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제2판 목차

제2판 서문 제1판 서문 제1장 기계가공기술의 기초 제1장 금속절단공정의 기본법칙 1.1 절단의 기본개념 1.2 절삭 공정 중 금속 변형 1.3 단단하고 부서지기 쉬운 비금속 재료의 칩 형성 메커니즘 및 칩 형태 1.4 절삭력 및 절삭력 1.5 절삭 열 및 절삭 온도 2장 절삭 공구, 절삭량 선택 및 절삭유에 대한 기본 지식 2.1 기하학적 각도 공구의 2.2 공구 재질 2.3 공구 마모 2.4 공구 내구성 2.5 절삭량 선택 원리 2.6 절삭유 제3장 가공 품질 3.1 가공 정도 3.2 가공 표면 품질 3.3 가공 시 진동 제4장 기계 가공 공정 사양 책정 4.1 개요 4.2 공정 사양 작성 4.3 가공 계획의 기술 및 경제적 분석 5장 그룹 기술 및 컴퓨터 이용 공정 설계 5.1 그룹 기술(GT) 5.2 그룹 가공 기술 5.3 컴퓨터 이용 공정 설계 6장 기계 제조의 정보 기술 응용 개요 6.1 정보 시스템 개요 6.2 공통 정보 시스템 소개 6.3 기업 정보 시스템 구축 개요 Chapter 2 금속 절삭 기계 및 공정 장비의 기초 Chapter 1 금속 절삭 기계 도구의 모델 및 그래픽 기호 1.1 금속 절삭 기계 도구 모델 1.2 금속 절삭 기계 도구 작동을 위한 시각적 기호 지침 1.3 CNC 공작 기계 작동 지침의 시각적 기호 2장 공작 기계 고정 장치 2.1 개요 2.2 고정 장치에 공작물 포지셔닝 2.3 고정 장치에 공작물 클램핑 2.4 공구 세팅 및 가이드 장치 2.5 클램프 인덱싱 장치 및 클램프 본체 2.6 설계 방법 특수 고정 장치 2.7 결합 고정 장치 2.8 그룹 고정 장치 2.9 공작 기계 고정 장치 컴퓨터 지원 설계(공작 기계 고정 장치 CAD) 3장 공작 기계 액세서리 3.1 공작 기계 액세서리 모델 3.2 작업대 3.3 공구 받침대 3.4 인덱싱 장치 3.5 클램핑 장치 3.6 센터 프레임 및 공구 홀더 3.7 기타 부속품 제3장 절삭 가공 제1장 선삭 1.1 선삭의 기본 특성 및 가공 범위 1.2 선삭의 주요 공정 변수 1.3 선삭 정밀도 1.4 선반 1.5 선삭 공구 제2장 드릴링, 확대, 리밍 2.1 드릴링, 확대, 리밍의 특성 및 주요 공정 변수 2.2 드릴링, 확장 및 리밍 작업 시간 계산 2.3 드릴링, 확장 및 리밍 가공 정확도 2.4 드릴링, 확장 및 리밍 시 일반적인 문제의 원인과 해결 방법 2.5 깊은 구멍, 작은 구멍 및 미세 구멍 드릴링 2.6 드릴링 머신 2.7 구멍 가공 도구 3장 보링 3.1 보링의 특성 및 유형 3.2 수평 보링 머신 보링 3.3 다이아몬드 보링 머신 보링(고속 정삭 보링) 3.4 좌표 보링 머신 보링 3.5 보링 소비 3.6 보링 정확도 3.7 일반적인 표면 및 부품의 보링 3.8 보링 머신 3.9 보링 공구 장 4 밀링 4.1 밀링 특성, 방법 및 가공 범위 4.2 밀링 용량 4.3 밀링 정확도 및 밀링 효율성을 향상시키는 방법 4.4 일반적인 부품 및 표면 밀링 4.5 밀링 개발 동향 4.6 밀링 머신 4.7 밀링 커터 5장 플래닝, 슬로팅, 톱질 5.1 플래닝 5.2 슬로팅 5.3 톱질 5.4 대패, 슬로팅 기계 및 톱질 기계 5.5 대패 및 톱질 기계

