품질 경영 시스템 구축은 여러 단계로 나뉩니다.
1) 조직 설립 및 품질 관리 시스템 리더십 팀 설립
2) 각 부서의 기능 할당.
위의 두 가지 항목은 귀사의 기존 조직 구조에 따라 개선되어야 하며, 품질 수첩을 형성하는 부분을 적어야 합니다.
3) 절차 문서의 품질 매뉴얼 및 품질 기록을 준비하십시오.
이 작업은 보통 컨설턴트의 도움으로 이루어지는데, 그들은 모두 모형을 가지고 있다. 좋은 상담사는 귀사의 운영 및 생산 관리 프로세스를 시스템 문서에 통합하지만, 어떤 상담사들은 당신이 모두 그의 모델에 따라 집행할 것을 요구할 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 이런 상황은 앞으로의 시스템 작업을 현실과 결합할 수 없게 할 것이다. 심사에 대처하기 위해서는 조작만 할 수 있고, 관리자 대표는 매우 피곤할 것이다.
4) 프로그램 파일 요구 사항에 따라 인력 교육 및 시스템 파일럿을 수행하고 기록을 작성합니다. 실제 상황과 일치하지 않으면 파일을 다시 손질할 수 있습니다.
5) 품질 설명서 (품질 방침 및 품질 목표 포함) 가 공식적으로 발표되고 시스템이 정식으로 운영됩니다.
6) 내부 심사원 훈련
7) 내부 감사 및 관리 검토를 조직하고 발견된 문제에 대해 시정 및 예방 조치를 취합니다.
8) 인증 회사에 연락하여 제 3 자 감사를 받고 ISO 인증서를 받습니다.
상술한 내용 외에 일정, 책임자, 협력 부문도 명확히 해야 한다.
단계:
1. 기업의 기존 품질 체계의 식별 및 진단
2. 관리자 대표를 임명하여 ISO9000 구현 기관을 설립합니다.
목표와 인센티브를 설정하십시오.
4. 각급 인원은 필요한 관리의식과 품질의식 훈련을 받는다.
5.ISO900 1 표준 지식 교육
품질 시스템 문서 준비 (입법);
7. 품질 시스템 문서의 대규모 홍보, 교육, 발표 및 시운전
8. 내부 감사인은 훈련을 받았다.
9. 여러 내부 품질 시스템 감사;
10. 내부 감사를 기반으로 한 관리자 검토
1 1. 품질 관리 시스템의 개선 및 개선
12. 인증 신청
ISO9000 의 구현은 형식으로 흘러서는 안 되며, 공장 관리는 ISO 의 요구 사항과 결합하여 보다 엄격하고 효과적인 목적을 달성해야 합니다. 공장 관리에 관해서는, 나는 정상적인 관리 방법이 다음과 같아야한다고 생각한다.
(1) 시장 목표의 경영 상황에 따라 공장의 조직 구조를 결정하고 조직 구조에 따라 목표를 지표로 나누어 각 부서에 배정합니다.
(2) 다음 단계는 모든 사람이 목표와 지표를 달성하는 것이다. 관련된 공장 관리는 기본적으로 네 부분으로 나뉩니다.
1) 조직 구조가 명확하고 책임 권한이 명확하며, 세 가지 무고리에 허점이 생길 수 있다는 점에 유의해야 한다.
2) 운영 프로세스가 명확하고 요구 사항 및 책임에 따라 수행됩니다.
3) 회사의 규칙과 규정은 제도화되고 명확합니다. 규칙에 따라 규칙을 따르고, 규칙이 바르지 않다. 그냥 놓지 않는 것이 원칙의 문제다.
4) 기업 문화 건설. 이것은 매우 중요합니다. 한 회사가 얼마나 오래 생명력과 발전 잠재력을 가질 수 있는지는 이것에 달려 있다. 나는 자세히 말하지 않을 것이다. 너는 이해할 수 있다.
(3) 다음 단계는 ISO9000 의 내부 감사, 외부 감사 및 제 2 자 감사에 해당하는 제도의 지속적인 개선 및 개정 및 시행입니다. ISO9000 은 매우 좋은 관리 모델이라고 할 수 있다. 수직 지휘 시스템, 수평 연락 시스템 및 검사 피드백 시스템의 관리 모델에 초점을 맞추고, 자원 만족도 (인력의 능력과 자질 포함) 와 운영 절차의 엄격함을 강조하여 엄격한 관리, 품질 보장, 고객 만족 및 최종 윈윈 또는 다승의 국면을 달성합니다.
(d) 특정 관리 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
사장은 공장의 최고 관리자로서 회사의 전면적인 관리를 담당하고 있다. 그는 제품 유형, 제품 시장 포지셔닝, 운영 목표, 자원 제공 (재력, 인력, 공장, 시설, 기술 등) 과 같은 ISO9000 과 같은 품질 브로셔를 만들어야 합니다. ) 및 공장 관리의 큰 방향 결정. 다음을 포함한 많은 세부 사항이 있습니다.
1) 품질 방침 및 목표;
2) 조직 구조;
3) 책임 및 권한;
4) 공장 관리의 일반적인 요구 사항: 문서 관리 요구 사항, 제품 구현 프로세스의 계획 및 규정, 내부 및 외부 커뮤니케이션 규정, 자원 관리 (인력, 장비, 작업 환경), 제품 구현 프로세스 관리 (제품 구현 계획, 고객 관련 프로세스 관리, 설계 및 개발, 조달, 생산 및 서비스 또한 많은 삼각 지대, 즉 소위 삼무구역도 있을 수 있으며, 절차 및 행정 법규에 있어서는 관련될 수 없습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 절차명언) 종합지배구조는 예방에 중점을 두고 있으며, 보통 이런 허점을 피하지만, 이런 문제는 보통 마주쳐야 알 수 있어 미리 예방을 생각하기 어렵다.
