질문 2: 시각화 관리 기능은 1 이며 신호 전송은 빠르고 빠릅니다. 2. 네가 관리해야 할 곳이 한눈에 들어온다. 3. 정상인지 아닌지 쉽게 알 수 있다. 누구나 그것이 정상인지 아닌지를 지적할 수 있다. 멀리서 정상과 비정상을 구별 할 수 있습니다. 5. 잠재적 문제와 낭비를 시각적으로 드러내며 누구나 쉽게 사용할 수 있고 임명자가 준수하기 쉽다. 변화하기 쉽다. 작업장을 깨끗하고 밝게 하는 데 도움이 된다. 안전하고 즐거운 근무 환경을 유지하도록 도와주다. 객관적이고 공정하며 투명하여 인식을 통일하고 사기를 높이는 데 도움이 된다 9. 직원과 고객 모두 만족하는 곳 10 을 만들고, 앱에 무엇을 해야 하는지 명확하게 알려주면, 조기에 이상 상황을 발견하고, 유효 1 1 을 검사하여 사람의 실수나 누락을 막을 수 있다.
질문 3: 시각화 관리는 기업에서 어떤 역할을 합니까? 시각적 인식은 의사 소통 촉진, 오류 감소 및 효율성 향상에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 현장을 한눈에 볼 수 있는 전제조건이자 효율성을 높이고 품질을 보장하는 중요한 부분이다.
첫째, 국가는 개방적이고 투명합니다
시각화 관리, 무엇을 하는지, 어떻게 하는지, 얼마나 많이 하는지, 언제 하는지, 어디서 하는지 등을 한눈에 알 수 있습니다. , 사람들의 암묵적인 이해와 상호 감독에 도움이되어 업무 요구 사항 위반 현상을 숨기기가 쉽지 않습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
(1) 기업 내 각기 다른 작업장, 직종은 각기 다른 색깔, 규격의 작업복과 작업모를 입는다. 이를 통해 무단으로 직장을 그만두고 본업과 무관한 일을 하는 사람들이 대중의 시야에 나타나 자율을 장려하고 좋은 습관을 형성하기 쉽다.
(2) 에어컨 배출구에 리본을 매고, 펄럭이는 상황을 관찰하고, 에어컨의 작동 상태를 파악합니다.
③ 가이드 휠에 흰색 페인트를 칠하여 가이드 휠이 회전하고 있는지 확인합니다.
(4) 일부 배수관을 투명하게 만들고 부표를 배치하여 물이 흐르는지 확인한다.
6S 관리
둘째, 정보 전달이 빠르다.
현장 관리원이 생산을 지휘하는 것을 조직하는 것은 본질적으로 각종 정보를 발표하는 것이다. 운영자가 질서 정연하게 생산 작업을 하는 것은 정보를 받은 후 조치를 취하는 과정이다. 프로덕션 시스템의 고속 운영에는 빠르고 정확한 정보 전송 및 처리가 필요합니다. 각 운영 직원에 대한 정보를 경영진이 직접 전달해야 한다면 수백 명의 생산 현장에 얼마나 많은 경영진을 배치해야 합니까!
시각화 관리는 신호등, 로고, 기호, 색상, 상태 카드, 차트, 전자 디스플레이 등을 최대한 활용하고, 시각적 신호를 보내고, 정보를 신속하게 전달하며, 누구나 현재 상태와 필요한 정보를 적시에 파악할 수 있도록 하여 신속한 판단과 대응을 가능하게 합니다.
부서와 직원들이 서로 알지 못하더라도 육안 관찰을 통해 현장 운행 상황을 정확하게 파악하고, 업무가 정상인지 판단하고, 상담, 명령, 문의 등 많은 불필요한 부분을 없애고, 빠르고 정확하게 정보를 전달할 수 있으며, 관리 시스템을 효율적이고 독립적으로 운영하여 생산성을 높일 수 있다.
셋째, 바보 장면을 만들어라
많은 기업의 경영진들이 열악한 현장 조건을 공장 근로자의 자질 저하 탓으로 돌리고 있다. 사실 이것은 직원의 자질과 무관하며 관리자의 관리 수준과 관련이 있다.
직원들의 개인적 능력이 다르기 때문에, 우리는 모든 직원들이 기억, 경험, 능력에 따라 어떤 일이 옳은지 구별할 것을 요구할 수 없다. 따라서 기업은 새로운 웹 사이트 관리 이념을 장려해야 한다: 바보 웹 사이트를 만드는 것이다.
