선진 제조 기술 2000 자 논문 1: 기계 제조 기술 분석
초록: 사회 과학 기술의 급속한 발전과 시장 경쟁이 치열 해짐에 따라 기계 제조의 전통적인 생산 모델은 실제 수요를 충족시키기가 어렵습니다. 따라서 이 글은 먼저 현대 기계 제조의 특징을 분석한 다음 그 발전 추세를 검토하였다.
키워드: 기계 제조; 특징; 발전 추세
사회가 끊임없이 발전함에 따라 기계 제조 기술도 급속히 발전하여 정밀화, 지능화, 청결화, 통합의 특징을 가지고 있다. 현재 컴퓨터, 감지, 자동화, 신소재 및 관리 등의 기술은 기존 기계 제조 기술과 결합되어 통합을 보장합니다. 연구 과정에서 물류, 정보 흐름, 에너지 흐름의 전반적인 시스템 엔지니어링이 형성되어 생산 규모의 확대와 최적의 경제 기술 효과를 지속적으로 보장하고 기계 제조 과정에서 관리의 단순화와 합리화를 실현하며 최신 생산 방식의 지속적인 채택을 촉진하였다.
첫째, 국내외 현대 기계 제조 기술 개발.
외국의 발전을 보면 선진국의 기계화 수준은 이미 상당히 높다. 실제 설계 과정에서 채유 근로자들은 일반적으로 컴퓨터 보조 및 시뮬레이션 방법을 채택하고 있으며, 기업 관리의 방법과 수단도 점점 더 표준화되고 과학화되고 있으며, 특히 기계 가공 기술 분야에서는 디지털 제어 기술과 자동 유도차 기술을 채택하고 있다. 선진국은 주로 컴퓨터 통합 제조, 지능형 제조, 민첩한 제조 및 동시 엔지니어링을 포함한 일련의 새로운 시스템을 제조합니다.
(a) 컴퓨터 통합 제조 시스템은 주로 자동화, 정보 기술 등에 기반을 두고 있다. 컴퓨터 소프트웨어를 효과적으로 활용하면 기업 내에 분산되어 있는 자동화 시스템을 통합하여 기계 제조의 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 컴퓨터 통합 시스템을 사용하는 과정에서 다음과 같은 몇 가지 측면에 주의해야 한다. 기능적으로 시장 예측, 제품 설계, 가공 공정, 제조 관리, 애프터서비스를 잘해야 하는데, 기계기업의 전통적인 자동화 서비스보다 훨씬 크고, 시스템이 매우 복잡하다. 이러한 정보 및 기능 위주의 컴퓨터 통합은 제품 개발을 효과적으로 단축하고 제품 품질을 보장하며 엔지니어링 투자를 크게 줄일 수 있습니다.
(2) 지능형 제조 시스템. 이 시스템은 주로 모호한 추리 등 인공지능 기술을 제조 시스템에 적용해 실무에서 발생하는 복잡한 문제를 최대한 해결하고 기계 제조의 수준과 기술을 높이는 것이다. 인공지능 시스템은 스마트 제조 시스템의 핵심 기술로, 대량의 인력, 물력, 재력을 절약하고 실제 기술 문제를 해결하는 능력을 높일 수 있다.
(3) 동시 공사. 동시 엔지니어링 (동기화 또는 동기화 엔지니어링이라고도 함) 은 주로 기존 기계 제품에 대한 시리즈 개발을 수행합니다. 이 시스템은 개발 과정에서 기계 제품의 품질, 비용, 요소, 계획, 사용자 요구 사항 등을 포함하여 제품 주기를 고려해야 합니다. 제품 개발의 각 단계에 일정한 순서와 병렬성을 보장하고, 기계 제품의 설계 개발 과정에서 문제점을 적시에 발견하고, 제품의 R&D 및 생산 주기를 최소화하며, 제품의 품질을 보장하고, 기업의 경제적 효과를 높인다.
(4) 민첩성 제조는 민첩성, 신속성, 유연성 지도라고도 하며, 유연한 생산과 생산 기술을 결합하여 노동력의 유연한 관리를 실현하고 예측할 수 없는 시장 소비 잠재력을 효과적으로 반영한 것이다. 애자일 제조의 작동 원리는 컴퓨터 네트워크와 정보 통합 구조를 이용하여 표준화와 전문화 생산을 실현하고 경쟁과 협력의 원칙을 채택하는 것이다.
