1. 생산안전(소방) 조직(8점)
1. 생산안전(소방) 및 개선업무 리더십 강화
1. 단위 생산 안전(소방) 교정 활동의 리더십을 강화하고 적시에 교정 계획을 수립합니다.
2. 생산 안전(소방) 작업을 위한 인적, 재정적, 물적 및 기타 자원을 할당하고 자발적인 조직을 구축합니다. 소방팀;
3. 단위 리더와 담당 리더의 업무와 책임이 명확합니다.
단위가 특별한 연구를 수행하지 못하고 대책을 수립하지 못한 경우 1점이 감점됩니다. 실행 계획에 따라 생산 안전(소방) 인력, 재정, 자재를 할당하지 못함. 생산 안전 책임자가 명확하지 않은 경우 1점 감점, 안전 생산(소방)을 연구하지 않은 경우 2점 감점. 적시에 작업하고 단계적 개선 작업 계획을 적시에 수립하지 못합니다.
2. 안전 생산 목표에 대한 책임(8점)
1. 안전 작업 목표를 명확히 하고 직접적인 관리 책임을 이행한다.
2. 안전 정책을 개발한다. 단위의 실제 상황과 일치 생산 작업 목표 및 명확한 생산 안전 작업 아이디어
3. 생산 직원의 안전 행동을 이해하고 관리 및 통제 책임을 엄격하게 이행하며 적시에 평가를 수행합니다.
안전생산 업무목표 및 업무아이디어가 불분명한 생산안전관리자는 1점, 단위안전생산업무목표를 모르는 단위안전생산관리자는 1인당 0.5점이 감점된다. 안전생산을 직접 관리하고 직무를 수행하지 않는 자
안전생산(소방) ) 책임사항이 명시되지 않은 경우 모든 책임 감점, 책임내용이 규정되지 않은 경우 1~2점 감점 요구 사항을 충족하면 부서 또는 직원 범주의 안전 생산(소방) 책임이 명확하지 않은 경우 0.5점이 감점됩니다. 안전 생산 책임 서한이 완전히 서명되지 않은 경우 1점이 감점됩니다.
3. 안전 보호(10점)
1. 안전 생산(소방) 하드웨어 보장
2. 모든 새로운 프로젝트는 안전, 화재 예방, "3가지 동시성"을 엄격하게 구현합니다. '환경 보호 등 시스템과 절차는 적법합니다.
생산 장비 및 장비의 안전이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 세트당 0.5~1점을 감점합니다.
1. 생산 안전에 관한 법률, 규정 및 표준을 숙지합니다.
2. 생산 안전에 대한 새로운 요구 사항에 따라 생산 안전 관리 시스템을 개선합니다.
(화재 예방), 관리 시스템을 비교하고, 단위의 실제 상황과 결합하여 기본 안전 관리 시스템을 완성하고 시스템을 개선했습니다. 안전 생산 관리 시스템의 각 누락 항목에 대해 0.5-2점이 감점되며, 각 불완전 항목에 대해 0.2-0.5점이 감점됩니다.
안전 기술 운영 절차를 수정하고 정리하여 내용이 풍부하고 조작성이 뛰어납니다. 해당 직위의 안전 기술 운영 절차에 능숙한 경우 해당 직위의 안전 운영 절차에서 누락된 각 작업 유형에 대해 0.5~1점을 감점합니다. 내용이 미비한 항목별로 감점
5. 직위 안전행동 평가(6점)
1. 안전행동 평가. 생산 안전 관리 요구 사항에 대한 행동 평가를 수행하고 시정 조치를 수립합니다. 안전 관리 행동 평가를 구성하지 못한 경우 전액 감점되며, 평가가 비표준적이고 효과적이지 않은 경우 0.2~0.5점이 감점됩니다.
2. 근로자의 안전 행동 평가
각 직원의 안전 행동을 평가하고 수준을 결정합니다. 행동 평가를 효과적으로 수행하지 못한 경우 전액 감점되며, 표준화된 평가를 수행하지 않은 각 사람에 대해 0.2점이 감점됩니다.
핵심 인력을 식별하지 못한 경우 1점이 감점됩니다. 효과적인 시정 조치를 이행하지 못한 각 사람에 대해 공제됩니다. 작업 행동에 대한 동적 평가 파일을 설정하지 않은 경우 1점이 감점되며, 불완전한 작업의 경우 0.5점이 감점됩니다.
근로자의 노동 능력 평가 및 정규 작업 실패의 경우 1점이 감점됩니다. 특수작업요원에 대한 신체검사, 부적합하거나 금기사항이 있는 사람에 대해서는 1점을 감점한다. 질병을 앓고 있는 사람 중 근무자격을 조정하지 못한 경우 1인당 0.5점을 감점한다.
