"변화" 와 "발전" 은 시대의 영원한 주제이며, 끊임없는 변화에서 지속 가능한 활력을 탐구하는 방법도 세대 또 한 세대의 기업가들의 관심의 초점이다. "중국제조" 의 아름다운 전망에 직면하여 기업이 우세를 확대하려면 핵심 기술뿐만 아니라 시대의 요구에 부합하는 관리 정책도 필요하다.
중국 조명전기업계 10 강으로서, 야오케이가 조명한 LED 전구와 통등의 주요 업무는 이미 전 세계에 널리 퍼져 있으며, 시노플라이, 오스랑, 최봉, 아마존, 안다의 집을 기반으로 하고 있습니다.
유명 기업은 전략적 파트너십을 맺고 스마트 건강 제품을 육성한다. 20 17 년, 회사의 연간 매출이 20 억을 돌파했다. 같은 해 야오카이 조명은 아메바 경영 이념과 세이오 소프트 보고 도구를 도입해 정보화로 산업화를 이끌어가는 개혁의 새로운 단계를 열었다. 디지털화 운영의 추진으로 지금까지 야오카이 조명의 매출은 2 년 연속 전년 대비 20% 이상 증가했다.
최근 글로벌 조명 선두 시노플라이 (Sinofly) 는 저장야오카이 조명유한공사 5 1% 주식 인수를 성공적으로 완료했다고 발표했으며, 시노플라이 주요 공급업체 중 하나인 이번 대인수에서 야오카이 조명의 정보화 건설도 중요한 추진력이 됐다.
첫째, 데이터 병목 현상, 기업 정보 구축의 배경
20 13 년 ~ 20 17 년, 야오 카이 조명은 사업이 빠르게 성장하고 제품 종류와 생산 공정이 지속적으로 확대되고 있습니다. 하지만 이산식 제조업체로서 제품 종류가 많고, 로트 크기가 작고, 생산 프로세스가 많고, 부서 간 협력이 복잡하며, 아이템 이익률이 낮다는 특징이 있다. 기존의 전통적인 보고 모델에는 몇 가지 주요 단점이 있습니다.
1, 각 부서의 데이터 업데이트가 느리고 통합 관리 메커니즘이 없습니다.
창고 재고 회전율 모듈을 예로 들자면, 사장의 경우 재무 데이터 갱신이 지연되어 대량의 납기 경과 재고가 회사 자금을 점유하게 됩니다. 계획 부서의 경우 자재 데이터 갱신이 정확하지 않고, 대량의 쓸모없는 자재가 재고 공간을 차지하며, 반제품이 잘 돌아가지 않습니다. 구매 부서의 경우 자재 흐름의 역학을 실시간으로 파악할 수 없기 때문에 기술 부서와의 의사 소통에 세대 차이가 있습니다. 결국, 여전히 통일 된 데이터 관리 메커니즘이 부족합니다.
시스템 사이에 장벽이 있고 데이터 섬이 나타납니다.
야오 카이 조명 제품 라인 생산 프로세스는 복잡하며 MES, PLM, CRM, SRM, ERP 등의 시스템을 포함합니다. 그러나 데이터 관리 메커니즘이 부족해 각 시스템 데이터가 완전히 개방되지 않아 데이터 섬이 생겨 구매, 생산 등의 고리가 잘못되어 사실상 비용이 증가하였다.
데이터 정확도가 낮고 정교한 관리에서 벗어납니다.
20 16 이전에는 공장의 디지털화와 데이터 정확도가 낮았으며, 많은 경우 수동 +Excel 을 사용하여 데이터 통계를 진행하고 있었습니다. 당시 닝보 생산기지는 하루에 85 만 개의 전구를 생산할 수 있었지만, 각 아이템은 이윤이 낮아 계산하기가 어려웠다. 아주 작은 데이터 오류라도 일정한 경제적 손실을 초래할 수 있다.