둘째, 기계 유도 기술의 발전 추세
현재 기계 지향 기술의 발전은 주로 정밀 가공, 미세 가공, 나노 기술 및 고도로 자동화된 방향으로 발전하며 주로 민첩한 제조와 CIMS 입니다. 초정밀 가공 설비는 고정밀, 고속, 다기능, 고복합, 지능, 안전, 환경 친화적인 방향으로 발전하고 있으며, 전통적인 구도를 크게 돌파하여 소음, 기름, 먼지의 피해를 크게 줄이고 있다. 이와 함께 글로벌 경제, 기술, 정보가 급속히 발전하면서 기계 제조가 세계화, 가상화, 녹색화 방향으로 반전되고 있다.
(1) 세계화. 최근 몇 년 동안 세계화 추세가 계속 강화되면서 기계 제조의 국제화 경영이 보편화되고 있지만, 많은 문제와 도전에 직면해 일부 기업이 도산하거나 합병되었다. 한편, 컴퓨터 네트워크 기술의 지속적인 발전으로 기계 제조 기업 간의 정보 교류, 제품 개발 및 관리가 풍부해지고 국제 시장 경쟁이 극대화되고 있습니다. 따라서 기계 제조 세계화의 기술적 기반은 네트워킹, 표준화 및 통합을 실현하는 것이며, 기계 제조 기업에 혁명적인 변화를 가져오고, 제품 설계, 재료 선택, 기계 제조, 제품 개발 및 판매가 국경을 넘어 지역간에 유통되고 세계화될 수 있도록 보장하는 것입니다.
(2) 가상화. 가상화란 실제 기계 제조 과정에서 가상 기술을 운용하여 기계 제품 개발의 위험을 크게 줄이고, 제품 개발 속도를 높이고, 기계 제품의 구조와 성능이 관련 기준과 요구 사항을 충족시키고, 투자 비용을 지속적으로 최적화하는 것을 말합니다. 구체적으로 다이나믹 시뮬레이션, 역학, 모델링 설계, 인체 공학 등을 채택할 수 있습니다. 기계 제조 과정에서 시뮬레이션 및 검사 기술을 사용하여 가공 방법, 가공성 및 검사의 합리성을 촉진하고, 기계 제품의 품질을 보장하고, 기계 제품의 생산 품질을 최적화하고, 경제적 효과를 극대화하고, 기계 제품의 설계 방안, 특정 생산 조직 관리, 공장 스케줄링 및 물류 체인 설계를 잘 해야 합니다. 가상화의 가장 중요한 것은 컴퓨터 시뮬레이션입니다. 일부 소프트웨어를 통해 실제 시스템을 시뮬레이션하여 기계 제품 설계의 품질과 합리성을 보장하고 불필요한 오류와 결함을 방지하며 기계 제품의 품질을 보장합니다.
(3) 녹화. 기계 제품 설계 과정에서 ISO9000 시리즈 국가 품질 표준에 따라 엄격하게 설계하여 친환경 설계, 재료, 장비, 공정, 포장 및 관리를 포함한 기계 제품의 녹색화를 보장하고 친환경 제품을 지속적으로 생산해야 합니다. 여기에는 녹색 처리 후 재활용할 수 있는 제품이 포함됩니다. 친환경 설계와 생산을 채택하면 환경에 대한 피해를 크게 줄이고, 기계 제조의 원자재와 에너지 활용도를 높이고, 인간 사회의 지속 가능한 발전을 반영하고, 제조업의 자동화를 실현할 수 있기 때문이다. 특히 다음 기술을 사용할 수 있습니다. 정밀 기계의 성형 기술에는 주로 주조, 용접 및 플라스틱 가공 기술, 정밀 주조, 단조, 열가소성 성형 및 절삭 기술이 포함됩니다. 절삭유 가공은 땀을 가공하는 데 널리 사용되며 냉각수로 인한 일련의 문제를 크게 해결합니다. ROM 기술은 전통적인 가공 기술의 원리를 돌파한 것이 아니라 덧셈과 누적 방법을 채택하여 층층 솔리드 제조와 용융 퇴적 제조 기술을 갖추고 있다. 이러한 기계 친환경 제조 기술의 응용은 원자재와 에너지 소비를 크게 줄이고, 제품 개발 비용을 절감하며, 기업의 투자 비용을 낮출 수 있다.
