화학무역회사 관리제도 (일반 9 편) < P > 는 현재 사회생활에서 제도를 필요로 하는 곳이 늘고 있으며, 제도는 사회경제, 과학기술, 문화교육사업의 발전에 있어 사회공 * * * 질서 유지에 매우 중요한 역할을 한다. 그럼 제도를 짜는 게 정말 어렵나요? 다음은 제가 여러분을 위해 수집한 화공무역회사 관리제도 (통용 9 편) 입니다. 공유해 주시기 바랍니다. < P > 화학무역회사 관리제도 1
제 1 절, 안전작업증 < P > 제 1 조, 안전작업증은 직공 독립작업의 자격 증명서로, 기업이 직접 독립작업에 종사하는 모든 운영자로 제한된다. < P > 제 2 조, 안전작업증은 교육훈련이나 견습생이 만료된 후 어느 정도의 생산이론 지식을 갖추고 안전조작 기술을 갖추고 있으며, (기술이 복잡한 화공 직공은 반드시 해당 공단 (작업장) 을 거쳐 전근을 거쳐 공부하고 시험에 합격해야 한다.) 독립적으로 어떤 생산활동에 종사할 수 있는 직공이다. < P > 제 3 조, 특종 운영자는 특종 운영자 조작증을 취득하는 것 외에 본 기업의 안전운영증을 받아야 한다. < P > 2 절, 심사 내용과 방법 < P > 제 1 조, 안전작업증 발급은 다음과 같은 내용을 검토해야 한다. < P > 1 < P > 2. 일반 작업 유형 (기계, 전기, 기기 등 정비원 포함) 과 특수 작업자는 본 작업 유형이 습득해야 하는 안전 작업 기술 및 관련 안전 이론 지식을 검토해야 합니다. < P > 제 2 조, 안전작업증은 작업장 조직 심사에 의해 성적을 기입하고, 작업장 주임의 서명을 거쳐 공장 안전기술과에 보고하여 발급한다. < P > 제 3 절, 사용 관리 < P > 제 1 조, 안전작업증은 직공 근무의 증명서로, 독립적으로 생산작업 활동에 직접 종사하는 사람은 반드시 자격증을 가지고 직무를 해야 한다. < P > 제 2 조, 안전작업증은 안전교육의 평가 성적, 안전업무상벌 상황을 기록해야 한다. < P > 제 3 조, 안전기술부는 한 달에 한 번 이상 안전작업증을 검사하고, 작업장은 수시로 검사해야 한다. < P > 제 4 조, 소지인은 매년 적어도 한 번 안전심사를 받아야 하며, 성적은 안전작업증에 기록되고, 시험에 불합격한 사람은 재시험을 허용하며, 재시험에 불합격한 사람은 모두 안전작업증을 회수하고, 독립작업자격을 취소해야 하며, 교육향상 외에 일정한 경제처벌을 해야 한다. 화공무역회사 관리제도 2
는 기업안전관리를 강화하고, 조화되고 안전한 생산환경을 구축하고, 숨겨진 위험조사관리를 강화하고, 각종 조치를 엄격히 시행하고, 책임을 명확히 하고, 엄격한 책임을 추궁하고, 사고를 근절하고, 사고 조사관리제도를 특정한다.
1, 검사 방법: < P > 1, 각 직위의 일상적인 순찰, 숨겨진 위험을 발견하여 즉시 반장에게 보고하고 시정을 안배하다.
2, 작업장은 일주일에 한 번 생산 설비를 점검하고, 발견된 숨겨진 위험에 대해 주임이 정비를 배정한다.
