키워드: 기계 제조 원가 관리 및 통제
현재 우리나라 기계 제조업의 경쟁이 갈수록 치열해지고 있으며, 기계 제조업의 원가 관리에는 생산 계획 통제 방식이 낙후되고, 정보가 분산되고, 시기적절하지 않고, 부정확하며, 즐기지 않는 * * * 및 관리 수단이 낙후되는 등의 문제가 있다. 기계 제조 업계에 존재하는 이러한 문제들에 대해 기계 제조 비용에 대한 분석과 연구를 통해 기계 공장의 장기적이고 안정적인 발전에 유익한 공헌을 할 수 있기를 희망합니다.
1 기계 산업의 생산 특성
기계 제조 생산의 주요 특징은 분산, 프로세스 지향, 어셈블리 지향입니다. 공업 생산의 특징은 기본적으로 이산과 과정의 두 가지 방법으로 나뉜다. 이산형은 단일 부품이 최종 완제품을 형성하는 방법입니다. 기계 제조업이 모두 이산 업종은 아니며, 그 중 일부는 프로세스의 특징을 가지고 있다. 구체적인 특징은 다음과 같습니다. 1) 기계 제조 기업의 제품 구조는 트리 개념으로 설명할 수 있으며 최종 제품은 고정된 수의 부품 또는 조립품으로 구성되어야 합니다. 이러한 관계는 매우 명확하고 고정적이다. 2) 프로세스는 간단하고 명확하며, 공정순서는 유연하며, 제조 자원 조정은 어렵습니다. 주문형 기계 제조업의 특징은 다품종, 소량이다. 따라서 기계 제조업의 생산 설비 배치는 일반적으로 제품이 아니라 공예에 따라 배치된다. 예를 들면 공작 기계의 위치는 차, 밀, 대패, 밀링에 따라 배치된다. 3) 재료 보관은 간단하고 편리하다. 기계 제조 기업의 원자재는 주로 고체이고 제품도 고체이다. 그래서 창고는 대부분 실내 창고나 실외 야외 창고입니다. 4) 자동화 수준이 상대적으로 낮다.
2. 기계 제조업 원가 관리의 주요 문제는 우리나라가 기계 제조업 원가 관리 방면에서 이미 여러 해 동안 발전해 왔지만 전반적으로 부족한 점이 많다: 1) 생산 계획 통제 방식이 뒤떨어졌다. 제품의 가장 긴 생산 주기를 제품을 구성하는 다양한 품목에 대한 구매 및 생산 리드 타임으로 사용하는 계획 방법 세트를 사용합니다. 리드 타임 과장은 재고와 WIP 비축이 높고, 유동성 점유가 크고, 생산 계획과 구매 계획이 단절되고, 부품 세트 수준이 나빠 제때에 납품할 수 없다. 2) 관념이 바뀌는 문제. 기계 공장은 판매로 생산을 확정하는 생산 모델을 실시한다. 오랫동안 공장 전체가 판매 주도 사상을 형성하여 경영 질서를 강조하고 생산 임무를 완수하고 원가 관리를 무시하는 현상이 보편적으로 존재한다. 원가 관리 부족으로 생산 경영 과정에서 각종 원가 발생 지점에 대한 감시가 부족하다. 3) 정보가 분산되고, 시기 적절하지 않고, 부정확하며, 공유되지 않습니다. 제조업의 공급, 생산, 판매, 사람, 재정, 화물은 유기적인 전체이며, 그것들 사이에는 대량의 정보 교환이 있다. 수동으로 관리되는 정보 분산, 완벽한 기본 데이터 부족, 정보 분산, 시기 적절하지 않음, 부정확성, 불향으로 인해 관리 결정의 과학성에 큰 영향을 미치고 있습니다. 4) 표준화, 표준화, 제도화, 절차화된 관리 부족, 관리 품질은 사람마다 다르다. ISO900 1 을 통해 일련의 프로그램 파일이 개발되었지만 구현 효과는 기업과 관리자에 따라 다를 수 있습니다. 5) 높은 재고 자금 점유 문제. 재고 자금의 점유는 기업의 큰 낭비이다. 