프로젝트 엔지니어링의 신기술, 신재료 및 신공정 적용과 관련하여 Zhongda Consulting은 아래에서 자세한 소개를 제공합니다.
** 프로젝트가 기존의 건설 기술, 자재 및 공정을 채택할 경우 신기술, 신재료, 신공법의 홍보 및 적용만으로는 프로젝트의 포괄적인 목표를 달성할 수 없습니다. 및 기술 혁신을 통해 높은 품질과 효율성을 달성할 수 있습니까? ** 프로젝트를 효율적인 방식으로 완료하고, 프로젝트 비용을 매우 효과적으로 절감하고, 프로젝트 진행 속도를 높이고, 프로젝트 프로세스의 품질을 보장하고, 디자인 스타일과 사용 기능을 완전히 실현합니다. 건물의.
입찰자는 본 사업의 설계 특성을 토대로 전 과정에 걸쳐 과학기술 성과를 광범위하게 적용할 예정이며, 건설부가 추진하는 10대 신기술을 모두 본 사업 건설에 적용할 계획이다. 또한, 입찰자는 본 프로젝트의 건설실무를 바탕으로 건설신기술 발굴, 신공법 정리, 신건축자재 적용에도 노력할 예정이다. '신기술, 신소재, 신공정'의 내용에 대해서는 입찰자가 건설조직설계 관련 장을 준비하면서 이미 상세히 논의한 바 있다. 이번 장에서는 이를 요약하고 요약 설명을 하겠다.
1. 깊은 기초 구덩이 지지 기술
이 프로젝트의 기초는 매우 깊게 매설되어 있으며, 건물 전체 구조의 대부분은 평균 매설 깊이가 약 26입니다. 12m를 굴착하면 상부 지하수층이 나타나며, 지하수는 투과성이 강하고 순환이 잘 됩니다. 건물은 인민대회당과 지하철에서 불과 100m 떨어져 있습니다. 따라서 사면보호 및 배수계획의 성공 여부가 본 사업의 성공적인 완료의 관건이다. 입찰자는 콘크리트 타설 파일 지지 기술, 지하 다이어프램 벽 기술, 토양 못 경사면 보호 기술 및 기초 피트 엔지니어링 정보 구축 기술을 채택할 계획입니다. 입찰자는 상기 종합기술의 최적화된 조합과 합리적인 적용을 통해 **사업의 기초엔지니어링 공사가 원활하게 완료될 수 있다고 믿고 있습니다. 위에서 언급한 종합 기술에는 다음과 같은 내용도 포함됩니다.
1. 회전식 굴착 장치: 지층이 대부분 모래와 자갈이기 때문에 기존의 구멍 형성 방법을 채택하기가 어렵습니다. 따라서 입찰자는 구멍을 뚫기 위해 회전식 드릴링 장비를 사용합니다. 이는 일반 역순환 드릴링 장비의 7배입니다. 특히 순환 진흙이 필요하지 않아 건설이 가능합니다. 작업 표면이 깨끗하고 환경 친화적인 기능을 갖추고 있습니다. 2. 압력 계층 앵커: 압력 계층 앵커는 하나의 앵커링 섹션에 여러 개의 캐리어를 가지고 있습니다. 자갈 층에 구멍을 형성하기 어렵고 앵커의 길이가 설계 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 압력 계층 앵커가 효과적으로 사용될 수 있습니다. 베어링 용량 부족 문제를 해결하고 비용을 절감합니다. 3. 내부 지원 기술: 산재된 앵커 공사 없이 플랫폼 창고의 기초 구덩이를 굴착하여 건설 기간을 단축하고 비용을 절감하기 위해 내부 지원 방법을 채택합니다. 플랫폼 창고의 네 모서리에 강철 지지대를 사용하여 다이어프램 벽의 측면 변위를 방지하고 안전하고 안정적인 기초 피트 지지대 목적을 달성합니다. 4. 깊은 기초 구덩이 가압 물 감압 우물 및 재충전 우물 탈수 기술: 깊은 기초 구덩이 가압 물 감압 우물 및 재충전 우물 탈수 기술이 창고 영역에 채택되어 가압 수두의 두 번째 층을 빠르고 효과적으로 줄일 수 있습니다. 플랫폼 창고의 깊은 기초 구덩이 굴착 및 건설을 위한 좋은 조건을 조성하며 상대적으로 경제적입니다. 