1. 기술적 배경
정유화학사업은 에너지다소비산업으로 우리나라 전체 에너지 소비량의 약 15%를 차지한다. 정유, 화학회사들은 기본적으로 노후공장을 개조 및 증설하고 있기 때문에 기술적, 재정적 제약과 급속한 사업개발로 인해 개량설비의 운영최적화와 신설비 및 원설비의 합리적인 에너지 소비를 충분히 고려하지 못하였다. 재건축 및 확장 과정의 교환 및 최적화된 활용, 생산 장비와 공공 엔지니어링 시스템 간의 에너지 최적화로 인해 운영 조건의 불충분한 최적화, 불합리한 열 교환 네트워크, 장치 간 열 활용 부족, 열전 활용의 최적 구성 없음이 발생했습니다. , 회수해야 할 저온열의 양이 증가하고 있으며, 이러한 문제가 많을수록 정유화학 기업의 에너지 소비 지표는 높아집니다. 심각한 에너지 상황과 기후 변화의 도전에 직면하고 가공 원유, 고부가가치 제품의 품질 저하 및 석유 품질의 지속적인 향상으로 인해 정유 및 화학 기업의 에너지 절약 및 배출 감소에 대한 압력이 점차 증가하고 있습니다. 과거 단일 장비, 단일 장비의 단일 에너지 절약 기술 및 로컬 에너지 분석 방법은 새로운 상황에서 더 이상 에너지 절약 및 배출 감소 지수 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
2. 기술 원리
정제 에너지 시스템 최적화 기술은 최근 몇 년 동안 점차 성숙해 온 유망한 에너지 절약 기술로, 프로세스 시뮬레이션, 프로세스 에너지 통합, 시스템 최적화 및 최적화 제어 등의 기술을 통합합니다. 통합 정제 및 화학 공정 기술, 정보 기술 응용, 수학적 계획, 기술 및 경제 분석 및 엔지니어링 구축을 통합하는 복잡한 시스템 엔지니어링입니다. 이 기술은 주로 정유 및 화학 생산 공정을 정확하게 시뮬레이션하고 핀치 기술, "3-링크" 방법 및 기타 시스템 엔지니어링 기술과 고급 최적화 분석 방법을 적용하고 실제 생산 관리 및 운영 경험을 결합하여 공정 에너지를 체계적으로 분석하는 데 기반을 두고 있습니다. 사용 분석, 에너지 사용의 "병목 현상" 파악, 에너지 활용 개선을 위한 최적화 계획 제안, 열교환 프로세스 합리화, 장비 효율성 극대화, 운영 조건 최적화, 시스템 운영 최적화 등을 통해 기업의 경제적 이익을 향상시킵니다. 에너지를 소비하고 소비를 줄입니다.
3. 실제 사례
2008년에 PetroChina는 에너지 시스템 최적화 정제에 관한 주요 과학 기술 프로젝트를 설립했으며, 도입, 개발 및 통합, 전형적인 시연, 홍보 및 적용을 통해 에너지 시스템 최적화 연구를 통해 중요한 성과를 거두었습니다. 정유를 위한 오프라인 시뮬레이션 최적화 기술, 에틸렌 및 공공 엔지니어링을 위한 오프라인 및 온라인 시뮬레이션 최적화 기술을 포함하여 독립적인 지적 재산권을 갖춘 38개의 국제적으로 진보된 시뮬레이션 최적화 기술을 습득하고 구축했습니다. Jinzhou Petrochemical, Lanzhou Petrochemical, Jilin Petrochemical, Karamay Petrochemical 및 Changqing Petrochemical은 에너지 절약 및 효율성 향상이 뛰어난 6개 벤치마크 프로젝트를 구성했습니다.
Lanzhou Petrochemical의 46×104t/a 에틸렌 플랜트 에너지 시스템 최적화 실증 프로젝트는 에틸렌 분해 깊이 모델, 후처리 분리 시스템 Aspen Plus 시뮬레이션 모델, 플랜트 유틸리티 시스템 모델을 개발하여 완전한 세트를 구축했습니다. 에틸렌 시스템의 전체 공정 시뮬레이션 플랫폼은 에틸렌 플랜트 에너지 관리 시스템(EMS)을 자체 개발하여 적용했습니다. 프로젝트 연구에서 제안 및 시행된 12가지 무투자 또는 저투자 프로젝트 조치는 에틸렌 1톤당 단위의 에너지 소비를 표준유 65kg만큼 줄였습니다. 공공엔지니어링 시스템 에너지 최적화 실증사업은 정유화학 통합 증기발전 시스템 모델과 에너지 관리 EMS 시스템을 구축하여 에너지 시스템 KPI 실시간 모니터링, 에너지 소비 통계 분석, 공공 엔지니어링 시스템 온라인 최적화 등의 기능을 구현합니다. , 에너지 절약 프로젝트 성과 추적.
Jinzhou Petrochemical은 국제 선진 기술을 도입 및 흡수하고 기존 생산 장비 및 공공 엔지니어링 시스템에 대한 에너지 시스템 최적화 연구를 수행했으며 에너지 절약 및 물 절약 기술 전환을 적극적으로 구현하여 전체 에너지 소비를 크게 향상시켰습니다. 수준. 72개 프로세스 시뮬레이션 모델을 구축하고, 94개 에너지 절약 및 효율성 향상 최적화 기회를 식별했으며, 24개 무투자 또는 저투자 최적화 계획을 실행하여 톤당 표준유 3.79kg의 에너지 절감을 달성했습니다. 가공된 원유의 양입니다.