6. 위험 소스 계층적 제어(14점)
위험 소스 식별 및 위험 평가를 수행하지 못한 경우 전체 감점, 모니터링 수준이 결정되면 각 위험 소스에 대해 0.2-0.5점이 감점됩니다. 별도로 문서화하고 동적 및 폐쇄 루프 관리를 구현합니다. 위험 소스 문서가 불완전하고 동적 폐쇄 루프 관리를 구현하지 않은 경우 1점이 감점됩니다.
클래스에 대한 목표 제어 조치를 개발합니다. A 및 B 위험 요인을 파악하고 계층적 통제 책임을 명확히 하며, 클래스 A 위험 요인에 대한 목표 관리 계획 및 계획을 수립합니다.
통제 조치가 수립되지 않고 계층적 통제 책임이 구현되지 않은 경우 각 위치에 대해 0.5~3점이 감점되며, A급 위험 소스 관리가 수행되는 위치에 대해 0.5~1점이 감점됩니다. 계획과 계획이 불명확함, 위험(일시적)) 운영 관리 시스템이 완벽하지 않은 경우 0.5~1점이 감점됩니다.
클래스 A 위험 원인의 현장 식별 관리를 구현하고 주요 위험 원인, 유형, 위험 요소, 위험 수준, 통제 조치, 등급 검사, 감독 빈도 및 책임을 명확히 합니다.
아직 흡연장소를 설치한 경우 1개소에 대해 0.5점을 감점하며, 1인이 화재예방 및 화기성 물품 보관장소를 위반한 사실이 적발된 경우 0.2점을 감점합니다. 필요에 따라 각종 화재예방조치를 이행하고, 화재예방, 화재금지, 안전조치를 이행하지 아니하는 경우 피난표지가 있는 경우 안전한 전기사용 및 폭발을 준수하지 아니한 경우 0.5점 감점 증명 규정에 따라 15분간 전원 차단 점검 기록이 없고 전문가가 정기적으로 특별 점검을 실시한 기록이 없으면 0.5점이 감점됩니다.
7. 숨겨진 위험 시정 및 시정(10점)
1. 사고 위험도 조사 규정에 따라 사고 위험도 조사 시스템을 구축합니다.
2. 사고 위험도 조사를 정기적으로 실시하고 조사하고 보고합니다.
필요한 숨겨진 위험 조사를 수행하지 않을 때마다 0.5점이 감점됩니다. 불규칙한 숨겨진 위험 조사의 경우 0.5-1점이 감점됩니다.
숨겨진 위험 파일이 불완전하고 추적이 이루어지지 않은 경우 각 포인트에 대해 0.2~0.5점이 감점됩니다. 식별된 숨겨진 위험이 제대로 구현되지 않은 경우 각 포인트에 대해 1~2점이 감점됩니다.
8. 현장 "7S" 관리(8점)
1. 생산 현장에서 "7S" 표준화 관리를 구현합니다.
생산 현장에서 "7S" 표준화 관리를 구현합니다. 관리 및 안전 및 화재 예방 표준화; 조명 시스템이 생산 안전(화재 예방) 요구 사항을 충족합니다. 환기 및 냉각이 표준을 충족합니다.
"7S" 표준화된 관리 요구 사항에 따르면 - 기준을 충족하지 못한 경우 0.5점을 감점하며, 생산현장의 안전통로, 조명, 환기, 냉방, 방화 등이 기준을 충족하지 못한 경우 1점당 0.5점을 감점한다. 공제
2. 현장 식별 관리 기준
생산현장 안전표지 및 로고는 눈에 띄고 표준화되어야 한다. 생산현장에 안전표지를 규정대로 설치하지 않은 경우, 장소별 0.2~0.5점 감점
9. 교육훈련(10점)
1. 안전 전 직원 대상 인식 교육
교육 활동을 정기적으로 조직 및 실시하며, 연간 안전 생산 교육 및 훈련 계획을 수립하고, 안전 교육 적용률이 100%이며, 안전 인식이 대폭 향상됩니다. 연간 안전 생산 교육은 없습니다. 교육 계획 또는 규정을 준수하지 않으며 안전 생산(화재 예방) 교육 범위가 충족되지 않습니다. 모든 필수 공제
2. 직원이 법률, 규정, 시스템 및 책임을 학습합니다.
직원들이 관련 법규, 제도, 규정 등을 학습할 수 있도록 구성하고 있으며, 교육면에서는 100%, 즉석점검 합격률은 95% 이상입니다. 해당 단위의 안전 생산 책임자와 전임 안전 책임자는 전문 부서에서 교육을 받아야 하며 직원의 안전 교육 순환 교육이 효과적으로 조직되지 않은 경우 교육 자료가 있는 경우 1점을 감점합니다. 수업 준비 기록 및 교육 기록이 요건을 충족하지 않습니다.
