1. 각종 안전규정제도를 수립, 완비 및 엄격히 집행합니까?
유해 화학 물질을 생산하는 기업은 국가, 산업 및 관련 규제 부서의 법률, 규정 및 기준을 엄격히 집행해야 합니다. 동시에, 안전 법률 관리, 안전 기술 관리, 종합 안전 관리, 직업 건강 관리, 사고 및 응급 구조 관리, 검사 및 성과 평가 관리 등 본 부서의 실제 안전 관리 제도를 수립하고 개선합니다. 각 제도의 건립에서 안전책임제도, 안전교육제도, 안전검사제도, 특수설비관리제도, 직업위험보호제도, 사고관리제도가 가장 중요하며, 건립된 제도는 끊임없는 검토와 보완이 필요하다. -응? 현재, 위험화학품 생산업체 제도의 문제점은 제도의 수립이 아니라 제도의 집행이다. 주요 책임자가 정기적으로 안전검사를 하지 않고, 응급 구조훈련을 정기적으로 하지 않고, 사고 발생 후 재교육 수속을 하지 않고, 특수설비 정기 검사 등을 규정하지 않는 경우. 우리가 세운 모든 규칙과 제도는 다년간의 안전 생산 경험 교훈의 총결산이며, 직원들은 반드시 준수해야 한다. 제도 요구 사항을 엄격히 집행해야만 안전한 생산을 보장할 수 있다.
둘째, 보안 계정 관리 강화?
위험물 생산 과정에서 인화성 폭발물질이 존재하고, 수리 과정에서 더욱 중요한 것은 안전대장과 안전조작표가 있어야 한다는 것이다. 위험화학품 생산업체의 안전대장부는 주로 개인 보호용품의 사용대장과 각종 작업어음 관리를 가리킨다. 그중에서도 화재작업허가증, 설비내 작업허가증, 고공작업허가증, 임시전기허가는 수리작업에 없어서는 안 될 어음이다. 이런 작업 과정에서 폭발, 중독, 화학화상, 고공 추락의 위험으로 인해 작업 전에 안전관리부의 엄격한 분석, 테스트 및 심사를 거쳐 발급된 관련 작업표를 소지해야 작업을 할 수 있다. 안전한 작업 어음을 발행하는 과정에서 어음의 내용과 승인 절차가 종종 형식으로 흘러가거나 비현실적인 요구 사항이 있어 생산성이 떨어지는 것을 발견했습니다. 이는 안전 회계를 개선해야 하는 한 가지 측면이 될 것입니다. 안전대장부는 안전관리의 중요한 부분이며, 안전조치 이행의 유효한 증명서 중 하나이다. 효과적인 형식을 통해 안전 장부를 수립하고 보완하여 생산 검사 수리의 정상적인 운영을 보장해야 한다.
셋째, 목표 안전 교육 교육을 실시합니까?
현재 위험화학품 생산업체들은 대부분 압력용기, 압력관 등 각종 특수설비와 관련해 생산고리의 해악요소가 다양해 이들 기업에 대한 안전교육훈련이 더욱 엄격해야 한다. 정상적인 3 급 안전 교육 외에도 각자의 생산 특성에 따라 직원을 대상으로 하는 안전 지식 교육을 실시해야 한다. 예를 들어 공기호흡기 사용, 방독면 사용 훈련, 유독가스 누출을 방지하는 응급구조 및 대피 지식 훈련, 인화성 폭발성 가스 누출에 대한 방화 방폭 지식 설명, 동상사고 예방 및 사전 처리 지식 등이 있다. 안전교육과 훈련을 할 때 내용의 전면만을 추구하는 것이 아니라' 주입' 방식을 채택해야 한다. 이론 지식과 실제 운영을 결합하여 상호 작용 고리를 최대한 늘리고, 질문을 많이 하고, 예를 많이 들어 직원들의 사고 문제를 일으키고, 교육 효과를 보장한다.
넷. 안전문화 인프라 개발?