현재 어려운 상황에서 야오 카이 조명은 통합 데이터, 통합 플랫폼 및 통합 운영을 위한 정보 플랫폼을 구축하는 목표를 제시했습니다. 아메바의 관리 이념과 결합해 기업 전체의 가치 사슬에 대한 데이터 통신의 변화는 원래의 거친 관리에서 디지털 구동에 이르기까지 시작되었다.
둘째, 도로와 도로가 하나로 융합되어 디지털 관리가 잘 실시되고 있다.
플랫폼 계획 초기에 Yao Kai 조명은 공장의 "디지털화, 자동화" 를 새로운 데이터 응용 프로그램 방향으로 사용하여 IT 건설과 회사의 전략 개발 및 비즈니스 변화를 긴밀하게 통합하는 전략을 수립했습니다.
아메바 경영의 기본 이념을 관철하고, 가격 관리, 업무보고, 업무회계, 업무진단, 직원인센티브 등을 중심으로 아메바 회계플랫폼을 소개한다. TPM, SRM, ERP 등 10 시스템을 통합하여 새로운' 종이없는 공장' 정보 플랫폼을 구축합니다.
1, "종이없는 공장" 정보 시스템 구축
3 년의 발전을 거쳐 회사의' 종이없는 공장' 계획은 이미 작업장 각 부분에 구현되었다. 구매 및 입고, 입고 검사에서 픽업 및 적재에 이르기까지, 요카이는 이미 전통적인 종이 사무실을 포기했다. 다중 시스템 도킹을 고수하고, FineReport 보고 플랫폼과 시각화 대형 화면 디스플레이 처리 업무를 사용하여 생산 품질을 모니터링합니다.
일반적인 시나리오 1: FineReport 를 사용하여 여러 비즈니스 하위 시스템을 열고 통합합니다
회사 전체에 종이없는 공장을 건설하기 위해 정보부는 먼저 FineReport 를 사용하여 완벽한 시스템 인터페이스를 구축하고 SRM, TPM, OA 등의 데이터를 통합하여 기업 전체의 가치 사슬에 대한 데이터 연결을 실현했습니다. 구체적으로 말하자면:
제조 프로세스 및 계획 관리, 프로젝트 전체 프로세스 추적, 실시간 정보 피드백 실현, 내부 효율성 향상
프로세스 및 제조 관리를 통해 데이터 모니터링 및 경고 기능을 활용하여 관리를 구체화하고 유효하지 않은 인력 입력을 줄일 수 있습니다.
제조 프로세스 및 품질 관리를 통해 보고 권한 할당을 통해 모듈 소유자를 설정하고 보다 효율적이고 정확한 분석을 수행하여 품질 관리 수준을 전반적으로 향상시킵니다.
이제 각 부서에는 관련 및 매핑된 비즈니스 데이터, 패키지 등이 있습니다. 보고서 플랫폼을 사용하여 데이터 공개가 손실되지 않도록 합니다. 야오 카이 조명은 또한 각 모듈의 데이터 섬을 깨고 현재의 정보 시스템의 전문성을 최대한 활용하고 발굴했습니다. 재정비용만 1 19 대 18 보다 3% 하락했다.
일반적인 시나리오 2: 재고 조기 경보 시스템 구축
각 비즈니스 시스템 데이터를 통합한 후에도 많은 비즈니스 모듈은 월말 요약 단계에 있으며 프로세스의 문제를 적시에 반영하지 못합니다. 따라서 정보부는 창고 모듈을 위해' 자재, 반제품, 완제품 생산 창고, 완제품 판매 창고' 의 시각적 동적 경보 시스템을 구축했다.
재고 간판은 여러 시스템에서 데이터를 수집하고 정리하여 BOM 및 품목 수명 주기 테이블을 생성할 수 있습니다. 데이터 연계 및 쿼리, 다중 계층 데이터 드릴을 통해 장기간 사용하지 않는 재료를 쉽게 확인하고 그에 따라 처리할 수 있습니다.
