칸반 관리의 기본 개념, 형태 및 사용법:
1. 칸반 관리의 기본 개념
전통적인 접근 방식은 다음과 같습니다. 후공정에서 할 일이 많아지므로 이전 공정에서 더 많은 재고가 준비되며, 후속 공정이 필요한지 여부에 관계없이 이전 공정은 계획대로 생산됩니다.
JIT 원칙을 구현하는 기술을 칸반(Kanban)이라고 합니다. Kanban은 일본어이며 시각적 기록이나 카드로 느슨하게 번역될 수 있습니다. 칸반은 자재가 모두 소모되어 보충이 필요함을 나타내는 신호로 볼 수 있습니다. 간판에 표시된 대로 하고, 간판에 없는 일은 하지 마세요.
칸반은 JIT(Just-In-Time) 원칙에 따라 생성됩니다. 사후 프로세스에서 필요한 경우에만 프런트엔드 프로세스가 허용됩니다. 칸반은 지시사항을 전달하는 역할을 합니다.
2. 간판의 형태
간판의 형태는 다양할 수 있고, 일종의 용기일 수도 있고, 타격음이 될 수도 있다. . 지시 사항을 명확하게 표현하십시오.
경우에 따라 가장 좋은 형태의 칸반 중 하나는 반환 가능한 컨테이너 또는 트롤리와 같은 일부 유형의 반환 가능한 자재 취급 장치입니다. 또 다른 종류의 칸반은 재료 재고가 거의 소진되면 카드를 돌려 보내는 것입니다. 이 모든 경우에 "빈" Kanban 보드는 필요한 자료를 보충한다는 의미입니다.
칸반 보드를 표현하기 위해 카드를 사용할 때 여러 가지 방법이 있습니다. 두 가지 색상의 카드를 사용할 수 있습니다. 하나는 생산을 나타내고 다른 하나는 자재 이동을 나타냅니다. 다양한 카드를 사용하여 생산, 자재 이동, 재작업, 창고 보관, 긴급 상황 및 기타 특별한 요구 사항을 나타낼 수도 있습니다. 작업.
칸반 기술을 적용하는 다른 방법도 있습니다. 예를 들어 자재 공급 스테이션이 생산 지역에서 멀리 떨어져 있는 경우 전자 신호를 칸반으로 사용할 수 있습니다. 장거리 통신 시 전자 데이터 교환(EDI)을 사용할 수 있습니다. 기술적으로 말하면 전자 간판이 이상적인 선택입니다.
원래 칸반보드는 생산정보를 기록한 카드였습니다. 칸반 보드에는 픽업 칸반 보드와 생산 칸반 보드의 두 가지 유형이 있습니다.
3. 칸반 사용 방법
칸반의 형태는 다양하지만 다음 사항을 포함하여 구현 원칙은 동일합니다.
① 돈 칸반이 보이지 않으며, 칸반은 부품에 따라 생산됩니다.
② 칸반에 명시된 수량에 따라 생산합니다.
3 적합하지 않은 제품은 후속 프로세스로 보낼 수 없습니다.
4사용되는 칸반 보드의 수는 점차적으로 줄어듭니다.