요약하자면, 현대 기계 제조 과정에서 우리는 끊임없이 첨단 에너지 절약 기술을 채택하여 기계 제조업의 지속 가능한 발전을 촉진해야 한다.
참고 자료:
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선진 제조 기술 2000 자 논문 2: 기계 제조 기술
기계 제조 기술은 한 나라의 과학 기술 발전 수준을 측정하는 중요한 지표일 뿐만 아니라 국제 과학 기술 경쟁의 초점이기도 하다. 이 글은 중국과 세계 기계 제조 기술의 발전 역사를 간략하게 설명하고, 선진 기계 제조 기술의 현황과 기술적 특징을 개괄적으로 소개하며, 기계 제조 기술의 미래 발전 방향을 간략하게 기술하였다.
키워드: 기계 제조의 간략사, 선진 기계 제조 기술의 발전 현황 및 발전 추세
중국은 세계에서 기계 제조 기술 발전이 가장 빠른 나라 중 하나이다. 중국의 기계 제조 기술은 역사가 유구하고 성과가 휘황찬란하여 중국의 사회경제 발전에 중요한 추진 역할을 할 뿐만 아니라 세계 과학 기술 문명의 진보에도 큰 공헌을 하였다. 전통적인 기계 제조 방면에서 중국은 이미 세계를 오랫동안 앞섰다. 근대 이후, 특히 18 세기 초부터 19 세기 40 년대까지, 여러 가지 이유로 중국 기계공업의 발전이 정체되었다. 이 100 년은 서구 자산계급 정치혁명과 산업혁명으로 기계제조기술이 빠르게 발전하여 중국 수준을 훨씬 능가하는 반면, 중국의 기계제조기술수준은 화목하다.
건국 후, 특히 최근 30 년 동안 기계 제조 기술이 빠르게 발전하여 기계 제품은 대형화, 정밀화, 자동화, 조립화 추세를 보이고 있으며, 어떤 면에서는 이미 세계 선진 수준에 도달하거나 능가하였다. 신중국 기계 제조 기술이 빠르게 발전하고 수준이 높은 것은 전례가 없는 일이다. 그리고 이 시기는 아직 끝나지 않았다. 우리가 올바른 방침을 취하고, 과학 기술 발전의 법칙을 잘 활용하고, 과감하게 혁신할 수 있다면, 중국의 기계 제조 기술은 더 높은 수준으로 발전하여 세계 기계 공업의 발전 추세를 다시 한 번 이끌 것이다.
1. 기계 제조의 간략한 역사. 석기 시대 인류가 제조하고 사용하는 각종 돌도끼, 망치, 간단한 도구는 나중에 기계의 선구자였다. 수천 년 전, 인간은 껍질을 벗기고 곡물을 으깨는 연구발과 방앗간, 물을 올리는 오렌지와 풍차, 바퀴가 달린 자동차, 강을 항해하는 배, 노, 노, 방향타를 만들었다. 사용된 동력은 인력에서 축력, 풍력, 수력으로 발전했다. 사용된 재료는 천연 석두, 나무, 흙, 가죽에서 인조 재료로 발전했다. 최초의 인조 재료는 도자기였다. 도기 그릇을 만드는 도기차는 동력, 전동, 일의 세 부분으로 구성된 완전한 기계이다. 송풍기는 인류 사회의 발전에서 중요한 역할을 했다. 강력한 송풍기는 광석에서 금속을 추출할 수 있도록 야금난로를 충분히 높은 온도에 이르게 한다. 서주 시대에는 중국에 제련 주조용 송풍기가 있었다.
17 세기 이후 자본주의 상품경제는 영국과 프랑스 등에서 급속히 발전하여 많은 사람들이 각종 공업에 필요한 작업기계를 개선하고 새로운 동력을 개발하기 위해 노력하고 있다. 기계의 개선과 석탄과 금속광석에 대한 수요가 증가함에 따라 인력과 축력만으로는 생산량 증가 요구를 충족시킬 수 없기 때문에 18 세기 초에 뉴코문의 대기 증기기관이 나타나 광산 배수 펌프를 구동하는 데 사용되었다. 1765 년 와트는 독립 냉응기가 있는 증기기관을 발명하여 연료 소비율을 낮췄다. 178 1 년, 와트가 회전 동력을 제공하는 증기기관을 만들었다.