정리된 데이터를 모델링, 분석 및 시각화하여 비정상적인 상태의 재고 물자를 자동으로 모니터링하고 식별하여 히스토그램, 원형 차트 등으로 표시할 수 있습니다. 동시에 시스템은 위챗 통합, 자동 업데이트 동적, 자동 푸시를 수행합니다.
오늘날, 재고 경보 시스템은 이미 광범위하게 응용되었다. 재고 회전율 일수가 45 일에서 65,438+08 일로 감소하여 재고 회전율이 65,438+030%, 2065,438+09 년 재고가 2065,438+08 년보다 30% 감소했습니다.
특징 시나리오 3: "린 생산" 을 달성하기위한 가치 흐름 플랫폼 구축
운송 비용을 줄이고, 자원 구성을 최적화하고, 경영 관리 수준을 높이고, 단일 범주를 원자재에서 완제품으로 변환하는 과정에서 데이터 분석을 통해 가치 흐름 플랫폼을 구축했습니다.
예를 들어 물류 부문 가치 흐름 플랫폼의 입고 요약 보고서:
각 지역 책임자는 BI 시스템을 통해 당일 자재 송수신 상황을 조회할 수 있으며, 데이터 분석을 통해 합리적으로 작업을 배정하고, 출근 대기 중인 사람과 자재 낭비를 줄이고, 적시에 피드백 처리를 할 수 있습니다.
동시에 정보 흐름 플랫폼은 들어오는 재료의 품질 검사를 지원하고 입고, 검사, 입고의 전반적인 리듬을 동시에 추진함으로써 효율성을 높일 수 있습니다.
포스의 각성, 아메바 경영은 데이터와 분리 될 수 없다.
모든 직원들의 적극성과 주동성을 불러일으키고' 경제효과 중심' 경영 전략 1234 의 지도 사상에 영합하기 위해 야오케이는 20 17 년 6 월부터 벼성화부의 철학을 접하기 시작했고, 조직팀은 아메바 경영 이념을 배우고 이듬해 아메바 1 위를 제정했다.
소위 도와 도의 결합은 도를 전달체로 하여 무궁무진할 수 있다. 현재 세 공장의 수십 개 작업장 중 300 여 장의 아메바 경영 회계 명세서가 있다. 아메바 회계상륙 이후 20 17 부터 20 19 까지 순이익이 전년 대비 50% 증가한 자랑스러운 실적을 기록했다! 정보화의 건설은 아메바 실천의 필수 조건이다.
"소위 아메바 보고서를 착지하려면 공장에 기초데이터가 있는지, 데이터의 정확성이 가장 중요하다고 생각한다." --야오 카이 조명 그룹 부사장 장 이윤
응용 시나리오 4: 효율성 감소, 전체 프로세스 생산 린 (Lean) 시스템 구축
아메바 관리의 본질은 전체 직원의 참여 관리를 장려하는 것이다. 아메바의 도입은 제도의 지원과 불가분의 관계에 있다. 정보부는 기업에서 생산하는 린 (Lean) 시스템을' 안전, 품질, 배송, 비용, 팀' 5 대 모듈 (SQDCP) 으로 나눕니다. 아메바 보고서가 세이오 소프트 보고서를 통해 임포트되면 책임자는 각 생산 라인의 SQDCP 를 볼 수 있습니다. 예를 들어, 비용 모듈과 같은 작업장은 보고 시스템에서 일일 생산능력을 실시간으로 모니터링하여 배송 모듈 계획을 실현할 수 있습니다.