소위 바보 현장이란 통속적으로 바보조차도 일을 완성할 수 있는 현장이다. 바보 장면을 통해 작업 정확도와 효율성을 높이고 6S 관리 수준을 높이며 다음을 수행합니다.
(1) "좋음" 또는 "나쁨" 은 바로 볼 수 있고, 누구나 지적할 수 있으며, 즉시 수정할 수 있다.
(2) 누구나 어떤 물건을 어디에 놓아야 하는지 한눈에 알 수 있다. 기억이 필요 없다.
(3) 현장 관리의 단순화 및 표준화로 직원의 실수 가능성을 줄입니다.
넷째, 경고와 경고
현장 생산 활동 중 언제든지 이상 현상이 발생할 수 있다. 시각화를 통해 처음으로 예외를 발견하여 제거하고 개선할 수 있습니다.
① 생산관리현장에서 인원과 설비의 사고를 효과적으로 막기 위해, 우리는 종종 사고가 발생하기 쉬운 곳에 관련 표지를 걸어 사람들에게 업무 중의 주의를 환기시킨다. 예를 들면' 화상을 조심하라',' 감전 조심하라',' 미끄러지지 않도록 조심하라',' 물을 아껴 주세요' 등의 표지판이 있다.
② 배전 실, 창고 등과 같은 중요한 작업장에 대해서는 "멈춰라! 고압 위험',' 불꽃놀이 금지' 등 경고판.
(3) 생산 라인이 운행중에 이상이 생겼을 때, 우리는 광색의 다른 표시를 통해 어느 쪽이 고장이 났는지 판단할 수 있다.
(4) 소화기 안의 말린 가루가 고장나는지, 압력계의 포인터가 녹색 * * * 도메인에 있는지 알 수 있다.
⑤ 일단 창고 화물이 경계선을 초과하면 즉시 구매를 신청하여 생산 지연을 방지해야 한다.
⑥ 다양한 계기에 선이나 색상 표시를 적용하여 관리 경계를 식별하여 이상 상황을 예측합니다.
⑦ 설비가 고장났을 때 오작동을 피하기 위해 수리 중, 폐로 금지 표지판을 붙이고, 다른 직원에게 주의를 환기시키는 등. ...>& gt
질문 4: 시각적 간판 관리란 무엇입니까? 주로 어디서 이루어집니까? 다음 정보를 전재하여 참고용으로 제공하다.
시각화 관리란 관리자가 기업 정보를 효과적으로 파악하고, 관리의 투명성과 시각화를 실현하며, 관리 효과가 기업의 모든 측면에 스며들도록 하는 것을 말합니다. 시각화 관리를 통해 한 기업의 프로세스를 보다 직관적으로 만들고, 기업 내 정보를 시각화하고, 보다 효과적인 커뮤니케이션을 통해 관리의 투명성을 실현할 수 있습니다.
시각적 내용
목적은 가능한 한 빨리 이상 상황을 발견하고 검사를 효과적으로 하기 위해 무엇을 해야 하는지 명확하게 알려 주는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈프리, 희망명언) 인위적인 실수나 누락을 방지하고 항상 정상 상태를 유지한다. 시각을 통해 문제와 낭비 현상을 쉽게 폭로하고 각종 위험과 낭비를 미리 예방하고 제거할 수 있다. 원리 시각화: 철저한 마킹, 마킹 및 색상 관리 투명성: 볼 필요가 있는 숨겨진 곳을 드러내고, 정보도 마찬가지다. 경계: 즉, 관리 경계를 표시하고 정상 및 이상 수량 경계를 표시하여 한 눈에 알 수 있습니다. 시각 관리 검사 10 시: 1, 멀리서 선명하게 보이나요? 관리를 강화해야 할 부분에 표시가 있습니까? 3. 좋은 상태나 나쁜 상태를 바로잡을 수 있는 사람이 있습니까? 4. 누가 쓸 줄 아세요? 사용하기 편한가요? 5. 누가 제때에 잘못을 관찰하고 바로잡을 수 있습니까? 6. 비주얼 소품을 사용하면 장면의 밝기와 깔끔함을 높일 수 있습니까? 7. "(시뮬레이션) 소품 → 설정 → (시뮬레이션) 사용" 순서로 진행됩니까? 8. 결점이 있을 때 소품이 원하는 위치에 도달할 때까지 p 를 높이지 않습니까? 9. 내구성 소재는 단점 없이 제작/정형/사용됩니까? 10, 시각화가 회사 표준을 준수합니까? 문제가 노출되어 현장의 문제가 눈에 띄어야 한다. 