3, 공장부 (전문가) 는 한 달에 한 번 생산직을 점검하고, 발견된 숨겨진 위험에 대해서는 각 직위 책임자가 정비를 배정한다. < P > 둘째, 내용 확인: < P > 기기 장비 작동 상태, 안전 소방시설, 장비 작동, 이동 장비 안전 보호 장치, 압력 용기 안전 액세서리, 안전 모니터링 장비, 시설 및 사고 경보 장치 작동 상태, 전기 장비 안전 전기 상태 응급 구조 장비 대기 상태, 현장 자재 실행, 현장 자재 실행 < P > 3, 위험정류: < P > 적발된 위험에 대해 모두 시정통지서를 발행하고, 즉시 정돈할 수 있는 즉시 정돈할 수 있고, 즉시 시정할 수 없는 시한정류를 할 수 없고, 책임자를 명확히 정류하고, 정류가 완료된 후 안전과에 정류통지서를 반환하며, 관련자 조직이 검토한다. < P > 4, 기록: < P > 모든 위험 문제 해결 관리는 필요에 따라 기록되며, 상황, 시정 통지서, 검토 상황은 모두 상세히 기록되고, 서류보관은 준비한다. < P > 5, 심사: < P > 적발된 숨겨진 위험과 시정 완료 상황은 회사 안전 및' 6S' 관리제도 및 안전생산 위법행위 책임 * * * 제도 및 관련 조항에 따라 심사를 진행하며 월말에 임금과 연계된다. < P > 운행 순회 검사 관리를 강화하기 위해, 즉시 설비 시스템의 문제점과 비정상적인 운행 상황을 발견하고, 설비의 안전하고 안정적인 운행을 보장하기 위해, 특별히 본 제도를 제정하였다. < P > 순회 검사는 적시에 운영 설비 상태를 파악하고, 장비 이상을 발견하고, 장비의 숨겨진 위험을 제거하고, 장비 사고를 방지하고, 장비의 안전하고 경제적 운영을 보장하는 데 필수적인 조치입니다. 화공무역회사 관리제도 3
1, 총칙
1. 현장 관리를 더욱 규범화하고 강화하기 위해 현장 관리 수준을 높이고 안전, 효율성, 품질, 저소비, 문명, 편안한 생산 환경을 달성하기 위해 특별히 이 방법을 제정하였다.
2. 이 방법은 현장 관리 표준화를 실현하는 조직 리더십, 관리 대상, 관리 내용 및 검사 평가 등을 규정하고 있습니다.
3. 이 방법은 작업장 각 직위의 생산현장, 작업현장에 적용된다.
4. 이 접근법의 지역 구분은 1 년제로 표에 나와 있다. < P > 둘째, 합리적인 내용과 요구 사항:
1. 구역 청부 현장 환경 위생 청소, 유지
2. 현장' 달리기, 콜론, 방울, 누출' 의 검사 발견과 기록은 주차 후 정비를 용이하게 한다.
3. 장비의 일상적인 유지 보수, 윤활;
4. 장비 표면의 자재, 기름 오염 등 처리 (모터 및 회전 부분 제외)
5. 프로세스 위험 방지;
6. 장비의 부동액;
7. 각 트랩의 작동;
8. 산성 펌프의 순환 수 흐름;
9. 각 포스트 펌프 구역 하수관 준설;
1. 각 구역의 압력계, 진공계, 수위계 등의 계기가 멀리 전달되는 정확도와 교체
11. 각 구역의 장비, 프로세스의 안전하지 않은 요소 발견, 수정, 에스컬레이션
12. 각 지구는 운영, 청정 생산, 노동 강도 감소, 에너지 절약 및 소비 감소에 적합한 정류 의견입니다.
13. 각 주전자, 탱크의 액체 레벨 측정 (오래된 장비);
14. 폐기물과 재활용 물질의 별도 보관
15. 유지 보수 도구 배치;
16. 안전 통로의 원활함, 난간, 계단 난간이 느슨한지 여부
17. 소방 장비 배치;
18. 유지 보수 현장 화재 후 검사 및 처리;
19. 노천 배치 재료 커버;
2. 지구 방폭막, 전기 버터 플라이 밸브 방비 작업;
21. 고체 완제품 재료의 쌓기 및 방비, 방화 조치
22. 정비 후 현장의 폐품, 잡동사니, 먼지, 기름 오염 처리
23. 위생 공구 배치;
24. 회전 장비의 슬라이딩, 회전 및 조임쇠가 느슨한지 여부
25. 마이크로컴퓨터 경보, 연동 장치 교정 및 실험
26. 녹화구역에는 잡초, 마른 풀, 잡동사니, 나뭇잎 등이 없다.
27. 각 구역의 비 배수 시스템이 원활하다.
28. 도로는 항상 청소하여 깔끔하고, 진흙이 없고, 고인 물이 없고, 기름때가 없고, 쓰레기가 없고, 금속 부스러기가 없다.
29. 통제실의 물품은 찢어지지 않고, 빨래를 말리지 않고, 쓰레기가 없고, 기름때가 없는 등이다.
3. 작업대, 배전함 먼지 없음, 기름 없음, 주변에 잡동사니가 없습니다.
31. 긴급 수리 도구 및 장비의 배치 및 정리;
32. 현장에는 울타리, 샤프트 세트, 바퀴 커버, 구덩이 뚜껑이 있습니다.