18 세기 후반에 증기 기관의 응용은 광업에서 방직 밀가루 야금 등 산업으로 확대되었다. 제조 기계의 주요 재료는 점차 목재에서 금속으로 변한다. 기계 제조업이 규모를 형성하기 시작하여 점차 중요한 산업이 되었다. 기계 공학은 장인 개인의 재능과 기술에 주로 의존하는 분산 기술에서 이론화, 체계화, 독립공학 기술로 발전했다. 기계공학은 18 ~ 19 세기 산업혁명과 자본주의 기계의 대규모 생산을 촉진하는 주요 기술적 요인이다. 19 년 말, 전력 공급 시스템과 모터가 보급되기 시작했다. 20 세기 초 모터는 공업 생산에서 이미 증기기관을 교체하여 각종 작업기계를 구동하는 기본 동력이 되었다. 발전소 초기에 증기 엔진은 원동기로 사용되었다. 20 세기 초에는 고효율, 고속, 고출력 증기터빈이 등장했고, 각종 수력자원에 적응하는 크기 전력 터빈도 등장했다. 19 세기 후반에 발명된 내연기관은 해마다 개선되어 무게가 가볍고, 부피가 작고, 효율이 높고, 조작이 편리하며, 언제든지 가동할 수 있는 원동기로 자리잡았다. 내연 기관은 먼저 동력 공급 없이 육지 작업 기계를 구동한 다음 자동차, 이동 기계 (예: 트랙터, 굴착기 등) 에 사용한다. ) 와 기선, 그리고 20 세기 중반에 철도 기관차에 쓰이기 시작했다. 내연 기관과 나중에 발명된 가스 터빈과 제트 엔진도 비행기와 우주선 개발의 성공의 기본 기술 요소 중 하나이다.
기계 제조 기술의 발전. 산업혁명 이전에는 기계가 목수를 위해 만든 목재 구조가 많았고, 금속 (주로 강철과 철) 은 기기, 시계, 자물쇠, 펌프, 목재 구조의 작은 부품을 만드는 데만 사용되었다. 금속 가공은 주로 정비사의 세심한 작업에 의지하여 요구의 정확도를 달성한다. 증기 기관의 광범위한 사용과 이후 광산 야금 선박 기관차 등 대형 기계의 발전에 따라 점점 더 많은 금속 부품이 성형과 절단이 필요하며 사용된 금속 재료도 구리 철에서 강철로 발전했다. 가공 (주조, 단조, 용접, 열처리 등 기술 및 장비, 절삭 기술 및 기계, 공구, 게이지 등 포함) ) 발전이 신속하여 생산을 발전시키는 데 필요한 각종 기계 설비의 공급을 보장하였다. 기계 제조 기술은 제품 설계, 생산, 가공 제조, 판매 사용, 수리 서비스, 재활용 전 과정을 연구하는 엔지니어링 분야입니다. 물질 흐름, 정보 흐름 및 에너지 흐름을 포함한 품질, 효율성 및 경쟁력을 향상시키는 완벽한 시스템 엔지니어링입니다. 사회가 발전하면서 제품에 대한 요구가 크게 달라졌다. 품종이 많고, 쇄신이 빠르고, 품질이 높고, 사용이 편리하고, 가격이 합리적이며, 외형이 아름답고, 자동화 수준이 높고, 애프터서비스가 좋다. 사람들의 갈수록 높아지는 요구를 만족시키기 위해서는 반드시 선진적인 기계 제조 기술을 채택해야 한다.
고급 기계 제조 기술의 특성.