오페라하우스 무대 창고 기초 피트 지지 및 굴착 계획에서 입찰자는 이 건설 기술을 우선적으로 고려했습니다. 5. 동결 공법 시공 기술: 이 기술은 지하수를 밀봉하고 지층을 강화하는 이중 기능을 갖는 특수 공법으로 압력을 받는 깊은 기초 구덩이의 유지 및 시공에 적응성이 뛰어나고 매우 안전하며 신뢰성이 높습니다. , 지층 및 지층에 좋습니다. 특히 자갈층이 동결 된 후 동결 된 층이 얼지 않고 오페라 하우스 무대 창고 굴착에 적합합니다. 효과적으로 건설 여건을 조성할 수 있습니다. 6. 압력 그라우팅: 이 기술은 또한 지하수를 밀봉하고 지층을 강화하는 이중 기능을 가지고 있으며 압력을 받는 깊은 기초 구덩이의 유지 관리 및 건설에 있어 우수한 적응성, 안전성 및 신뢰성을 가지며 오페라의 기초에 적합합니다. 하우스 스테이지 창고. 구덩이 지지 및 굴착은 건설 조건을 효과적으로 만들 수 있습니다.
2. 고강도 고성능 콘크리트 기술
이 프로젝트는 모두 레미콘을 사용하며 고성능 콘크리트 건설 기술이 널리 사용됩니다. 고성능 콘크리트는 수축(미세 팽창)이 없고, 누수 방지, 균열 방지, 작업성, 펌핑 용이성 및 안정성이 우수합니다. ** 프로젝트에서 고성능 콘크리트를 사용할 경우 누수 방지, 균열 방지, 동결 방지, 탄산화 방지를 효과적으로 보장할 수 있는 초미세 광물 분말 및 고효율 감수제를 사용하는 것이 좋습니다. 지하콘크리트의 항염제, 제산제 등이 요구되며, 콘크리트의 작업성 및 펌핑성 향상 및 콘크리트의 알칼리 골재반응 방지에 매우 효과적입니다.
이 기술에는 다음 내용도 포함됩니다.
1. 자기 압축 콘크리트 기술의 적용: 자기 압축 콘크리트 기술은 프리스트레스트 및 강성 콘크리트 구성 요소에 사용되며 수축 보상 콘크리트 기술은 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 바닥 슬래브, 지하 외벽 등은 콘크리트의 방수성과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 2. 섬유콘크리트 기술 적용 : 중앙건물 202구역 외벽 둘레가 600m에 가깝기 때문에 콘크리트의 수축과 변형을 방지하기 위해 불투수성 콘크리트에 합성섬유를 일정량 혼합한다. 콘크리트 수축으로 인한 균열에 저항하여 콘크리트 수축으로 인한 균열 문제를 해결합니다. 3. 매스콘크리트 온도균열 제어기술 적용 : 건설부에서 추진하는 매스콘크리트 불확실한 온도장 및 응력장에 대한 3D-TFEP 3차원 유한요소 프로그램을 도입하고, 마이크로컴퓨터 제어 자동 모니터링 기술을 구현하며, 이를 기반으로 컴퓨터를 활용 수집된 데이터 결과를 분석한 후 온도 균열을 제어하기 위한 조치를 신속하게 취할 수 있습니다.
3. 고효율 철근 및 프리스트레스트 콘크리트 기술
바닥 시공 시 550등급 냉간압연 리브 철근을 사용하여 메쉬로 용접하는 것이 좋습니다. 건물 건설의 산업화 수준을 향상시키고 철근과 콘크리트 사이의 결합 강도를 증가시켜 철근의 양과 현장의 수작업량을 줄입니다. 입찰 문서의 요구 사항에 따라 접착 및 비접착 프리스트레스 콘크리트 기술은 링 빔, 장스팬 빔 및 기타 부품에 적용되며 강도 수준이 1860N/인 저완화 고강도 강철 강연선을 사용하는 것이 좋습니다. mm2. 이러한 종류의 강철은 이완이 적고 직진도가 높으며 신장률이 높기 때문에 현대식 프리스트레스트 콘크리트용 고효율 강철 막대의 첫 번째 선택입니다. 전단 벽 구조의 리브 강철.