33. 각 구역의 에너지 절약 및 배출 감축 조치 발굴. 화공무역회사 관리제도 4
1, 목적 및 사용 범위 < P > 는 각종 작업과정에서 안전위험을 해소하고 작업안전을 확보하며 각종 사고의 발생을 근절하기 위한 것이다. 본 제도는 작업 전 위험 평가, 시공 전 준비, 안전교육, 안전검사와 조치, 안전작업 요구 사항을 규정하고 있습니다. < P > 이 규정은 기업 생산 경영 과정에서 각종 시공 작업의 감독 관리에 적용된다.
2, 책임 범위
2.1 안전환경부, 설비과는 본 제도를 제정하고 각 범위의 감독 관리를 책임진다.
2.2 각 작업장, 팀의 구체적인 조직은 제도 요구 사항을 관철한다.
3, 시공 전 준비
3.1 작업 프로젝트 요구 사항에 따라 시공 작업 방안을 마련하여 운영자, 정비 조직, 안전 조치를 실시해야 합니다.
3.2 프로젝트 작업 책임자는 프로그램 요구 사항에 따라 인원을 시공 현장으로 조직하여 작업 프로젝트, 임무, 정비 방안을 명확하게 설명하고 안전 조치를 실시해야 합니다.
3.3 다양한 타워, 공, 주전자, 슬롯, 캔, 난로, 냄비, 파이프, 컨테이너, 전기 및 지하실, 음정, 피트, 하수도 또는 기타 폐쇄된 장소 작업 수행
3.4 프로젝트 책임자는 전체 운영 프로세스의 안전에 대한 전반적인 책임을 져야 하며, 시공 작업 중 작업 안전을 책임지는 전문가를 마련해야 합니다.
3.5 시공 작업 전에 프로젝트 책임자는 장비, 공예 기술자와 함께 장비, 공정 처리, 블라인드 차단 등을 점검하고 확인하는 등 안전 작업 요구 사항을 충족해야 합니다. 착오가 없음을 확인한 후에야 비로소 숙제를 승인할 수 있다.
3.6 설비 내 작업, 화화 작업, 높은 작업 시 시공기관은 반드시 안전작업 승인 수속을 신청해야 하며, 안전환경부는 규정에 따라 각종 작업증을 발급하고, 시공단위 각종 조치책임자와 관련자가 티켓에 서명한 후에야 시공작업을 할 수 있다.
3.7 펌핑 보드, 장비 검사 및 유지 보수, 호이 스팅, 동적 토양 및 전기 유지 보수 및 임시 전기 작업을 수행하기 전에 건설 단위는 사전에 위의 작업 승인 절차를 신청해야하며, 모든 종류의 안전 작업 티켓의 발급은 장비 전력 부서의 승인을 받아야하며, 건설 단위 책임자 및 관련 인원은 건설 작업 전에 티켓에 서명해야합니다.
4, 안전 요구 사항 및 조치
4.1 시공 작업에 사용되는 비계, 기중기, 전기 용접 도구, 휴대용 전동 도구, 렌치, 파이프 클램프, 망치 등 각종 기구를 점검하고 작업 안전 요구 사항을 충족하지 못하는 기구는 사용할 수 없습니다.
4.2 는 신뢰할 수 있는 전원 끄기 조치를 취해야 하며 시동 검토를 통해 전원이 공급되지 않는지 확인한 후 전원 스위치에' 시동 금지' 보안 플래그를 달고 잠금 후 작업을 수행해야 합니다.
4.3 작업에 사용된 가스 방호재, 소방기재, 통신설비, 조명설비 등은 전문적으로 점검해 온전하며 합리적으로 배치된다.
4.4 는 작업 현장의 사다리, 울타리, 플랫폼, 철추자, 덮개 등을 검사하여 안전하고 신뢰할 수 있도록 해야 합니다.
4.5 쌍의' 맹판' 은 하나씩 검사해야 하며, 고압 맹판은 반드시 탐상 후에 사용해야 한다.
4.6 사용 중인 모바일 전기 기기에는 누전 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다.
4.7 부식성 매체가 있는 작업장에는 세척용 수원과 세척장치가 있어야 한다.
4.8 작업 현장의 구덩이, 우물, 움푹 패인 곳, 도랑, 가파른 경사면 등은 지면과 평평한 덮개를 평평하게 메워야 하며 울타리 및 경고 표시도 설정할 수 있습니다.