3. 안전 지식 및 기술 교육
직원은 "3단계 안전 교육"을 통과한 후 채용됩니다. 생산 순환 교육 비율은 100%입니다. 관리 범위 내에서 생산 프로세스를 숙지하고 안전 생산 지식 및 기술 내용을 숙지하며 위험 인식 및 위험 평가 기본 방법을 파악하지 못한 경우 1점을 감점합니다. 안전 교육 및 훈련을 효과적으로 조직합니다. 안전 생산 요건을 알고 있는 사람과 이해하지 못하는 사람 각각에 대해 0.2점이 감점됩니다. 위험 원인 식별 및 위험 평가 훈련을 조직하지 못한 경우 1점이 감점됩니다.
4 . 운영자를 위한 "3단계 교육"
신입 직원이 직책을 맡기 전에 운영자를 대상으로 현장 점검을 통해 안전 작업 절차를 배울 수 있도록 조직합니다. 합격률 95% 이상.
안전한 운영 절차에 대한 "3단계" 교육 및 학습을 효과적으로 조직하지 못하면 안전 운영 절차에 대한 불시 점검에서 95% 미만의 합격률로 전액 감점을 받게 됩니다. 현장 점검으로 1명이 시험에 합격하지 못할 경우 0.2점 감점
5. 안전 기술 교육
알아야 할 사항과 수행해야 할 사항을 익히기 위한 직업 기술 교육을 실시합니다. 편입 및 복직 교육훈련을 받고, 시험에 합격한 후 취업을 하게 됩니다.
직원 안전 기술 교육을 효과적으로 조직하지 못하면 전액 감점을 받게 되며, 즉석 점검을 통해 알아야 할 사항을 모르는 각 직원에 대해 0.5점을 감점하게 됩니다.
6. 특별 관리 운영 인력
특수 운영 인력에 대한 관리를 강화합니다. 전문 부서에서 특별 운영 인력을 교육하고 정기적으로 검사하며, 그렇지 않은 경우 1인당 1점을 감점합니다. 10. 안전 생산 비상(8점)
1. 생산 안전(소방) 비상 대응 조직을 개선하고 비상 계획을 수립하며 훈련을 조직합니다. 화재안전 책임제도를 마련하고, 자율소방대를 설치하고, 책임분담을 명확히 한다.
화재안전 책임제도가 확립되지 않은 경우 1점, 화재안전이 미흡한 경우 1점을 감점한다. 책임팀이 구성되지 않았습니다.
2. 필요에 따라 비상 장치를 구성하고 파일을 작성하며 정기적인 검사 및 유지 관리를 수행합니다(소방 장비, 안전 통로, 비상 조명, 경보 등은 규정을 준수합니다). 부대 내 발생할 수 있는 사고에 대한 사고 비상 대응 계획을 개선하고 정기적인 비상 훈련을 실시합니다.
비상장비가 불완전한 경우 0.2~1점, 필요에 따라 문서를 작성하지 않거나 전담관리가 이루어지지 않은 경우, 정기점검 및 유지관리가 불가능한 경우 0.5~1점 감점됩니다. 불완전하고 불규칙한 비상 대응 계획의 경우 비상 훈련을 수행하지 않으면 감점되며, 무작위 점검을 통과하지 못하면 0.5~1점이 감점됩니다.
11. 안전 점검 및 평가(6점) )
1. 모든 수준에서 검사 및 평가를 개선합니다. 계층적 검사 및 평가팀을 구성하고, 검사 책임을 명확히 하며, 효과적인 검사를 수행하고, 계층적 검사 및 평가팀이 구성되지 않은 경우 효과적인 검사 및 평가가 수행되지 않으면 모든 감점이 이루어집니다. , 1~2점 감점
2. 철저한 사고처리. 발생하는 모든 종류의 사고 및 증상은 규정에 따라 신속하게 처리해야 합니다. 사고 및 증상이 요구된 대로 처리되지 않은 경우 건당 1점을 감점합니다.
3. 안전행동 평가와 보상 및 처벌. 직원의 안전행동 및 성과는 채점평가, 행정적 상벌 등으로 연계되어 있으며, 엄격한 평가와 상벌이 이루어지고 있으며, 직원의 안전행동은 단위의 상벌제도, 엄격한 평가와 연계되어 이루어지고 있습니다. 수행됩니다.
안전 행동 평가를 효과적으로 수행하지 못하고 보상 및 처벌을 완전히 공제하지 못했습니다.
12. 운영 검토(4점)
지속적인 개선을 위해 경영 검토를 수행합니다. 산업 보건 관리 시스템의 요구 사항에 따라 관리 검토를 수행하고 결함 및 문제에 대한 시정을 구현하며 지속적인 개선을 달성합니다.
정기 점검을 실시하지 않은 경우 전액 감점되며, 비교 점검 및 관리 검토를 실시하지 않은 경우 1~2점, 결함을 시정하지 않은 경우 1~2점이 감점됩니다. 문제