4. 두꺼운 직경의 강철 막대 연결 기술
대형 강철 막대의 경우 동일한 강도의 직선 나사 연결 기술이 선호되며 슬리브 냉간 압출 강철 막대 조인트 기술이 보완됩니다. "A" 레벨을 달성할 수 있습니다. 등강도 직선 나사 접합 기술의 가장 큰 장점은 철근을 건설 현장 외부에서 미리 가공할 수 있다는 점입니다. 현장 작업 절차가 간단하고 시공 속도가 빠르며 적용 범위가 넓습니다. 기후에 영향을 받지 않으며 비용이 저렴합니다. 슬리브 압출 연결의 장점은 높은 접합 강도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질, 안전성, 화염 없음, 기후의 영향을 받지 않는다는 것입니다. 본 프로젝트는 강철봉 건설량이 많다. 다양한 기계적 연결 기술을 사용하면 ** 프로젝트의 강철봉 하위 프로젝트의 건설 품질이 크게 향상되고 강철봉 프로젝트의 건설 효율성이 가속화된다. 그리고 공사 기간을 단축합니다.
5. 새로운 거푸집 및 비계 적용 기술
** 프로젝트의 콘크리트 프로젝트와 결합하여 SGB 새로운 거푸집은 강철 강도가 높고 무게가 가볍습니다. 보드 표면은 핀란드 VISA를 채택하여 투명 콘크리트 건설 요구 사항을 충족하고 2차 미장을 줄이며 프로젝트 비용을 절감할 수 있습니다. 지원 시스템은 일반 강철 파이프 비계를 대체하기 위해 포털 프레임과 보울 버클 비계를 사용합니다. 창고의 측벽 거푸집은 일체형 전동 리프팅 클라이밍 거푸집과 클라이밍 프레임을 사용하여 거푸집 속도를 높이고 비계량을 줄일 계획입니다.
VI. 철강구조공학의 종합기술
본 프로젝트의 철강구조는 길이 216.57m, 너비 146.57m로 중앙에 지지기둥이 없는 초타원체이다. 이는 프로젝트의 기술적으로 가장 진보된 부분 중 하나이며, 이 포괄적인 기술에는 강철 구조 설계 도면의 2차 심화, 가공 및 설치 세부 도면, 초타원체 강철 구조 계산 수학적 모델 구축, 정밀한 작업이 포함됩니다. 철골 구조물의 블랭킹 및 가공, 철골 구조물의 용접 및 비파괴 검사 기술, 측정, 교정 및 제어 기술, 철골 구조물 전체 시험 조립 기술, 현장 조립 및 설치 기술 등 **이 프로젝트는 구조적 강도 요구 사항을 충족하는 것 외에도 구성 요소의 단면 크기를 크게 줄이는 동시에 건물 공간을 절약하고 기능적 요구 사항을 충족합니다. , 디자인 스타일을 완벽하게 구현합니다.
7. 3차원 정밀 측정, 보정 및 제어 기술
중앙 건물은 초타원체이므로 이 프로젝트에서는 첨단 전자 및 사진 3차원 측정 장비를 사용합니다. 정확한 3차원 측정, 효율성 및 제어. 타원체 쉘의 설치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
8. 컴퓨터 홍보, 응용, 개발 및 관리 기술
입찰자는 오랫동안 프로젝트 관리에 컴퓨터 지원 관리를 사용해 왔으며 엔지니어링 정보의 전자 데이터 처리(EDPS)를 경험해 왔습니다. 경영정보시스템(MIS)에는 두 단계가 있습니다.