인서트 공구 6장 브로칭 6.1 브로칭의 특성, 유형 및 방법 6.2 브로칭 양, 브로칭 힘 및 브로칭 조작 시간 6.3 브로칭 절삭유 및 그 주입 방법 6.4 브로칭의 일반적인 결함에 대한 분석 및 해결 방법 6.5 일반적인 표면 및 부품의 브로칭 6.6 브로칭 기계 6.7 브로칭 공구 7장 연삭 7.1 연삭 원리 7.2 연삭의 기본 특성 및 연삭 유형 7.3 일반 연삭 용량 선택 7.4 일반적인 연삭 방법의 주요 공정 매개변수 7.5 연삭 휠 드레싱 7.6 연삭 유체 7.7 연삭 시 일반적인 결함의 원인 7.8 효율적인 연삭 7.9 연삭기 7.10 연마 도구 선택 8장 기어, 웜 페어, 스플라인 가공 8.1 원통형 기어 가공 8.2 베벨 기어 가공 8.3 웜 페어 가공 8.4 스플라인 가공 8.5 공작 기계 가공 8.6 기어 절삭 공구 9장 나사 가공 9.1 기본 유형, 특성 및 나사 가공의 적용 범위 9.2 탭 태핑, 다이 세트 나사 9.3 나사 선삭 9.4 나사 연삭 9.5 나사 가공 공작 기계 9.6 나사 절삭 공구 10장 정삭 및 정삭 10.1 호닝 10.2 연삭 10.3 연마 11장 정밀 및 초정밀 가공 11.1 개요 11.2 다이아몬드 공구를 이용한 초정밀 절단 11.3 정밀 및 초정밀 연삭 11.4 정밀 연삭 사례 12장 난삭재의 절단 12.1 난삭재의 절단 특성 12.2 고장력강의 절단 12.3 고망간의 절단 12.4 고경도강, 냉각주철, 내마모합금주철의 절단 12.5 스테인리스강, 내열합금의 절단 12.6 엔지니어링 세라믹의 절단 12.7 기타 난삭재의 절단 12.8 비금속 재료 가공용 공구 제13장 고속절삭 13.1 고속절삭의 개요 13.2 고속절삭공구 13.3 고속절삭 공작기계 13.4 고속절삭의 응용 13.5 고속절삭의 안전성 제4장 ​​CNC 가공 제1장 CNC의 기본개념 가공 및 CNC 가공 시스템 2장 CNC 가공 기술의 기초 3장 CNC 가공 공구 시스템, 절삭 공구 및 고정구 4장 CNC 가공 공작 기계 선택 5장 CNC 공작 기계 디버깅 및 수용 6장 CNC 공작 기계 작동 및 프로그래밍 7장 일반적인 CNC 가공 공작 기계 8장 CNC 공작 기계 유지 관리 및 수리 기초 5장 특수 가공 1장 일반 소개 2장 방전 가공 3장 전해 가공 4장 고에너지 빔 가공 5장 초음파 가공 6장 화학 가공 및 복합 가공 1장 7 기타 특수 가공 8장 미세 가공 9장 표면 공학 기술 6장 공정 자동화 1장 서론 2장 자동화 가공 기술 계획 수립 3장 재료 자동 저장 및 운송 시스템 4장 기계 가공 공정 자동화에 일반적으로 사용되는 공정 장비 Chapter 5 자동 가공 중 검출 및 모니터링 6장 자동 가공 장비의 승인, 평가, 사용 및 유지 관리 7장 검사 1장 기하량 검출 기본 및 측정 장비 2장 기하량 측정 방법 8장 기계 조립 1장 기계 조립 기술의 기초 2장 조립 작업 3장 일반 부품 조립 4장 자동 조립 참조