한 기업이 상가에서 장기간 선두를 차지하려면' 안전이미지' 가 매우 중요하며' 안전이미지' 는 주로 기업의 안전문화 건설에 반영된다. 기업 안전 문화 건설에는 직원을 포함한 모든 가정과 사회가 포함되며, 모든 사람이 접근할 수 있는 행사장을 포괄한다. 그것은 직원, 국민, 그리고 전 인류의 심신 안전과 건강을 강조한다. 주로 전파, 선전, 코프, 교육, 옹호, 법률 등의 수단을 통해 사람들의 의식, 사상, 관념, 인생 가치관, 도덕행위 등에서 사람들에게 계발과 교육을 하는 것이다. 기업안전문화는 사람의 전체 생명과정에 지속적인 영향을 미치고, 사람의 안전자질을 향상시킨다. 예를 들어 기업이 제정한 안전 생산 방침과 연간 안전 생산 목표를 홍보하고, 전체 생산 과정에서 직원들의 주의사항을 규범하고 요구하며, 각종 채널을 통해 사고 교훈과 조작 절차 등을 설명하는 것은 모두 기업 문화 건설의 일부이다.
다섯째, 숨겨진 위험 정류는 "폐쇄 루프 관리" 여야 합니까?
폐쇄 루프 관리는 문제를 해결하지 않고 행동의 무결성을 강조하는 것이 아니라 특정 관리 행동에 지속적으로 주의를 기울이고 추진하는 전 과정을 말합니다. 유해 화학 물질 생산에는 유독성 유해, 인화성, 폭발성 위험물, 고온 고압의 특수 장비가 포함되며, 우리에게 정기적으로 안전검사를 실시하고, 숨겨진 위험을 발견하여 관련 부서에 제때에 통지하고, 시정 조치를 제정하고, 가능한 한 빨리 실시하여 이런 사고의 발생을 막을 것을 요구한다. 그러나 이것은 우리가 쉽게 간과할 수 있는 것이다. 검사에서 사고의 숨겨진 위험을 발견하고 제기했지만, 후기의 후속 정돈을 중시하지 않아 사고를 일으키기 쉽다. 전체 정류 고리는' 루프' 를 형성하지 않았다, 즉 효과적인 폐쇄 루프를 형성하지 않았다. 마찬가지로, Dell 은 이러한' 폐쇄 루프 관리' 를 보안 관리의 전 과정에 적용합니다.
여섯째, 생산 현장의 "5s" 관리를 과학적으로 수행
"5s" 는 정리, 정돈, 청소, 청소, 수련입니다. 이런 관리 활동은 일본 기업에서 도입한 비교적 성공적인 관리 방법이다. 정리란 작업 현장을 의미하며, 무엇이 필요한지, 무엇이 필요하지 않은지, 단지 유용한 것만 남겨두고 불필요한 것을 제거하는 것을 말한다. 정류는 필요한 물건을 지정된 위치에 가지런히 놓고 라벨을 붙여서 관리하는 것을 말한다. 청소란 불필요한 물건을 치우고 작업장을 쓰레기와 오염이 없는 상태로 유지하는 것을 말한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 청결, 청결, 청결, 청결, 청결, 청결, 청결) 청결이란 위에서 언급한 정리, 정돈, 청결 상태를 유지하여 직원들로 하여금 깔끔하고 위생적으로 느끼게 하는 것을 말한다. (윌리엄 셰익스피어, 청결, 청결, 청결, 청결, 청결) 수양은 위의 4S 활동을 통해 모든 직원들이 각종 규칙과 제도를 자각하여 좋은 업무 습관을 길러' 공장을 집으로 삼고 공장을 자랑스럽게 여기는' 지경에 이르게 하는 것을 말한다. 예를 들어 폐기물 처리, 설비의 상태, 서류의 색상 관리, 현장의 위생 청소 등은 모두' 5s' 관리 범위에 속한다. "5s" 관리의 본질은 생산 현장의 표준화 관리이다. 과학적' 5s' 관리는 기업 이미지를 개선하고, 낭비를 줄이고, 표준화 건설을 촉진하고, 직원들의 소속감을 높이고, 관리 수준을 높이고, 사고 발생을 예방할 수 있다.