문서 처리, 재무 회계, 직원 급여 관리 및 CAD 지원 도면에 대한 원래의 독립적 관리는 동시에 유지되었으며 입찰자는 일반 계약 프로젝트 관리 모델을 기반으로 하며 구현 시 현대 정보 기술을 포괄적으로 사용합니다. ** 프로젝트. 근거리통신망(인트라넷) 구축, 인터넷 접속, "프로젝트 건설관리 정보시스템(MIS)" 개발 및 적용, 내부 수평적 정보교환 및 데이터 공유 실현, 프로젝트 의사결정 지원 및 서비스 제공- 최종적으로 회사의 전사적 자원 흐름 최적화 시스템(ERP)을 형성하여 네트워크화되고 정보화되고 현대화된 건설 기업 관리를 달성합니다. 종합적인 컴퓨터 응용 및 개발 기술에는 다음이 포함됩니다.
1. 도면의 2차 심층 설계와 처리 및 설치의 세부 설계. 2. 수학적 계산 모델을 확립하고, 초타원형 강철 구조의 각 부분의 3차원 좌표 위치 지정 및 예약된 변형은 물론 강철 구성 요소의 크기, 곡률 및 각도를 정확하게 계산하고 절단 크기를 정확하게 계산합니다. 그리고 지붕 티타늄 판의 곡률. 3. 엔지니어링 프로젝트 관리 정보 시스템을 개발 및 구축합니다. 4. 다양한 장비와 자재의 주문 및 처리, 번호 매기기 및 코딩, 운송 및 통관, 조립 또는 조립, 제어 및 관리 등 프로젝트의 모든 측면에 대한 통일된 지침과 명령을 제공하기 위한 데이터베이스 관리 시스템을 개발하고 적용합니다. 장비 및 자재의 반입, 설치 및 시공. 5. 정밀 측정 장비, 고급 용접 비파괴 검사 장비, 블랭킹 및 가공 CNC 장비 등과 같은 특수 전공과 컴퓨터 기술을 컴퓨터와 효과적으로 결합하면 자동으로 분석 및 계산하고 그래픽 및 좌표 곡선을 그릴 수 있으며, 매개변수와 결과를 출력합니다. 6. 그래픽, 오디오, 비디오 및 기타 컴퓨터 멀티미디어 기술은 프로젝트 구현 과정을 충실하고 직관적으로 기록하고 표시할 수 있습니다. 7. 기초 구덩이 건설 중 일부 현장 모니터링 방법(예: 연속 벽의 변위 및 변형, 현장 타설 파일, 앵커 로드의 응력, 강철 지지대의 변형 등)을 합리적으로 채택합니다. , 컴퓨터를 사용하여 언제든지 지원 정보를 수집합니다. 정보 기반 구덩이 건설의 핵심 기술 핵심은 보호 구조의 응력과 변형, 지원 시스템의 적시 조정 및 유지 관리입니다. 첫째, 과학적이고 둘째, 적시에 대응 조치를 취할 수 있도록 하는 과도한 경보입니다.
9. 건물 에너지 절약 및 새로운 벽 적용 기술
설계 요구 사항에 따라 수많은 새로운 단열 기술이 사용됩니다. 내부 칸막이벽에는 가벼운 벌집형 패널을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 벽 유형에 따라 콘크리트 소형 중공 블록 건축 시스템을 사용하여 조적 건물의 단열 성능을 향상시키고 문제를 효과적으로 해결하도록 노력합니다. 벽의 "누수, 누출 및 균열"의 기술적 문제.
10. 새로운 건물 방수 및 플라스틱 파이프 응용 기술
이 프로젝트는 효율적이고 안전하며 신뢰할 수 있고 노화 방지되는 새로운 방수 건축 기술과 새로운 방수 재료를 채택하여 다음 요소를 결합합니다. 강성과 유연성이 결합된 방수는 방수 시공의 품질을 보장하기 위해 충분한 안전 여유를 가져야 합니다. 새로운 방수 공법으로는 핫멜트 공법, 열간 용접 공법, 냉간 코팅 공법 등이 있습니다. 견고한 방수에는 XYPEX 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 이 재료는 모세관 공극을 통해 점차적으로 콘크리트에 침투하여 수지상 결정의 성장을 통해 콘크리트를 방수 처리할 수 있는 무기 물질입니다. . 본 제품을 사용하는 비용은 저렴하고 시공방법이 간단합니다. 유연방수란 고밀도 폴리에틸렌 방수막, 고분자 개질 아스팔트를 자기접착층으로 한 자가접착식 실링방수막, 적정량의 첨가물을 첨가한 고급 고무방수막을 사용하는 방수재입니다. 새로운 방수 재료와 새로운 공정의 적용, 강성과 부드러움을 겸비한 방수 강화재의 사용을 통해 ** 프로젝트의 방수 프로젝트의 시공 품질을 보장할 수 있습니다.