3. 1 산업 응용 기술. 고급 제조 기술은 제조 공정 자체에만 국한되지 않으며 시장 조사, 제품 개발 및 공정 설계, 생산 준비, 가공 제조, 애프터 서비스 등 제품 수명 주기의 모든 콘텐츠를 포괄하여 유기적인 전체로 통합합니다. 선진 제조 기술의 응용은 특히 최상의 실용효과를 내는 데 중점을 두고 있다. 기업의 경쟁력을 높이고 국민경제와 종합력의 성장을 촉진하는 것이 목표다. 제조업의 종합경제효과와 사회효과를 높이기 위해서다. 3.2 시스템 엔지니어링은 생산 프로세스를 제어합니다. 고급 제조 기술은 특히 컴퓨터 기술, 정보 기술, 감지 기술, 자동화 기술, 신소재 기술 및 현대 시스템 관리 기술이 제품 설계, 제조 및 생산 조직 관리, 판매 및 애프터서비스에 사용되는 것을 강조합니다. 다양한 첨단 기술 성과를 지속적으로 흡수하고 기존 제조 기술과 결합하여 제조 기술을 생산 과정에서 물질 흐름, 에너지 흐름 및 정보 흐름을 제어할 수 있는 시스템 엔지니어링으로 만들어야 합니다.
3.3 글로벌 경쟁 기술. 1980 년대 이후 시장의 세계화는 더욱 발전했다. 선진국은 금융, 경제, 과학 기술 등의 수단을 통해 시장을 다투고, 제품을 덤핑하고, 자본을 수출한다. 글로벌 시장이 형성됨에 따라 시장 경쟁이 갈수록 치열해지고, 이런 치열한 시장 경쟁에 적응하는 선진 제조 기술이 생겨났다. 따라서 한 나라의 선진 제조 기술은 주체가 세계 선진 수준을 갖추어야 하며, 그 제조업의 글로벌 시장 경쟁력을 지탱할 수 있어야 한다.
3.4 시장 경쟁의 세 가지 요소의 통일. 70 년대 이전에는 제품의 기술이 비교적 간단했다. 신제품이 출시되면 같은 기능을 가진 제품이 곧 따라잡을 것이다. 따라서 시장 경쟁의 핵심은 생산성을 높이는 방법이다. 1980 년대 이후 제조업이 시장 경쟁에서 이긴 주요 갈등은 노동 생산성 향상에서 시간, 비용, 품질의 갈등으로 바뀌었다. 선진 제조 기술은 이 세 가지 모순을 유기적으로 결합하여 통일시켰다.
4. 선진 기계 제조 기술의 발전 현황. 최근 몇 년 동안 우리나라 제조업은 끊임없이 선진 제조 기술을 채택하고 있지만, 공업화 국가에 비해 단계적인 전체 격차가 남아 있다.
4. 1 관리. 선진국은 컴퓨터 관리를 광범위하게 채택하고 조직 관리 체계와 생산 모델의 갱신과 발전을 중시하며 정시생산 (JIT), 민첩한 제조 (AM), 린 생산 (LP), 병렬 엔지니어링 (ce) 등 새로운 관리 사상과 기술을 도입했다. 우리나라에는 소수의 대기업만이 컴퓨터 지원 관리를 채택하고 있으며, 대부분의 중소기업은 아직 경험 관리 단계에 있다.
4.2 디자인. 선진국에서는 설계 데이터와 표준이 지속적으로 업데이트되고 새로운 설계 방법을 채택하고 컴퓨터 지원 설계 기술 (CAD/CAM) 이 널리 채택됨에 따라 대기업들이 도면 없는 설계와 생산을 시작했습니다. 우리나라는 CAD/CAM 기술을 사용하는 비율이 낮다.
4.3 제조 공정. 고정밀 가공, 미세 가공, 미세 가공, 마이크로/나노 기술, 레이저 가공 기술, 전자기 가공 기술, 초 소성 가공 기술 및 복합 가공 기술과 같은 새로운 가공 방법이 선진국에서 널리 사용되고 있습니다. 중국의 보급률이 높지 않아 아직 개발과 장악 중이다.
선진 제조 기술 2000 자 논문 3: 선진 제조 기술 과정의 교수 특성과 교수 방법을 논하다.