1장 판 출판 정보

출판사: 기계 산업 언론 도서 카테고리: 기계 가공 도서 제목:

기계 가공 기술자 매뉴얼 ISBN: 978-7-111-09176-9 저자: Yang Shuzi 편집장 출판 날짜: 2002년 11월 볼륨: 16 페이지: 2162 페이지 단어 수: 3326천 단어 가격: 158.00 위안

초판 내용 소개

이 매뉴얼은 기계 제조 기술의 모든 주요 측면을 집대성하고 현대 첨단 제조 기술의 진보를 반영하며 간결하고 실용적인 내용으로 대중적이라는 특징을 가지고 있습니다. 사용가치가 높은 기계가공기술 매뉴얼입니다. 본 매뉴얼은 기계가공기술의 기초, 금속절삭 공작기계, 공작기계 치구 및 공구, 절삭가공, 특수가공 등 8개 부분으로 구성되어 있습니다. 가공 공정 자동화, 테스트 및 기계 조립 등 본 매뉴얼은 기계제조업에 종사하는 엔지니어 및 기술자뿐만 아니라 공과대학에서 기계를 전공하는 교사 및 학생에게도 참고자료로 활용될 수 있습니다.

초판 서문

과거와 현재, 그리고 인류의 역사를 살펴보면 소재, 에너지, 정보, 제조업이 인류의 4대 기둥이라고 해야 할까요. 문명. 제조업은 제조업과 관련된 모든 산업의 총칭으로, 국가경제의 핵심산업 중 하나이다. 제조기술은 원자재를 제품으로 만드는 기술로서 국가경제와 사회발전, 그리고 제조업 자체의 생존을 위한 핵심 기반기술이다. 제조업과 제조업 기술의 진보가 없이는 생산수단, 생활수단, 과학기술수단, 군사장비 등이 있을 수 없고 발전도 없을 것이다. 통계에 따르면 미국의 부의 68%는 제조업에서 나오고, 일본 국민 총생산의 49%는 제조업에서 나오며, 중국의 제조업도 전체 산업 생산량의 40%를 차지합니다. 제조업이 발전하지 않으면 나라의 진정한 번영과 부강이 있을 수 없고, 기계제조업이 없으면 제조업도 없다고 할 수 있습니다. 경제적 경쟁은 결국 제조기술과 제조능력 간의 경쟁이다. 개혁개방 20년 동안 우리나라의 기계제조업은 국내외 기술자원을 충분히 활용하여 기업의 기술변혁을 계획적으로 추진하고 기업이 과학기술진보에 의거하는 길을 걷도록 인도했습니다. 이로 인해 제조기술, 제품의 품질과 수준, 경제적 이익 등이 변화하여 국내 시장의 번영과 외화벌이를 위한 수출 확대, 국민경제 발전에 큰 기여를 해왔습니다. 기계 제조 기술 개발의 요구를 충족시키고, 강력한 지원을 받아 우리나라의 기계 제조 기술 수준을 더욱 향상시키고 국제 시장에서 우리나라 기계 및 전기 제품의 경쟁력을 강화하기 위해 우리의 역할을 다하기 위해 Machinery Industry Press의 우리는 이 매뉴얼을 편집하여 출판했습니다. 기계가공기술의 기초, 금속절삭 공작기계, 공작기계 치구 및 공구, 절삭가공, 특수가공, 가공공정자동화, 검사 및 조립 등 기계제조기술의 모든 측면에 대한 주요 내용을 정리한 소권으로, 등. 전체 매뉴얼은 8개 부분과 60개 장으로 구성되어 있습니다. 이 책자의 특징은 기술을 기반으로 하고 공정 방법을 주요 라인으로 하며 공정 데이터와 공정 방법이 밀접하게 통합되어 있다는 점입니다. 대량 생산에서 가공 및 조립에 대한 품질, 효율성 및 비용 문제를 논의할 뿐만 아니라, 또한 다품종 및 소규모 배치 생산의 문제점을 소개합니다. 프로세스의 특징은 생산의 유연성, 통합 및 신속한 재구성 개념을 강조하며 간결하고 실용적이며 현대 제조 기술의 새로운 진보를 반영하는 데 중점을 둡니다. ; 최신 국가 표준을 채택합니다.