11. 내마모성 바닥 재료 및 공정 적용
차고 바닥에는 콘크리트 슬러리 캘린더링 및 진공 흡수 기술을 사용하는 것이 좋습니다. RA-1 내마모 재료는 건설 공정을 단축하고 지반의 내마모 강도를 향상시키며 지반의 품질을 보장하고 건설 기간을 단축할 수 있습니다. 동시에 RA-1은 수입된 유사한 내마모성 재료를 대체하는 데 사용되므로 비용을 50% 절감할 수 있습니다.
12. 대형 부품 및 장비의 종합 설치 기술
철골 구조물 및 철근 콘크리트 구조 프로젝트의 대형 부품 설치 외에도 기계 및 전기 설치 ** 프로젝트 프로젝트에는 냉각기, 냉각탑, 보일러, 발전기 세트, 공조 장치, 열교환기 등과 같은 대형 장비도 전반적인 설치 및 건설 기술을 채택해야 합니다. 이 기술은 작동 시 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 리프팅 웨이트를 필요에 따라 결합 및 구성할 수 있으며 리프팅 또는 호버링을 언제든지 제어할 수 있으며 이상적인 수직 리프팅 설치 기술이며 대규모 프로젝트 건설에 사용되었습니다. 여러 번 성공을 거두었고 좋은 경제적, 사회적 이익을 얻었습니다.
13. 기계 및 전기 공학에 신기술, 신소재, 신공정 적용
1. 건축용 연질 연성 주철 파이프: 연질 연성 주철 파이프는 얇은 벽, 내식성 및 진동 감소 기능을 갖추고 있으며 성능이 좋고 시공이 빠르며 편리하다는 장점이 있으며 극장과 같은 대형 건물에 적합합니다. 2. 미네랄 절연 케이블: 미네랄 절연 케이블(MI 케이블이라고도 함)이라고도 알려진 구리 코어, 구리 피복 산화 마그네슘 절연 내화 케이블은 이음매 없는 케이블로 단단히 압축된 산화 마그네슘 절연 재료가 내장된 고전도성 구리선입니다. 구리 튜브. 이 케이블이 다른 케이블과 구별되는 점은 내화성, 방폭성 및 고온 저항 특성으로 개인 및 재산 안전이 보장되어야 하는 역사적인 건물, 은행, 극장 및 기타 장소에서 널리 사용됩니다. 3. 새로운 단열재: 본 프로젝트의 단열 효과와 품질을 보장하기 위해 난연성 폴리에틸렌 폼을 단열재로 사용합니다. 난연성 폴리에틸렌 폼은 암면, 유리솜 등 기존 단열재와 비교하여 얇음, 단열 효과 우수, 청결성, 무공해, 인체 무해, 긴 수명, 빠른 시공, 에너지 절약 등의 장점이 있습니다. 공사 기간 단축 및 품질 보증에 도움이 됩니다. 4. 발열 용접 기술: 대형 건물에서는 개인의 안전을 보호하고 장비의 정상적인 작동과 약한 전류 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 안정적인 접지 시스템이 필요합니다. 접지 시스템에 필요한 접지 저항은 1W 미만으로 작기 때문에 접지 시스템에 사용되는 재료는 전류 전달 용량이 크고 우수한 내식성을 요구합니다. 구리는 주로 일반적인 접지 시스템에 사용되며 구리는 전도성이 높지만 구리와 구리 사이의 연결이 충분히 안정적이지 않으면 계단 전압과 같은 안전하지 않은 요인이 발생할 가능성이 여전히 높습니다. 