한 부분입니다. 생산 과정에서 한 부분에 문제가 발생하면 생산 체인이 중단되어 전체 생산 프로세스에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 파트너 선택은 생산 체인의 원활한 운영을 보장하기 위한 필수 조건입니다. 따라서 우선 최적의 파트너 선택 문제를 해결해야 합니다. 즉, 수많은 기업 중에서 가장 적합한 파트너 기업을 선택하여 가상 기업을 구축하는 것입니다.
정보 네트워크 환경 연구. 민첩한 제조의 생산 모델이 실현될 수 있는지 여부는 일반적이고 저렴하며 조작하기 쉬운 네트워크 통신 시스템을 구축하는 데 달려 있다.
위 단계가 완료되면 ve 의 프로토타입이 기본적으로 형성되어 AM 을 이루려는 소망도 멀지 않다.