초판 목차

머리말 1장 기계가공기술의 기초 1장 금속절단 공정의 기본법칙 1.1 절단의 기본개념 1.2 절단 중 금속변형 1.3 단단하고 부서지기 쉬운 칩 비금속 재료의 형성 메커니즘 및 절삭 형상 1.4 절삭력 절삭력 1.5 절삭 열 및 절삭 온도 2 장 절삭 공구의 기본 지식, 절삭량 선택 및 절삭유 2.1 공구의 기하학적 각도 2.2 공구 마모 2.3 공구 내구성 2.4 절삭 공구의 원리 절삭량의 선택 2.5 절삭유 제3장 가공품질 3.1 가공정도 3.2 가공면 품질 3.3 가공상의 진동 제4장 가공공정 규정의 제정 4.1 개요 4.2 공정규정의 발전 4.3 CNC 가공공정의 특징 4.4 가공의 기술적, 경제적 분석 계획 5장 그룹 기술 및 컴퓨터 보조 공정 설계 5.1 그룹 기술(GT) 5.2 그룹 처리 기술 5.3 컴퓨터 보조 공정 설계 2부 금속 절삭 기계 6장 금속 절삭 공작 기계 모델 및 모델 그래픽 기호 6.1 금속 절단 모델 공작 기계 6.2 금속 절단 공작 기계 작동 지침의 시각적 기호 6.3 CNC 공작 기계 작동 지침의 시각적 기호 7장 CNC 공작 기계 및 머시닝 센터 7.1 CNC 공작 기계 7.2 머시닝 센터 8장 선반 8.1 수평 선반 8.2 수직 선반 8.3 터렛 선반 및 복귀 선반 8.4 복사 선반 8.5 척 다중 공구 선반 8.6 단일 축 자동 선반 8.7 다축 자동 선반 8.8 CNC 선반 및 터닝 센터 8.9 크랭크 샤프트 선반 Chapter 9 드릴링 머신 9.1 드릴링 머신의 유형 및 적용 범위 9.2 벤치탑 드릴링 머신 9.3 수직 드릴링 기계 9.4 레이디얼 드릴링 머신 9.5 심공 드릴링 머신 9.6 CNC 드릴링 머신 10장 보링 머신 10.1 수평 밀링 및 보링 머신 10.2 좌표 보링 머신 10.3 정밀 보링 머신 10.4 심공 보링 머신 및 심공 드릴링 및 보링 머신 11장 밀링 머신 11.1 리프트 테이블 밀링 머신 11.2 공구 밀링 머신, 레이디얼 암 밀링 머신 및 램 밀링 머신 11.3 베드 밀링 머신 11.4 갠트리 밀링 머신 및 CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신 11.5 복사 밀링 머신 및 CNC 카피 밀링 머신 Chapter 12 플래너, 슬로팅 머신, 브로칭 머신 및 톱질 기계 12.1 대패, 슬로팅 기계 12.2 브로칭 기계 12.3 톱 기계 13장 연삭기 13.1 개요 13.2 외부 원통 연삭기 13.3 내부 원통 연삭기 13.4 평면 연삭기 13.5 특수 연삭기 13.6 기타 연삭기 13.7 CNC 연삭기 14장 기어 가공 공작 기계 14.1 개요 14.2 기어 호빙 머신 14.3 기어 쉐이핑 머신 14.4 기어 쉐이빙 머신 14.5 기어 호닝 머신 14.6 기어 연삭기 14.7 스플라인 샤프트 밀링 머신 14.8 CNC 기어 가공 공작 기계 14.9 베벨 기어 가공 공작 기계 제15장 나사 가공 공작 기계 15.1 나사 선반 15.2 나사 밀링 기계 15.3 나사 연삭기 15.4 태핑기 15.5 나사 롤링 기계 15.6 나사 롤링 기계 16장 공작 기계 액세서리 16.1 공작 기계 액세서리 모델 16.2 작업대 16.3 도구 받침대 16.4 인덱싱 장치 16.5 클램핑 장치 16.6 센터 레스트 및 도구 레스트 16.7 기타 액세서리 3장 공작 기계 고정 장치 및 도구 장 17 공작 기계 클램프