이상이 발견되지 않으면 전체 과정을 잘 관리할 수 없다. 따라서 시각화 관리의 첫 번째 원칙은 노출 문제입니다. 프레스의 금형이 고장나면 불합격품을 아는 사람이 없으면 곧 산더미처럼 쌓인 불합격품이 생길 것이다. 그러나' 자동화' 장치가 있는 기계에 불합격 제품이 있으면 자동으로 생산이 중단될 수 있다. 기계가 자동으로 다운되면 문제를 알 수 있다. 현장에서 생성되는 대부분의 정보는 많은 경영진을 통해 전달돼 결국 최고 경영진에게 전달된다. 그래서 상급자로 가는 길에 정보는 점점 더 추상적으로 변해가고, 사실에서 점점 멀어지고 있다. 시각화 관리를 실시하는 곳에서는 관리자가 현장에 들어가자마자 문제가 어디에 있는지 한눈에 알 수 있으며, 당시 즉석에서 지시를 내릴 수 있다. 시각화 관리 기술을 통해 현장 직원들이 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 제조 현장에서는 예외가 감지되면 생산 라인이 생산을 중지할 수 있다는 것이 가장 좋다. 오노 태일은 멈추지 않는 생산 라인이 너무 완벽하거나 (물론 불가능하거나) 매우 나쁘다고 말한 적이 있다. 일단 생산 라인이 멈추면, 사람들은 문제가 있다는 것을 깨닫고, 그 후에 추궁하여, 생산 라인이 같은 이유로 다시 멈추지 않도록 보장할 수 있다. 중지 가능한 생산 라인은 현장 시각화 관리의 가장 좋은 예 중 하나입니다. 시각화 관리의 첫 번째 원인이 문제를 보이게 하는 것이라면, 두 번째 이유는 운영자와 관리자가 현장에 직접 접촉할 수 있도록 하는 것입니다. 시각화 관리는 모든 것이 통제되고 있는지, 예외가 발생할 때, 즉 경고 메시지를 보내는 매우 실용적인 방법입니다. 시각화 관리 기능이 발휘되면 현장의 모든 사람이 프로세스 관리, 현장 개선, QCD 목표 달성 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 현장에서 관리자는 5 개의 M: 사람, 기계, 재료, 방법 및 측정을 관리해야 합니다. 5 M 관련 이상 문제는 모두 시각화해야 합니다. 다음은 상세하게 고찰해야 하는 다섯 가지 영역으로, 시각화할 수 있습니다. 운영자의 인원 사기는 어떻습니까? 제안수, 품질권 참여율, 결석수로 측정할 수 있다. 오늘 누가 생산 라인에 없는지, 누가 그를 대신할 것인지 어떻게 알 수 있습니까? 이런 일들은 현장에서 "시각화" 해야 한다. 운영자의 기술을 어떻게 알 수 있습니까? 현장의 게시판은 누가 어떤 직업 훈련을 받았는지, 누가 또 다른 훈련이 필요한지 게시할 수 있다. 운영자의 작업 방법이 정확하다는 것을 어떻게 알 수 있습니까? 표준화는 운영 요령 및 운영 표준을 표시해야 하는 등 올바른 작업 방법을 규정하는 데 사용됩니다. 기계가 좋은 품질의 제품을 생산하고 있다는 것을 어떻게 알 수 있습니까? 자동 및 오류 방지 장치가 장착되어 있는지 여부 ...... >>
질문 5: 시각화 관리 도구는 무엇입니까? 함수 1, 빠른 전송 신호 2. 네가 관리해야 할 곳은 한눈에 알 수 있다. 정상인지 아닌지 쉽게 알 수 있다. 누구나 그것이 정상인지 아닌지를 지적할 수 있다. 멀리서 정상과 비정상을 구별 할 수 있습니다. 5. 잠재적 문제와 낭비를 시각적으로 드러내며 누구나 쉽게 사용할 수 있고 임명자가 준수하기 쉽다. 변화하기 쉽다. 작업장을 깨끗하고 밝게 하는 데 도움이 된다. 안전하고 즐거운 근무 환경을 유지하도록 도와주다. 객관적이고 공정하며 투명하여 인식을 통일하고 사기를 높이는 데 도움이 된다 9. 직원과 고객 모두 만족하는 곳 10 을 만들고, 앱에 무엇을 해야 하는지 명확하게 알려주면, 조기에 이상 상황을 발견하고, 유효 1 1 을 검사하여 사람의 실수나 누락을 막을 수 있다.