0 소개
전자정보기술과 컴퓨터기술이 급속히 발전하면서 중국 제조업에 큰 변화가 일어났다. 수작업 생산에 의존하는 전통 제조업도 현대 정보기술의 원소에 점점 더 많이 녹아들고 있으며, 기업의 제품 설계, 제조 기술, 생산 및 관리 방식은 끊임없이 최적화되고 있다. 선진 제조 기술은 생산 관행에 점점 더 많이 적용되어 직원들의 자질에 대해 더 높은 요구를 하였다. 따라서 각 대학들은 첨단 제조 기술을 기계 공학 및 자동화 전문 수업으로 사용하여 첨단 제조 기술 및 엔지니어링 응용 프로그램을 체계적으로 소개합니다. 첨단 제조 기술은 기계, 자동화, 정보 기술을 하나로 통합한 종합 과정으로 광범위하고 내용이 복잡하며 기술 갱신이 빠르다. 따라서 전통적인 교수법을 개혁하고, 이론 교수와 동시에 실천 운영 교수의 비중을 높이고, 선진 제조 기술 이론 과정의 지식을 실제 생산에 적용해 학생들이 실천 과정에서 주어진 과정의 지식에 대해 감성적인 인식을 가질 수 있도록 해야 한다. 따라서 관련 지식을 더욱 견고하게 파악함으로써 더욱 인상적이다.
1 고급 제조 기술 과정의 강의 내용과 특징
고급 제조 기술 과정 강의 내용1..1
고급 제조 기술은 전통적인 제조 기술과 기계, 전자 정보, 관리 등의 현대 기술을 결합하여 제품 설계, 제조 가공, 관리 및 애프터 서비스 등의 프로세스에 적용함으로써 생산 프로세스의 효율성, 소비 감소, 청결을 실현하여 시장 경쟁에서 저비용, 고수익의 이점을 얻을 수 있습니다. 각 고교가 사용하는' 선진제조기술' 과정은 내용이 비교적 많아서, 앞의 몇 장 사이의 연결이 그다지 좋지 않다. 학생들은 학습 과정에서 어려움을 겪고 있으며, 실제 생산에 첨단 제조 기술을 적용하는 데 익숙하지 않아 교육 효과가 좋지 않다. 따라서 선진 제조 기술 과정의 전통적인 교수법을 바꿔 교육의 질을 높일 필요가 있다.
고급 제조 기술 과정 1.2 의 교육 특징
우선, 선진 제조 기술은 학제 간 과정으로 종합성이 매우 강하다. 이 과정에서는 기계, 전자 정보, 자동화, 현대 관리 등의 기술을 다루므로 정보 흐름, 물류, 자금 흐름의 교차 학과가 포함되어 있어 내용, 프로세스, 정보가 상당히 복잡합니다.
둘째, 선진 제조 기술은 범위가 매우 넓은 학과이다. 전통적인 제조 기술과 비교해, 현대 선진 제조 기술은 제품 생산 및 가공의 전체 수명 주기를 포함 한다, 초기 제품 디자인에서 제품 생산 및 가공, 생산 프로세스의 관리에 이르기까지, 판매 및 애프터 서비스 추적, 품질 서비스 등 모든 측면에서, 그 응용 기술은 자동화 기술, 제품 생산 및 가공 기술, 생산 관리 기술을 포함 합니다. 이에 따라 현대제조기술은 전통제조기술을 바탕으로 더 많은 학제 간 기술과 지식을 융합하고, 어느새 학생들의 학습 난이도와 강도를 높이고, 기술 쇄신이 빨라지고, 학생들의 적응력이 끊임없이 도전을 받고 있다.
또한 첨단 제조 기술은 정보 기술, 자동화 기술, 관리 기술 등이 통합되어 있기 때문에 동적으로 발전하는 기술입니다. , 이 기술들은 이미 제조업의 모든 부분에 스며들었다. 초기 설계에서 생산 가공, 생산 관리, 최종 판매 및 판매 후, 각 부분마다 최선을 다해야 효율성, 저소비, 청정 생산의 목적을 달성할 수 있다. 따라서 신기술의 지속적인 혁신과 함께 선진 제조 기술의 교과 내용도 변화하고 지속적으로 업데이트되고 발전합니다.
마지막으로, 고급 제조 기술 과정은 실용적입니다. 선진 제조 기술은 현대 가공 제조업에서 광범위하게 응용되고 실용성이 강하기 때문이다. 전통적인 순수 이론 교수법과는 달리, 선진 제조 기술 과정은 기술 학습뿐만 아니라 생산 과정의 관리 기술도 중시한다. 기술과 관리의 결합은 선진 제조 기술 과정의 실천성을 높였다.