공구 17.1 개요 17.2 고정구에 공작물 포지셔닝 17.3 고정구에 공작물 클램핑 17.4 공구 세팅 및 가이드 장치 17.5 고정구 인덱싱 장치 및 고정구 몸체 17.6 특수 고정구 설계 방법 17.7 결합 고정구 17.8 그룹 고정구 17.9 CNC 공작 기계 공구 17.10 공작 기계 고정 장치의 컴퓨터 지원 설계(Machine Tool Fixture CAD) 18장 공구 재료 18.1 탄소 공구강 및 합금 공구강 18.2 고속 공구강 18.3 초경 18.4 공구 세라믹 18.5 초경 공구 재료 19장 절삭 공구 19.1 선삭 공구 19.2 세라믹 , 금 길로틴 및 입방정 질화붕소 선삭 도구 19.3 성형 선삭 도구 19.4 대패 및 삽입 도구 20장 홀 가공 도구 20.1 홀 가공 도구의 종류 및 용도 20.2 트위스트 드릴 20.3 카바이드 얕은 홀 드릴 20.4 확장 드릴 및 카운터싱크 드릴 20.5 리머 20.6 센터 드릴 및 플랫 드릴 20.7 심공 드릴 20.8 보링 커터 20.9 복합 홀 가공 도구 21장 밀링 커터 21.1 밀링 커터의 유형 및 용도 21.2 고속도강의 날카로운 톱니 밀링 커터 21.3 고속도강 삽날 밀링 커터 21.4 재킷 밀링 커터 21.5 초경 밀링 커터 22장 브로칭 커터 22.1 브로칭 커터의 유형 22.2 브로칭 커터의 구조 및 기하학적 매개변수 22.3 브로칭 커터의 사용 23장 기어 커터 23.1 기어 밀링 커터 23.2 기어 호브 23.3 기어 셰이퍼 커터 23.4 기어 성형 커터 23.5 비나선형 성형 커터 23.6 웜 기어 커터 23.7 베벨 기어 커터 24장 스레드 커터 24.1 스레드 커터의 유형 24.2 스레드 터닝 커터 및 콤 커터 24.3 탭 24.4 다이 24.5 스레드 밀링 커터 24.6 스레드 커팅 헤드 24.7 스레드 롤링 도구 25장 자동 가공을 위한 도구 25.1 견고한 자동 도구 25.2 CNC공작기계 및 유연자동가공용 공구 26장 비금속재료 가공용 공구 26.1 목재 가공용 도구 26.2 플라스틱 가공용 도구 26.3 석재톱 장비 및 공구 4장 절삭가공 27장 선삭 27.1 선삭의 기본특성 및 가공범위 27.2 주요공정 선삭 매개변수 27.3 선삭 정확도 28장 드릴링, 확장 및 리밍 28.1 드릴링, 확장 및 리밍의 특성 및 주요 공정 매개변수 28.2 드릴링, 확장 및 리밍 가공 조작 시간 계산 28.3 드릴링, 확장 및 리밍의 가공 정확도 28.4 원인 및 해결 방법 드릴링, 확장 및 리밍 시 일반적인 문제 28.5 깊은 구멍, 작은 구멍 및 미세 구멍 드릴링 29장 보링 29.1 보링 특성 및 유형 29.2 수평 보링 기계 보링 29.3 금 길로틴 보링 기계 보링 29.4 좌표 보링 기계 보링 29.5 보링 양 29.6 보링 정확도 29.7 일반적인 표면 및 부품 보링 30장 밀링 30.1 밀링 특성, 방법 및 가공 범위 30.2 밀링 용량 30.3 밀링 정확도 및 밀링 효율성을 향상시키는 방법 30.4 일반적인 부품 및 표면의 밀링 가공 30.5 밀링 개발 동향 31장 플래닝, 삽입, 톱질 31.1 플래닝 31.2 슬로팅 31.3 톱질 32장 브로칭 32.1 브로칭 특성, 유형 및 방법 32.2 브로칭 양, 브로칭 힘 및 브로칭 조작 시간 32