질문 6: 시각화 관리의 자세한 내용은 예외 사항을 조기에 발견하고 검사를 효과적으로 하기 위해 무엇을 해야 하는지 명확하게 알려 줍니다. 인위적인 실수나 누락을 방지하고 항상 정상 상태를 유지한다. 시각을 통해 문제와 낭비 현상을 쉽게 폭로하고 각종 위험과 낭비를 미리 예방하고 제거할 수 있다. 시각화: 철저한 마킹, 마크업 및 색상 관리 투명성: 볼 필요가 있는 숨겨진 곳을 드러내고, 정보도 마찬가지다. 경계: 즉, 관리 경계를 표시하고 정상 및 이상 수량 경계를 표시하여 한 눈에 알 수 있습니다. 시각 관리 검사 10 시: 1, 멀리서 선명하게 보이나요? 관리를 강화해야 할 부분에 표시가 있습니까? 3. 좋은 상태나 나쁜 상태를 바로잡을 수 있는 사람이 있습니까? 4. 누가 쓸 줄 아세요? 사용하기 편한가요? 5. 누가 제때에 잘못을 관찰하고 바로잡을 수 있습니까? 6. 비주얼 소품을 사용하면 장면의 밝기와 깔끔함을 높일 수 있습니까? 7. "(시뮬레이션) 소품 → 설정 → (시뮬레이션) 사용" 순서로 진행됩니까? 8. 결점이 있을 때 소품이 원하는 위치에 도달할 때까지 p 를 높이지 않습니까? 9. 내구성 소재는 단점 없이 제작/정형/사용됩니까? 10, 시각화가 회사 표준을 준수합니까?
질문 7: 시각 관리 시각 관리의 목적은 조기에 이상 상황을 발견하고 검사를 효과적으로 하기 위해 무엇을 해야 하는지 명확하게 말하는 것입니다. 인위적인 실수나 누락을 방지하고 항상 정상 상태를 유지한다. 시각을 통해 문제와 낭비 현상을 쉽게 폭로하고 각종 위험과 낭비를 미리 예방하고 제거할 수 있다. 품질 관리의 경우, 우리는 제품의 핵심 지표를 명확히 하고, 상벽 방식을 통해 제품의 핵심 지표를 명확히 하고, 매월 곡선 형태로 제품 품질 관리의 실제 지표를 지속적으로 업데이트할 수 있습니다. 이렇게 하면 품질 관리의 핵심 링크 관리 중 어느 부분이 매월 문제가 있는지 알 수 있습니다. 문제에 대한 목표 통제 조치를 취하고, 각 통제 조치의 유효성을 평가하고 지속적으로 최적화함으로써 품질 관리 수준을 종합적으로 높여 제품 품질을 높일 수 있습니다.
질문 8: 시각화 관리란 무엇입니까? 이는 관리자가 기업 정보를 효과적으로 파악하고, 관리의 투명성과 시각화를 실현하며, 관리 효과를 기업의 인적 자원, 공급망, 고객 관리 등에 침투할 수 있음을 의미합니다. 시각화 관리를 통해 한 기업의 프로세스를 보다 직관적으로 만들고, 기업 내 정보를 시각화하고, 보다 효과적인 커뮤니케이션을 통해 관리의 투명성을 실현할 수 있습니다.
질문 9: 작업장 생산의 시각적 관리란 무엇입니까? Dell 은 기업의 일상적인 생산 및 작업 관리에 단순하고 명확하고 시각적인 관리 도구를 사용하여 현재의 실제 상황을 한눈에 파악할 수 있도록 합니다. 이것이 바로 시각화 관리이며 시각화 관리라고도 합니다.
예를 들어 작업장에는 5 대의 기계가 있는데, 각각 10 명의 운영자와 2 명의 수리공이 운영한다. 이 당사자들은 당연히 어느 기계가 자기가 관리하고 일하는지 알지만, 그들의 매니저, 사장 또는 다른 작업장의 사람들이 오면 그들은 기계의 귀속을 알 수 없다. 알고 싶으면 물어봐야 해! 물어볼 때 사람을 찾지 못하거나 질문을 받는 사람이 분명하지 않을 수도 있기 때문에 가장 중요한 자원인 시간을 낭비하게 된다. (존 F. 케네디, 시간명언)
만약 이 기계들에 기계의 관리 소유권을 나타내는 표지가 있다면, 이런 가능한 낭비는 피할 것이다.