2 고급 제조 기술 과정 강의 방법 연구
2. 1 교재를 합리적으로 선택하여 교육 내용을 최적화하다
선진 제조 기술 과정은 역동적인 과정이므로 신기술이 끊임없이 업데이트되고 변화함에 따라 교재와 교육 내용도 그에 따라 조정해야 한다. 우선 합리적인 교수 계획을 세워야 한다. 이 과정은 내용이 많고 관련된 학과의 범위도 넓어서 제한된 교육시간 동안 교재에 관련된 내용을 모두 고려하기가 어렵다. 따라서 교사는 관련 지식판의 중요도에 따라 필요한 수업을 합리적으로 배정하고, 교과 내용을 합리적으로 선택하고, 교과 내용을 최적화하고, 학생들이 교과 과정의 중점과 관련 지식점을 타깃으로 학습할 수 있도록 해야 한다.
둘째, 첨단 제조 기술이 더 빨리 업데이트됩니다. 시장 경쟁력을 얻기 위해 기업들은 직원들의 자질에 대해 더 높은 요구를 했다. 이에 따라 선진 제조 기술을 습득한 응용형 인재가 제조업체들의 주목을 받고 있다. 이런 시장 상황에 적응하기 위해서는 고교가 선진 제조 과정의 최전선 교육 내용을 보장해야 한다. 이를 위해서는 교사들이 최신 선진 제조 기술을 숙지하고 이를 교실 수업에 통합시켜 학생들의 시야를 넓히고 학생들의 사고를 계발하여 학생들이 발전된 시각으로 이 과정을 배울 수 있도록 해야 한다. 마지막으로, 교육 내용은 선진 제조 기술 과정의 특징을 강조해야 한다. 본 과정은 실천성이 매우 강한 수업이기 때문에 교사는 학생들에게 관련 기초지식을 습득할 것을 요구해야 할 뿐만 아니라, 학생들의 문제 분석 능력을 배양하고, 학생의 공사 사상을 배양하고, 배운 지식을 실제 공사 응용과 결합해야 한다.
2.2 교수 개념을 업데이트하고 교수 방법을 최적화하십시오.
선진 제조 기술 과정의 쇄신이 빠르기 때문에, 교과 내용의 최전선은 선진 제조 기술을 갖춘 응용형 인재를 양성하기 위해서는 반드시 교학 이념을 갱신해야 한다. 또한 현대 제조 업체는 전통적인 가공 조립에서 전체 제품 수명 주기로 확장되었으며, 이를 위해서는 학생들이 첨단 제조 기술뿐만 아니라 현대 관리 지식, 팀 협력 능력 및 엔지니어링 실무 능력도 갖추어야 합니다. 사상이 실천을 지도하다. 새로운 사상이 탄생함에 따라 신기술도 등장한다. 이에 따라 선진 제조 이념의 임의 발전과 변화에 따라 선진 제조 기술도 끊임없이 발전하고 있다. 학생들이 새로운 사상을 장악해야 공학 실천에 더 잘 적용되고 물건을 만들 수 있다.
또한, 교학 관념을 새롭게 하는 것 외에도, 교학 방법을 최적화해야 한다. 즉, 교학 내용에 근거하여 용도에 맞는 교학 방법을 취하여 교학 효과를 높여야 한다. 선진 제조 기술 과정은 기본 개념과 관련 기술 지식을 모두 설명하기 때문에 각각 다른 교육 방법을 채택해야 한다. 예를 들어, 기본 개념은 교육을 통해 설명할 수 있으며, 기술 지식은 사례 교육, 대화식 교육 또는 이 두 가지를 결합하여 설명할 수 있습니다. 학생 스스로 자료를 찾아 관련 문제를 해결한 다음 교실에서 함께 토론하는 방법을 통해 학생들의 사고, 분석 및 문제 해결 능력, 창의적 사고를 양성한다. 따라서 교사는 고급 제조 기술 과정에 대해 서로 다른 교육 방법을 채택하고, 교육 이념을 지속적으로 업데이트하고, 교육 방법을 최적화하여 더 나은 교육 효과를 달성해야 합니다.