.3 브로칭 절삭유 및 그 주입 방법 32.4 브로칭의 일반적인 결함에 대한 해결책 32.5 일반적인 표면 및 부품의 브로칭 33장 연삭 33.1 연삭 원리 33.2 연삭의 기본 특성 및 유형 33.3 연삭 연삭 도구 선택 33.4 일반 연삭 용량 선택 33.5 주요 일반적인 연삭 방법의 공정 매개변수 33.6 연삭 휠의 드레싱 33.7 연삭 유체 33.8 연삭 시 일반적인 결함의 원인 33.9 효율적인 연삭 34장 정삭 및 마무리 34.1 호닝 34.2 연삭 34.3 연마 35장 정밀 및 초정밀 가공 35.1 개요 35.2 초정밀 절단 다이아몬드 공구를 사용한 35.3 정밀 및 초정밀 연삭 사례 35.4 정밀 연삭 사례 36장 난삭재의 절삭 36.1 난삭재의 절삭 특성 36.2 강의 고강도 절삭 36.3 고망간강의 절삭 36.4 경화강, 냉각주철 및 내마모합금주철 36.5 스테인리스강 및 내열합금 절단 36.6 엔지니어링 세라믹 절단 36.7 기타 난삭재 절단 3장 37장 원통형 기어 및 웜 쌍의 가공 37.1 원통형 기어 가공 방법 및 공정 설계 37.2 기어 호빙 37.3 기어 성형 37.4 기어 쉐이빙 37.5 기어 호닝 37.6 기어 연삭 37.7 기어 냉간 압출 37.8 기어 치면 모따기 37.9 고강도 기어 가공 기술 37.10 기어 가공 CAPP 37.11 웜페어 가공 Chapter 38 베벨 기어 가공 38.1 개요 38.2 직선형 베벨기어 가공 38.3 곡선형 베벨기어 가공 38.4 베벨기어 연삭 38.5 베벨기어 검사 및 접촉면적 수정 제39장 스플라인 가공 39.1 스플라인 가공의 특징 39.2 플라워 키 가공의 주요 방법 제40장 나사 가공 40.1 기본 종류, 특성 및 나사 가공의 적용 범위 40.2 탭 태핑, 다이 세트 나사 40.3 나사 선삭 40.4 나사 연삭 제 5 장 특수 가공 41 장 일반 41.1 특수 가공 기술 개념 및 기능 41.2 특수 가공 방법, 분류 및 성능 비교 41.3 특수 가공 기술의 특성 및 선택 원리 제 42 장 방전 가공 42.1 방전 가공의 기본 원리 42.2 방전 가공의 장비 시스템 42.3 방전 가공 기술 및 응용 42.4 방전 EDM 공작 기계의 일반적인 결함 및 가공상의 이상 현상 43 장 와이어 EDM 43.1 와이어의 원리 및 특성 EDM 43.2 국내외 와이어 EDM 개발 개요 43.3 와이어 EDM 공작 기계 및 모델 43.4 프로그래밍 43.5 일반적인 가공 예 43.6 와이어 EDM의 기타 응용 제44장 전기화학적 가공 44.1 전기화학적 가공의 기본 원리 및 특성 44.2 전기화학적 가공 장비 44.3 요인 전기화학 가공의 품질에 영향을 미치는 요소 및 제어 방법 44.4 전기화학 가공의 음극 설계 44.5 혼합 가스 전기화학 가공 44.6 전기화학 가공의 응용 44.7 CNC 생성 전기화학 가공 기술 45장 고에너지 빔 가공 45.1 레이저 가공 45.2 전자빔 가공 45.3 이온빔 가공 4장 46 초음파 처리 46.1 초음파 처리의 원리와 특성 46.2 초음파 처리 장비 및 혼 46.3 초음파 처리의 기초