한 가지 더 예를 들어 보겠습니다. 같은 기계입니다. 기계 한 대가 고장나서 기계 수리공이 와서 수리하고 교대한다. 다음 반 노동자들이 출근했다. 지난번 노동자들이 기계가 고장났다고 구두로 설명했는지 잘 듣지 못했다. 간단히 말해서, 다음 노동자들이 고장 기계를 가동하여 불합격 상품을 생산했다. 이것은 중요한 자원인 시간과 재료를 낭비한다.
만약 이 고장난 기계에' 수리 대기 장비' 라는 라벨이 붙어 있다면 이런 가능한 낭비를 피할 수 있다.
따라서 위에서 언급한 기계의 관리 소유권 브랜드와' 수리용 장비' 라벨은 시각화 관리의 구체적인 사례다.
무형의 관리 방법을 한눈에 알 수 있는 수단으로 바꾸는 것은 바로 시각화 관리이다.
질문 10: 장치 시각화 관리의 역할은 무엇입니까? 다음 내용은 당신을 위해 전재되어 구체적인 문제 토론이 있습니다.
1, 시각 관리가 효율성에 미치는 영향
사람들이 물건을 찾는 데 걸리는 시간이 총 활동시간의 1/3 을 초과하는 것으로 집계됐다. 작업자는 생산 현장에서 도구, 금형, 고정 장치 및 패턴을 찾습니다. 사장은 사무실에서 서류, 도면, 플로피 디스크를 찾고, 지도자는 부하 직원을 찾고, 부하 직원은 지도자 및 관련 부서 책임자를 찾습니다. 많은 시간이 지나갔다. 도구를 추적 관리할 수 있는 우수한 시각화 관리 시스템, 문서 분류 및 색상 관리, 왕복 목적지 관리, 상품 및 제품 진행, 수량 및 위치 관리, 사람의 "검색" 시간을 크게 줄여 관리 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
시각화 관리가 가공 품질에 미치는 영향
생산 현장에서 잘못된 공구, 잘못된 원자재, 잘못된 조작, 잘못된 설치 및 계정 조정으로 인해 제품 품질이 떨어지고 가공 정확도가 미달되었습니다. 그 이유를 따지면, 많은 것들이 불필요하고 마음대로 생긴 것이다. 이런 무질서성과 무작위성은 목표 관리를 통해 조절할 수 있다. 완제품, 반제품, 합격품, 검사 대상 제품의 고정 배치, 윤활유 제품, 저장통의 색상 관리, 장비 상태의 로고 관리 등 혼란으로 인한 결함을 줄이거나 피할 수 있습니다.
시각화 관리가 장비에 미치는 영향
장비 고장과 사고의 30% 이상이 사람의 오작동, 부적절한 동작, 불량한 청소, 유지 관리 및 윤활 습관, 파괴적인 유지 관리 등과 같은 사람의 실수와 관련이 있는 것으로 입증되었습니다. 이러한 실수의 80% 이상은 세심한 관리를 통해 피할 수 있다. 손잡이를 잘못 만지지 않도록 베젤이 설치된 경우 먼지가 기계에 떨어지지 않도록 보호 커버를 설치합니다. 이러한 개조 조치 외에도 시각화 관리 방법도 큰 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 운영 지침 및 장비 유지 관리 지침, 윤활유 로드맵, 장비 작동, 고장, 서비스 상태에 대한 신호 표시는 예상치 못한 요인의 간섭을 방지하는 데 도움이 됩니다. 장비 체크리스트, TnPM 비주얼 보드 등. , 장비 상태 개선에 큰 역할을 한다.
시각화 관리가 인간의 소양에 미치는 영향.
비자와 로고는 워크플로우, 작업 방법 및 표준을 설명하고, 정상적이고 비정상적인 것이 무엇인지 보여주며, 사람들이 행동을 올바르게 수행하고 좋은 작업 습관을 개발하도록 도울 수 있습니다. 비디오 보드에서는 최신 관리 이념과 방법을 여러분께 소개하고 행동에 통합할 수 있습니다. 이것이 직원 교육의 중요한 분야이기도 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 비디오명언) 비자는 모든 직원에게 기업 문화의 모든 측면을 지속적으로 드러내고 침투할 수 있다. TnPM 의 정수는 비디오 보드에서 충분히 전파될 수 있다. 한편, 슬레이트는 분주하고 바쁜 작업장의 소리 없는 선생님이 되어 직원들의 자질 향상에 중요한 역할을 했다.