2.3 첨단 기술과 결합하여 교수법 최적화
선진 제조 기술 과정은 내용과 정보량이 많아 교사가 멀티미디어 지원 교육을 이용할 수 있다. 멀티미디어를 이용하여 교학 내용을 문자, 그래픽, 이미지, 오디오, 비디오 등으로 생동감 있게 전시해 학생들에게 시각과 청각의 충격을 주고, 학생들의 학습 적극성을 높이고, 교육 효과를 향상시킨다. 동시에, 멀티미디어를 교육에 적용함으로써 교실에서 판서 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 교사가 관련 지식을 설명하는 데 주요 시간을 사용할 수 있게 되었다. 그리고 교육 과정에서 애니메이션, 동영상 등을 삽입한다. , 교실 내용을 풍부하게 할 뿐만 아니라 학생들의 학습 흥미를 불러일으키고, 관련 지식점에 대해 더욱 감성적인 인식을 갖게 되었으며, 교육 내용에 대해 더욱 깊은 인상을 받았습니다. 그러나 멀티미디어 교육은 보조 교육 수단일 뿐이며 교사는 전체 과정을 설명할 때 여전히 주도적인 역할을 해야 한다는 점에 유의해야 한다. 멀티미디어 교육 과정에서 교사는 관련 어려운 지식점을 칠판에 적어 학생들이 쉽게 이해할 수 있도록 해야 한다. 또한 교사는 학생들의 사고를 유도하고, 교사와 학생 간의 상호 작용을 증가시키고, 학생들의 학습 적극성을 동원하고, 수동적인 학습을 주동적인 학습으로 변화시켜 교육 효율을 높일 뿐만 아니라, 교육 효과도 높여야 한다.
2.4 실용적인 교수법에주의를 기울이고 교수 효과를 최적화하십시오.
선진 제조 과정의 실천성과 공학성은 이 과정이 이론 교수뿐만 아니라 실천 교수도 중시해야 한다는 것을 보여준다. 또한 본 과정은 내용이 많고, 광범위하며, 학생들은 학습 과정에서 관련 지식점을 이해하기 어렵고, 이론 지식에 대한 감성적 인식을 형성하기 어렵다. 배우기가 어렵고, 시간이 지남에 따라 그들은 점점 배우기 싫어졌다. 따라서 선진 제조 과정 실습 교육의 비중을 높이고 학생들의 혁신 의식과 공사 의식을 배양할 필요가 있다. 선진 제조 기술 과정의 실천 교육은 두 가지 측면에서 진행될 수 있다. 한편으로는 실험 교육을 할 수 있고, 실험 교육은 학생들의 실천 능력과 혁신 능력을 키우는 데 중요한 역할을 한다. 학생들은 실험 관찰, 사고, 조작을 통해 이론 지식에 대해 더욱 직관적인 인식을 형성할 수 있다. 실험실 프로젝트에 참여함으로써 학생들의 팀워크, 의사 소통, 문제 해결 및 문제 분석 능력을 키울 수 있습니다. 한편, 교사들은 학생들을 대형 제조 기업, 과학 연구 기관 또는 기타 실험 기지로 조직하여 관찰하고 체험할 수 있으며, 선진 설비와 제조 기술에 대해 더욱 감각적인 접촉을 할 수 있으며, 학생들이 선진 제조 과정의 실제 응용에서의 중요성을 깊이 이해할 수 있게 한다. 이렇게 하면 학생들은 배운 것에 대해 새로운 인식을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 이론 지식의 실용성을 탐구하고 탐구하고자 한다.
3 요약
선진 제조 기술 과정은 다학과의 종합 학과로, 내용이 많고 지식면이 넓다. 선진 제조 기술이 정보기술, 자동화 기술, 관리 기술 등에 녹아들었기 때문이다. , 기술의 지속적인 혁신과 함께, 선진 제조 기술도 시장 수요의 발전에 적응하기 위해 끊임없이 변화해야 한다. 게다가, 선진 제조 기술은 실천성이 매우 강한 수업이다. 가르치는 과정에서 교사는 기본적인 이론 지식을 전수해야 할 뿐만 아니라 실천 과정의 비중을 높이고 학생들의 실천 능력과 혁신 의식을 키워야 한다. 이를 위해 선진 제조 기술 과정 교수법에 대한 연구를 통해 네 가지 교수법을 제시하고, 교육 내용, 교수법, 교수 수단, 실습 교육 효과 등을 최적화해 교육의 질을 높이고 교육 효과를 높였다.
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