팀장은 상세한 자료에 근거하여 팀원들을 이끌고 PDCA 를 진행한다. 장기적으로 직원들의 주인 의식이 눈에 띄게 높아졌다. 이전에는 일선 직원들이 자신의 산출 지표에만 집중했고, 현재는 지표 뒤의 비용과 이윤 요소 (예: 부품 구매 비용, 부품 한 개 한계 비용 등) 에 능동적으로 초점을 맞추고 있다. 우쭐대는 것에서 기업의 경영 동태에 주목하는 것에 이르기까지, 자발적으로 기업을 위해 효율성을 높이고 비용을 절감한다.
데이터 관리의 경우 Fansoft 의 캡처 및 자동 수집 기능을 통해 공장에서 대부분의 데이터의 정확성을 보장합니다. 나머지 데이터의 약 30% 는 수동 보고서에서 나옵니다. 벼성화부 철학의 일일일대응 원칙에 따라, 야오카이는 데이터 진실성에 대한 신용 메커니즘을 확립하고, 데이터 조작과의 싸움을 견지함으로써 직원들의 데이터 중시를 강화하고, 점차 린 () 화 () 와 전원 () 운영을 실현하였다.
응용 시나리오 5: 전원 운영, 전원 승진, 창의성이 길에 있다.
창조 노력' 은 아메바 관리를 실시하는 과정에서 야오카이 조명의 특별 프로젝트로, 기층 직원들이 일상적인 업무에서 하는 작은 개선을 일련의 승진, 보상 및 고화한다. Lean 파트너' 의 이타심을 둘러싸고 직원들은 보고 기능을 통해 창의적인 개선 프로젝트를 요트 소프트 보고 시스템에 입력하며 관리자는 시스템을 통해 통계, 승인 및 전시할 수 있습니다.
한편, 데이터 분석을 통해 연례 보고서를 구성하여 각 공장, 작업장의 창의적 시간 참여율 및 추세 변화를 확인할 수 있으며 적절한 보상 및 개선 메커니즘을 갖추고 있습니다.
반면 매개변수 연계 조회 기능을 사용하여 특정 직원의 창의적인 작업 사례를 조회하고 우수 직원에게 특별 표창을 할 수 있습니다.
지금까지 크리에이티브 타임프로젝트는 3 개 생산기지에 35% 의 참여율을 기록했고, 5000 여 명의 직원이 20 19 에서 6000 여 건의 개선 사례를 출력했다. 윈드서핑 플랫폼의 편리한 착지를 통해 기존의 Excel 조정 방식을 버리고 수천 건의 사례를 정리할 수 있게 되었다. 이 단계에서 공장에는 창의적인 시간 관리 전문가가 하나밖에 없어 인력을 크게 절약했다.
20 19 년도 창의적 업무 전체 매출이 20 18 년보다 50% 증가한 것으로 집계돼 누적으로 약 8000 만원의 경제적 이득이 발생한 것으로 집계됐다.
결론: 그 이상 야오 카이입니다.
제조업의' 디지털 변환' 의 물결 속에서 야오카이 조명은 먼저' 보고 플랫폼+아메바 관리 플랫폼' 의 듀얼 코어 구동 모델을 채택해 불과 2 년 만에 업계 디지털 관리의 선두 수준을 달성하는 데 성공했다.
유강 () 야오카이 () 조명 회장은 정보화 플랫폼 구축으로 적어도 야오카이 조명의 순이익이 2% 이상 증가했고, 5000 여만원의 가치가 높아져 최소한의 투입과 생산으로 큰 효과를 거두었다고 평가했다.
데이터 플랫폼을 기반으로 회사 전체가' 데이터로 말하기' 하는 작업 분위기를 형성하여 회사의 여러 시스템의 린 생산을 실현하였다. 올해 8 월 현재 전체 회사는 70% 의 경영 지표를 완성했지만 이윤지표는 이미 앞당겨 완성한 것으로 집계됐다. 그 중에서도 디지털 관리 이념의 침투는 필수라고 할 수 있으며, 범약도 반드시 야오카이와의 협동건설에서 추진되고 추진될 것이다.