현재 압착, 권선, 납땜과 같은 전통적인 연결 방법은 품질 요구 사항 및 사용 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. , 높은 기술 요구 사항과 용접의 어려움으로 인해 여러 가닥의 구리선을 용접하고 구리를 다른 금속 또는 합금과 용접하는 것이 어렵고 발열 용접은 이러한 어려운 문제에 대한 해결책입니다. 발열 납땜에는 외부 가열이 필요하지 않으며 구리와 구리 사이의 안정적인 전기 연결이 가능합니다. 발열 용접은 원소 알루미늄과 산화 구리를 사용하여 대체 반응을 수행하여 원소 구리와 산화 알루미늄(용접 슬래그)을 생성하는 발열 반응입니다. 온도는 2200°C에 달하며 이는 구리를 녹일 수 있는 온도입니다. 구리의 밀도가 높기 때문에 용융된 구리는 금형 하부의 용접 금형 공동에 자연스럽게 퇴적되며, 용접 슬래그의 밀도는 더 작고 푹신하며 금형 공동의 상부에 부유하게 됩니다. 구리와 구리의 연결. 발열 용접에는 특수한 금형과 고정 장치가 필요합니다. 5. 공기 덕트 처리 기술: 이 프로젝트에서는 공기 덕트 처리, 조립 및 연결의 정확성과 건설 품질 및 효율성을 보장하기 위해 플라즈마 절단기를 사용하여 판을 절단합니다. 결합 플랜지 공기 덕트 조립 라인은 공기 덕트를 처리하는 데 사용됩니다. 위의 첨단 장비는 본 프로젝트의 건설 기간과 진행을 보장할 수 있습니다. 6. 홈이 있는 파이프라인 기술: 홈이 있는 파이프라인 기술은 현재 상대적으로 경제적이고 안정적이며 효과적인 파이프라인 시스템입니다. 홈이 있는 도구의 롤링 절단 방법을 사용하여 현장 그루브 가공을 빠르고 편리하게 수행합니다. 현장 조립이 편리하고 빨라 작업 효율성이 향상되고 공사 기간이 단축됩니다. 그루브 파이프의 유연한 연결은 진동과 소음을 줄일 수 있어 극장과 같이 소음 요구 사항이 높은 장소에 매우 적합합니다. 동시에 그루브형 파이프는 작은 편향 각도도 허용하며 비소형 아크 파이프 시스템에 적합합니다. 7. 바닥 복사난방 기술: 저온 바닥 복사난방은 난방관을 1층 아래에 깔아 복사열 교환을 통해 난방 목적을 달성하는 첨단 난방 형태입니다. 복사 열전달의 메커니즘은 열전도 및 대류 열전달과 다릅니다. 열 전달을 물체의 직접적인 접촉에 의존하지 않고 물체 자체가 복사선을 방출하여 주변 공간에 에너지를 방출합니다. 열 전도와 대류는 모두 뜨거운 물체와 차가운 물체 사이의 직접 접촉 또는 열 전달을 위한 중간 매체를 통한 접촉을 통해 이루어져야 합니다. 내식성, 내압성, 고효율, 에너지 절약, 청결성 및 유지 보수가 필요 없다는 장점이 있습니다.
8. 버스형 조명제어 및 디밍 시스템: 본 프로젝트는 넓은 공간과 다수의 공공장소의 특성을 갖고 있어 조명제어는 인원수와 용량이 많기 때문에 중요한 제어내용이다. 기존 스위치는 분명히 요구 사항을 충족할 수 없고 외관도 좋지 않기 때문에 버스형 조명 제어 및 디밍 시스템을 사용하여 편리하고 빠른 제어를 촉진하고 프로그래밍 가능한 제어 및 건물 제어 시스템과 직접 네트워킹하는 데 도움이 됩니다. 중앙 집중식 관리 및 에너지 절약 목적을 달성합니다. 입찰자는 신기술, 신소재, 신공정의 홍보 및 적용에 있어서 국가과학기술 진흥 실증사업의 목표를 달성할 수 있다는 자신감을 갖고 있다.
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