공정 규칙 46.4 초음파 선삭 46.5 초음파 드릴링 46.6 초음파 가공의 기타 응용 47장 화학 가공 및 복합 가공 47.1 화학 가공 47.2 복합 가공 48장 기타 특수 가공 48.1 워터 제트 절단 48.2 연마 제트 가공 48.3 자기 연삭 48.4 압출 호닝 48.5 전기화학 연마 48.6 신속한 프로토타이핑 기술 6장 프로세스 자동화 49장 서론 49.1 프로세스 자동화의 의미, 작업 및 주요 내용 49.2 자동화 처리 전략 49.3 자동화 처리 시스템 및 해당 구성 요소 49.4 프로세스 자동화의 개발 동향 50장 자동 재료 저장 및 운송 시스템 50.1 개요 50.2 견고한 자동화 소재 저장 및 운송 시스템 50.3 유연한 자동화 소재 저장 및 운송 시스템 50.4 칩 및 절삭유 처리 시스템 제 51 장 자동화 가공 기술 계획의 수립 51.1 자동화 가공 기술의 특징 51.2 자동화 가공에 적용되는 그룹 기술 51.3 자동화 가공 기술 계획 51.4 절단량 선택 51.5 보조 도구 52장 기계 가공 공정 자동화에 일반적으로 사용되는 공정 장비 52.1 기계 가공 공정 자동화에 일반적으로 사용되는 공정 장비의 주요 유형, 특성 및 용도 52.2 자동화 공정 장비에 대한 특별 요구 사항 및 구현 방법 52.3 자동화 스탠드 사용 절단 가공 자동화를 구현하는 단독 기계 52.4 복합 공작 기계 및 그 응용 52.5 자동 가공 라인 및 응용 52.6 유연한 제조 시스템 및 응용 52.7 자동 가공 라인 및 유연한 제조 시스템 제어 53장 가공 중 자동 감지 및 제어 모니터링 53.1 자동 공작물 및 도구 식별 53.2 공작물 치수 자동 측정 53.3 도구 크기 제어 시스템 53.4 도구 마모 및 파손 감지 및 모니터링 54장 자동화된 처리 장비의 승인, 평가, 사용 및 유지 관리 54.1 설치, 디버깅 및 승인 54.2 수준 평가 54.3 사용 및 유지보수 7장 감지 55장 기하량 감지 및 측정 장비의 기초 55.1 기하량 감지의 기초 55.2 일반적으로 사용되는 측정 장비 56장 기하량 측정 방법 56.1 길이 측정 56.2 각도 측정 56.3 모양 및 위치 오류 측정 56.4 표면 거칠기 측정 56.5 나사 측정 56.6 원통형 기어 측정 56.7 웜기어 측정 8 장 기계 조립 57 장 기계 조립 기술의 기초 57.1 개요 57.2 기계 조립 기술 협력 방법 57.3 기계 조립 공정 규정 제정 제 58 장 조립 작업 58.1 청소 58.2 기계 조립 측정 항목 58.3 균형 58.4 고정 연결 59장 일반적인 구성요소 조립 59.1 벨트 전동 구성요소 조립 59.2 체인 전동 구성요소 조립 59.3 기어 및 웜 전동 구성요소 조립 59.4 나사 너트 쌍 조립 59.5 연결 샤프트, 클러치 및 브레이크 조립 59.6 조립 유압 시스템 59.7 씰 조립 59.8 지지 부품 조립 60장 자동 조립 60.1 자동 조립 장치 60.2 자동 조립 프로세스 및 절차 60.3 조립 기계, 조립 라인 및 설계

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