가치 흐름은 제품이 생산 엔지니어링을 통해 수행하는 모든 활동 (부가가치 및 비부가가치 활동 포함) 입니다.
이 중 한 제품에 특히 중요한 두 가지 프로세스가 있습니다.
1, 원자재부터 고객에게 납품되는 생산 과정까지.
개념에서 생산에 이르는 설계 프로세스.
예를 들어, 한 제품의 프로세스는 최소한 랑함평 씨가 말한' 6+ 1' 이어야 하며, 고객 수요 수집, 분석, 개념 설계, 제품 설계, 엔지니어링 개발 관리, 제조 관리, 공급자 및 주문 관리, 생산 전달, 판매 (채널 및 터미널 포함) 이것은 많은 제조 과정을 거치게 될 것이며, 많은 회사와 공장이 필요하며, 심지어 많은 나라와 지역에 걸쳐 있을 수도 있습니다. 좁은 VSM 은 주로 공장의 가치 흐름, 즉 린 (Lean) 생산 관련 제품의 고객 수요에서 제품 제공에 이르는 생산 프로세스에 대해 논의하고 있으며, 이는 현 단계에서 린 (Lean) 생산을 구현하기 위한 노력의 주요 영역이기도 합니다.
둘째, 가치 흐름의 중요성
1, 낭비와 문제를 발견하는 도구. 거시적 관점과 입/출력 프로세스를 통해 비즈니스와 프로세스를 볼 수 있으므로 낭비의 출처를 쉽게 볼 수 있습니다 (공장 숨기기: 재고 초과, 과중한 작업, 시간 낭비, 취급, 테스트 등). ) 를 통해 기업의 지속적이고 체계적인 개선을 위한 과학적 근거를 제공합니다.
2. 공통 언어. 가치 흐름은 프로세스 개선을 위한 공통 언어로 사용되어 여러 부서의 커뮤니케이션을 용이하게 할 수 있습니다.
3. 개선의 우선 순위를 식별하고 구분하는 도구로,' 쉬운 것만 골라 개선하는 것' 을 피하고 개선의 입출력비를 극대화한다.
4. 가치 흐름 기술은 개선 계획과 구현 계획을 수립하는 기초이다.
셋째, 가치 흐름의 사용 장소
육적마 이론에는 중요한 도구인 FMEA 가 있는데, 이를 예비 분석에서 사용하여 개선 방향을 안내해야 합니다. 몇 가지 개선 사항을 수행한 후 FMEA 분석을 수행하여 개선이 효과가 있는지 확인합니다. 따라서 FMEA 는 6 대 적마 품질 개선 과정에서 전반적인 개선 방향, 단계 및 전반적인 요약을 요약하는 중요한 도구입니다.
가치 흐름 분석은 FMEA 와 마찬가지로 전반적인 개선 방향, 요약 단계 및 전반적인 결과를 안내하는 데 일련의 역할을 합니다.