7. 표준화 된 운영 절차를 수립하고 개선합니까?
유해 화학 물질 생산 기업의 생산 공정은 반드시 표준화 과정이어야 한다. 생산 프로세스의 각 프로세스, 동작 및 동작에 대해 표준화된 운영 절차를 설정해야 합니다. 운영 프로그램에서 운전 절차, 과압 처리기, 비정상 주차 처리기 등과 같은 각 제어 매개변수의 변경 사항을 확인할 수 있습니다. 인위적인 무작위 변경이 아닙니다. 어떤 이유로 설정된 표준화된 운영 절차가 현재 운영 요구 사항을 충족하지 못할 경우 적시에 수정하고 개선해야 합니다.
여덟, 사고 관리가 포괄적이고 과학적입니까?
사고 관리에는 주로 사고 기록 작성, 사고 통계 분석, 사고 처리 및 추적의 세 가지 측면이 포함됩니다. 사고 기록 작성은 주로 사고 발생 시기와 발생 후의 구조 및 처리 과정을 기록하는 것이다. 사고 통계 분석은 주로 유사한 사고의 발생을 방지하고 사고 발생 원인을 상세히 분석하기 위한 것이다. 사고 처리 추적은 소유자 처리 상황, 재교육 상황 추적, 각종 예방 조치의 이행 추적 등을 말한다. 또한, 사람들은 시도 사고가 직접적인 손실이 없다고 생각 하 고, 종종 그 위험을 무시 하지만, 시도 사고가 실제로 사상자의 가장 큰 살인자, 특히 위험한 화학 제품 제조 기업은 시도 사고의 기록, 분석 및 처리에 큰 중요성을 첨부 해야 합니다 모르겠어요. 효과적이고 과학적인 사고 관리는 우리가 과거의 교훈을 배우고, 유사한 사고의 발생을 피하고, 인명피해와 재산 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있다.
아홉, 긴급 구조 시스템의 무결성을 충분히 보장합니까?
국가법규에 따르면 위험화학품 생산업체는 사고 발생 시 각 방면의 손실을 최소화할 수 있도록 자체 응급구조체계를 구축해야 한다. 응급구조체계의 무결성에는 구조지식 훈련, 관리네트워크 설립, 정기 훈련, 내용 업데이트, 구조시설 보장 등이 포함된다.
그러나 실제 응급구조체계의 건립과 시행 과정에서 우리는 각종 예안이 엄격하게 편성되어 있고, 지휘관과 백오피스 지원 인원이 모두 있고 내용도 완벽하다는 것을 발견했다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 응급구조, 응급구조, 응급구조, 응급구조, 응급구조, 응급구조) 그러나 현장 답사는 크게 다르다. 정기 훈련이 없으면 통신시설이 보장되지 않고, 인원 변동 후 연락처가 제때에 업데이트되지 않아 응급구조체계가 충분히 유효할 수 없어 사고 발생 시 최대한 빨리 대응할 수 없어 막대한 손실을 가져왔다.
요약하자면, 우리나라 공업이 급속히 발전하는 오늘날, 안전생산의 기초가 약하고, 관리 수준이 부족하며, 우리 경제 수준, 인력 종합 자질, 지리환경의 영향과 제약으로 인해 우리나라의 각 발전 분야, 특히 탄광, 불꽃놀이 폭죽, 화공 기업의 안전생산 상황이 심각하고, 중대사고가 빈번하여 개선이 시급하다. 각종 효과적인 관리 방법을 유연하게 활용해 유해 화학품 생산업체에 대한 포괄적이고 과학적인 관리와 감독을 할 수 있기를 희망합니다. 특히 구현 과정에서 직원과 기업에 더 많은 수익을 창출할 수 있기를 바랍니다.