첫째, 리튬 배터리 MES 생산 관리
MES 시스템은 업스트림 리튬 배터리 제조업체의 자재 관리에서 디지털 관리에 액세스하여 배터리, 하네스, 플랫 튜브, 상자, BMS 모니터링 보드의 대량 관리를 가능하게 합니다.
MES 시스템 생산 과정에서 먼저 전압, 저항, 용량 등에 대한 엄격한 온라인 테스트를 수행하여 MES 시스템을 배터리 감지 장치에 연결하고 감지 상황을 실시간으로 기록하고 피드백을 제공할 수 있습니다.
배터리 그룹화 과정에서 여러 개의 단일 배터리 연결이 하나의 모듈로 결합됩니다. 이 시점에서 MES 시스템은 조립 프로세스의 요구 사항에 따라 모든 단일 배터리 코드를 모듈과 연결하여 적절한 코드 연결을 형성합니다. 그러면 MES 시스템은 자동으로 모듈 바코드를 생성 및 인쇄하고 모듈 바코드를 제공합니다.
모듈 조립 중 MES 시스템은 모듈에서 사용하는 품목에 대해 오류 방지, 바인딩 및 프로세스 제어를 수행합니다. 모듈에서 사용하는 하네스, 극판 등의 주요 품목에 대한 인코딩은 모듈 인코딩에 바인딩됩니다. 모듈 조립이 완료되면 MES 시스템은 모듈의 차압, 온도 및 습도를 온라인으로 테스트합니다.
팩의 최종 조립품에서는 MES 시스템이 여러 모듈을 단일 상자로 결합하고, 모듈 코드, BMS 모니터링 보드 등의 주요 품목 코드를 실시간으로 기록하고, 조립 중 나사 토크를 엄격하게 모니터링합니다.
배터리 팩을 조립한 후 절연 내압 테스트, 전기 성능 테스트, 기밀 테스트, EOL 테스트 등 배터리 팩의 전체 리튬 배터리 세트의 품질을 다양한 테스트를 통해 검사합니다. MES 시스템은 이러한 현재 테스트 장치와 연결되어 테스트 상태 및 데이터를 실시간으로 제어하고 읽습니다.
모든 조립, 검사 및 테스트가 완료되면 MES 시스템은 포장 바코드를 생성하고 바코드 프린터 인쇄 바코드를 자동으로 트리거합니다. 이때, 완전한 리튬 배터리 완제품이 제조되어 정식으로 오프라인 상태이다.
합비 마이스 소프트웨어? 저작권의 재산
둘째, 요약
요약에서 전체 리튬 배터리 생산 과정에서 MES 시스템의 중요한 위치와 리튬 배터리 생산 프로세스에 대한 MES 시스템의 침투성을 확인할 수 있습니다. MES 시스템은 리튬 배터리 생산의 정교한 관리와 디지털 제어를 강조하는 TS 16949 표준을 결합하여 생산 과정에서 다양한 주요 데이터를 시각화합니다. MES 시스템은 자재 로트, 공예 기술, 품질 관리, 판매 배송, 시장 애플리케이션 등 여러 차원에서 리튬 배터리의 디지털 관리를 가능하게 합니다. 생산성 향상, 제품 품질 향상, 전 과정을 추적할 수 있습니다. 앞서 말씀드린 MES 시스템은 리튬 배터리 후기 PACK 생산 과정의 핵심 관리 업무인 MES 시스템을 상징적으로 소개했습니다.
합비시 소프트웨어는 MOM 시스템, MES 시스템, WMS 시스템, 품질 관리 시스템, 전자간판, 작업장 물류 시스템, 근로 시간 관리 시스템, 생산 일정 시스템 등 제조업의 IT 정보화 건설에 주력하고 있습니다.