최근 몇 년 동안, 기계 공장도 재고를 줄이는 데 약간의 노력을 기울였으며, 또한 교체를 통해 창고를 유익하게 하는 일을 하였지만, 효과는 그다지 두드러지지 않았다. 6) 원가 통제는 여전히 원가 회계에 머물러 있으며, 원가 회계는 원가 통제의 기초이며, 기업이 선진적인 관리 수단과 정보 관리 시스템을 필요로 하는 시스템 엔지니어링이지만, 많은 기업들이 이러한 조건을 갖추지 못해 원가 회계가 시기적절하지 않고 부정확하며, 참조 가치가 부족하며, 원가 통제는 말할 것도 없다. (윌리엄 셰익스피어, 원가 관리, 원가 관리, 원가 관리, 원가 관리, 원가 관리, 원가 관리, 원가 관리, 원가 관리)
3 기계 제조 원가 관리 조치
3. 1 자동화 수준 향상
1) 자동화 수준 향상, 생산성 향상, 제조 비용 및 인건비 절감. 전략적 원가 관리 방법 및 이론을 적용하여 생산성을 제한하는 핵심 공정 및 인건비가 높은 병목 현상을 분석하고, 자동화 수준이 높고, 생산 자원이 유연한 수치 제어 장비를 선택하고, 다기능 직원 및 다목적 장비를 사용하면 생산성을 크게 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 2) 프로세스 최적화, 장비 구성, 프로세스 최적화, 생산성 향상, 비용 절감 3) 정보 관리 시스템을 이용하여 업무 효율을 높이고, 린 (Lean) 생산을 실현하며, 관리 효율을 높여야 한다. 글로벌과 장기적 이익에서 의사결정 모델을 세우고, 기업의 생산 경영 상황을 평가하고, 기업의 미래 경영 상황을 예측하고, 투자 전략과 생산 임무 배치를 결정하여 생산 시스템의 최고 수준의 관리 정보 시스템을 형성한다.
3.2 제품 설계를 개선하기 위해서는 먼저 제품의 각 부분의 수명이 일치해야 합니다. 기계 공장의 제품은 주로 정제화 기업에 사용되며, 제품의 수명이 길며, 배합 부품의 서비스 수명과 일치해야 한다. 제품 설계 프로세스를 개선하여 수명이 비슷한 원료 보조 재질을 사용하면 부품의 조화와 일관성을 강화하고 제품의 전체 수명을 보장할 수 있습니다. 둘째, 제품 설계 표준화. 셋째, 생산 프로세스를 최적화하고 생산 프로세스를 조정하십시오. 제품의 품질을 보장하고 제품의 성능을 만족시키는 기초 위에서 가능한 생산 공정을 최적화하고 생산 프로세스를 단축하다. 따라서, 기존 가공 설비의 효과적인 활용을 바탕으로, 전략 원가 관리 적용 사상과 같은 선진 생산 설비를 제때에 도입하고, 원가 관리에서 장기 비용 절감에 초점을 맞춰야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 원가 관리명언)
3.3 비용 구성 요소 단순화 1) 구매 비용 절감, 재료 소비 절감, 재료 소비는 주로 원자재, 소비 재료 및 기타 재료의 소비를 의미하며 제품 실체의 주요 구성 요소입니다. 재료 원가가 기계 제조 제품 원가에서 큰 비중을 차지하기 때문에 일반적으로 60% 정도이다. 따라서 재료 소비를 절약하는 것은 제품 원가를 낮추는 데 중요한 의미가 있다. 주요 방법은 자재 조달 관리를 강화하고 구매 비용을 절감하는 것입니다. 첫째, 물자 조달에 관한 각종 규칙과 관련 서류를 만들어 물자 조달 및 관련 인원의 통제의식과 자질을 높여야 한다. 둘째, 물자 조달 계획, 구매, 입고, 보관, 회계, 처리 등의 업무 규칙을 세워야 한다. 셋째, 주문 및 구매를위한 통제 시스템을 구축해야합니다. 