4.9 작업 현장의 인화성 폭발성 물질, 장애물, 기름 오염, 빙설, 고인 물, 폐기물 등 작업 안전에 영향을 미치는 잡동사니를 깨끗이 청소해야 한다.
4.1 은 작업현장의 소방통로, 주행통로, 막힘 없는 통행을 점검하고 청소해야 한다.
4.11 야간 시공이 필요한 작업장에는 충분한 밝기의 조명 설비가 설치되어 있어야 합니다.
5, 작업 중 안전요구 사항
5.1 참가 작업자는 노동보호용품을 잘 착용해야 한다.
5.2 시공 작업의 각 직종 인원은 본 직종 안전 기술 조작 규정을 준수해야 한다.
5.3 전기 설비 시공 작업은 전기 안전 작업 규정을 준수해야 한다.
5.4 화학위험물을 생산하고 보관하는 장소에서 작업을 할 때 프로젝트 책임자는 근무반장에게 연락해야 한다. 비정상적인 상황이 발생하거나 갑자기 배출되는 자재를 생산하여 작업자의 인신안전을 위태롭게 할 경우, 즉시 작업자에게 업무 중지를 통지하고 신속하게 작업장에서 대피해야 한다. 상술한 상황을 배제하고 안전을 확인한 후에야 운영자에게 작업 현장에 들어가라고 통지할 수 있다.
5.5 는 모든 종류의 보안 작업 티켓을 변경, 차용, 작업 내용 변경, 작업 범위 확대 또는 작업 위치 이전을 엄금합니다.
5.6 각종 티켓 승인 절차가 완전하지 않고, 안전조치가 시행되지 않고, 작업환경이 안전요구 사항을 충족하지 않는 경우 작업자는 작업을 거부할 권리가 있다.
5.7 특종 작업은 반드시 안전작업 자격을 갖춘 사람이 자격증을 가지고 근무해야 한다.
6, 현장 작업 종료 후 검사 내용
6.1 현장 작업 책임자는 관련 기능관리부 책임자와 정비사와 함께 항목이 누락되었는지, 공구와 재료 등이 장비에 누락되었는지 점검해야 한다.
6.2 현장 작업 책임자는 장비 기술자, 공정 기술자와 함께 생산 공정 요구 사항에 따라 블라인드 차단을 점검해야 합니다.
6.3 작업에 영향을 미치는 덮개, 하위 보드, 난간, 난간, 가드레일 등 안전시설이 정상으로 돌아가는지 여부.
6.4 현장 작업에 사용되는 공기구, 비계, 임시 전원, 임시 조명 설비 등은 제때에 철거해야 합니다.
6.5 설비, 지붕, 바닥의 잡동사니, 쓰레기 등을 깨끗이 청소해야 한다.
6.6 시공 작업 단위는 각 관련 기능 관리 부서와 함께 설비 단위 및 연계 시운전을 실시하여 인수인계를 받아야 한다. 화공무역회사 관리제도 5
1, 보관원은 매일 출퇴근하기 전에 창고, 저수지 주변에 안전하지 않은 요소가 있는지 점검해야 하며, 이상 상황이 있을 경우 제때에 효과적인 조치를 취해야 하며, 처리할 수 없는 제때에 생산부사장에게 보고해야 한다.
2, 창고 내에서는 화염과 흡연을 엄금하고, 창고 내에는 조명등을 제외한 이동식 조명도구를 설치해서는 안 되며, 임시선을 설치해서는 안 되며, 창고를 떠날 때는 전원을 꺼야 하며, 보관원은 보관인에 대한 홍보교육과 감독을 잘 해야 한다.
3, 인화성, 폭발성, 독성,
4, 보관인은 창고 안의 소방시설을 정비하고 유지해야 하며, 함부로 움직일 수 없고, 소방통로 안에 완제품/반제품/포장물/잡동사니 등을 쌓아서는 안 되며, 소방통로의 원활한 흐름을 유지해야 하며, 저수지 안의 안전하지 않은 작업행위를 제지할 권리가 있다.
5, 보관인은 재고품을 잘 보관하고, 관련없는 인원은 마음대로 창고를 드나들 수 없으며, 보관인은 창고를 떠날 때 문을 잠그고 전원을 차단하여 사고를 방지해야 한다.
6, 창고 안의 완제품/반제품/포장물 등 합격, 불합격, 검사 대상 지역을 정하고 품종, 규격, 깔끔함, 정량적으로 쌓아 표기한다. 창고는 깨끗하고, 가지런하고, 통풍이 잘 되고, 통풍이 잘 되고, 습기를 막아야 한다. <