엄격한 조달 시스템, 공급자 파일 및 접근 시스템, 가격 파일 및 가격 평가 시스템을 구축하여 주문 내부 통제 시스템을 강화합니다. 2) 인건비를 통제하다. 노무비 관리의 목적은 인적자본의 투입생산비를 높이는 것이다. 제조업의 경우 생산량이 상대적으로 확정적이기 때문에 인건비 효율을 높이는 데 가장 중요한 것은 인건비를 낮추는 것이다. 인건비 인하란 근로자의 임금 복지 수준을 낮추는 것이 아니라 생산 과정에서 생노동투입의 무효 부분을 줄이는 것이다. 이 요구 사항에 대해 우리는 표준 원가 체계를 이용하여 인건비를 전면적으로 통제할 수 있다. 3) 경제회계를 강화하고, 절약을 강행하며, 간접원가를 낮추다. 근검하여 기업을 운영하는 방침을 성실히 관철하고, 각 관리 제도를 개선하고, 경제책임제를 명확히 하고, 관리 부실로 인한 손실 비용을 줄임으로써 작업장 비용을 효과적으로 줄임으로써 단위 제품 분담 비용 금액을 상대적으로 줄임으로써 제품 원가를 낮추는 데 도움이 된다.
3.4 먼저 프로세스를 최적화하고 프로세스 결함을 줄입니다. 프로세스 결함 문제는 초기 단계에서 해결되어야 하며 각 공정의 품질을 엄격하게 통제해야 합니다. 가공 과정에서 품질 문제가 있거나 수량 (중량) 이 요구 사항을 충족하지 못하는 불량품은 다음 공정으로 이전할 수 없습니다. 일단 발견되면 반드시 고쳐야 한다. 불량품의 원인을 찾아내 제때에 해결하여, 문제와 불량품의 생산량과 잔고를 감추고, 수리 및 유지 보수 비용을 줄이고, 생산 비용을 절감해야 한다. 그런 다음 프로세스 비용을 절감하고 관리 혁신에 이익을 얻습니다. 설비 관리를 강화하여 설비 효율을 높이다. 품질 관리를 강화하여 품질 원가를 낮추다. 안전 관리를 강화하여 안전 비용을 절감하다.
3.5 생산 현장 통제 1 위, 공정 품질 향상. 생산 현장에서 생산 프로세스의 품질을 높이면 오류 발생 감소, 불합격품 및 반복 수리의 수 감소, 납품 시간 단축, 자원 소비 감소, 품질 비용 절감 등을 통해 총 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 둘째, 노동 생산성을 높이다. 노동 생산성을 높임으로써, 절약된 인원은 다른 부가가치 활동의 인적 자원의 원천이 될 수 있다. 노동 생산성이 높아지면 단위 제품 비용의 인건비가 낮아진다. 마지막으로 재고를 줄입니다. 정리, 정비, 청소, 청소, 문맹 퇴치 등 다섯 가지 관리 방법을 이용하여 생산 현장을 제때에 정리하고 정비함으로써 생산인의 관리 자질을 점진적으로 높이다. 동시에 간판제를 채택하여 규칙과 업무 표준의 개방성, 생산 임무의 완성성, 워크플로우 도식화를 이용하여 업무 공개화, 규범화, 재고 감소, 생산 과정의 백로그 감소를 동시에 할 수 있다.
4 결론적으로 원가경쟁력은 기업의 핵심 경쟁력의 중요한 구현이다. 기계 제조업체도 마찬가지다. 기계 공장도 물자 구매의 시장 조사 및 가격 대비 구매 비용 절감, 생산 중 한도 인수 및 에너지 절약 감소, 생산 비용 절감과 같은 비용 절감 및 효율성 향상 조치를 취했습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기계명언) 이러한 방법은 제조 비용 절감에 어느 정도 성과를 거두었지만, 효과는 원하는 목표를 달성하지 못했으며, 기존 기계 제조에 대한 효과적인 통제를 달성하기 위해 끊임없이 탐구해야 합니다.