5) 목표 달성을 점검하고, 목표를 수정하고, 자원 일치를 보장하고, 순환 과정을 형성합니다.
(5) 관리 문서는 일반적으로 다음을 포함합니다:
1, 총지배인:
1) 회사 수준 문서:
(1) 정관, 합자계약, 영업허가증, 관련 세무등록증, 생산계약, 동식물검역증, 조직기관 코드증, 법인자격증
(2) 주주 총회 (또는 이사회) 결의 및 회의록
(3) 기타 회사 인증 증명서 (예: ISO9000, 국가안전규정, 상표 및 특허 인증)
(4) 주주 정보. (주주가 주식을 구매하고 보유하는 서류 및 기타 증빙 서류)
(5) 기타 회사급 서류. (나는 아직 생각하지 않았다)
2) 회사 경영 시스템 문서:
(1) 품질 설명서;
(2) 절차 문서;
(3) 관리 시스템 및 규칙 및 규정;
(4) 회의록 관리;
(5) 회사 각 부서의 월보 및 연보;
(6) 경영 시스템 평가 문서; (관리 검토, 내부 감사, 제 2 자 감사 결과 보고서, 시스템 감사 보고서, 품질 목표 달성 분석 및 요약 등) ) 을 참조하십시오
(7) 회사의 장기적이고 효과적인 중요한 기술 문서.
3) 기타 주요 고객 및 공급업체의 정보, 시장 조사, 업계 정보 등
행정 인사부:
인적 자원 관리:
1) 인적 자원 구성:
(1) 인적 자원 관리 절차
(2) 직무 설명 (부서, 직위)
(3) 인사 권한 부문 규정;
2) 채용:
(1) 채용 채용 시스템
(2) 사임 절차.
3) 교육 관리 시스템.
4) 성과 평가 시스템: (이것은 현재 잘 논의해야 할 주제이다.)
(1) 직무 평가 시스템;
(2) 공장 각 부문의 성과 평가 방안 (성과 평가 지표 및 승진 장려와 연계된 규정 포함)
5) 출석 시스템;
6) 직원 복지 제도 등.
관리 시스템:
1) 직원 행동 강령;
2) 관리 조치를 계획하고 요약한다.
3) 상벌 조례;
4) 공장 인증 관리 시스템;
5) 출석 관리 시스템; 회의 관리 시스템
6) 사임 규정;
7) 안전 관리 시스템;
8) 기숙사 관리 시스템;
9) 공장 관리 시스템
10) 화재 안전 관리 시스템;
1 1) 차량 관리 시스템
12) 출장 관리 시스템
13) 전화 관리 시스템;
14) 손님 방문 접수 프로그램;
15) 기타 규정 (예: 먼지없는 작업장에 들어가는 데 특별한 규정이 있음)
3. 업무 부서:
1) 견적 규칙
2) 고객 관련 프로세스 제어 절차;
3) 고객 만족도 측정 절차;
4) 부적합 제품 관리 절차-반품 정보;
5) 고객 정보 시스템 분석;
6) 고객 신용 관리 방법 등 업무 발전 관리 통제 방법.
4. 재무 부서:
1) 권한 승인 기준
2) 출장 관리 시스템
3) 출장비 환급 규정
4) 비즈니스 접수 관리 시스템
5) 유동 자산 관리 시스템
6) 외상 매출금 관리 방법
7) 초과 운송 규정
8) 고정 자산 관리 시스템
9) 자산 평가 관리 접근법
10) 예산 목표 계획 시스템
1 1) 내부 감사 작업 구현 방법
12) 감사 처리 처벌 규정
13) 비용, 세금 및 추가 핵 규정
14) 조달 프로세스
15) 체크 인 프로세스
16) 체크 아웃 프로세스
17) 반품 절차
18) 환급 절차
19) 수금 프로세스
20) 물품 재고 및 폐기 절차 등.
5. 재료 부서:
1) 생산 계획 및 스케줄링 제어 절차;
2) 재료 제어 절차;
3) 조달 통제 절차;
4) 공급 업체 검토 절차;
5) 창고 관리 관련 규정 (예: 입고 규정, 출하/반품 규정, 창고 관리 규정, 다른 부서와의 연결 지침, 부진한 완제품 및 자재 처리 규정 등). ) 을 참조하십시오
6) 재무 관련 규정.
7) 기타 (예: 공급업체와의 연계 시스템 (경제적 책임 분담 등). ).
6. 기술 부문:
1) 설계 제어 절차
2) 엔지니어링 변경 관리 절차;
3) 신제품 재료 선택 사양;
4) 제품 BOM 또는 생산 표준서 또는 작업 지침서.
7. 생산 부서:
1) 생산 관리 절차;
2) 제품 식별 및 추적 절차;
3) 제품 보호 관리 절차;
4) 모니터링 및 측정 장치 제어 절차;
5) 부적합 제품 관리 절차;
6) 기타 양보 절차, 자재 취득, 보충 및 창고 요구 사항 등
8. 품질 부서:
1) 품질 관리 계획;
2) 검사 기준;
3) 프로세스 관련 제품 품질의 프로세스 제어;
4) 제품 모니터링 및 측정 제어 절차;
5) 고객 불만 처리;
6) 데이터 분석 및 지속적인 개선.
9, 장비 관리부:
1) 장비, 시설 및 작업 환경 관리 절차 。
10, 기타: 관리자 대표 또는 품질 관리 시스템 부서:
1) 내부 감사 통제 절차;
2) 경영 검토 통제 절차;
3) 제 2 자 감사 기록 및 결과 보고서;
4) 시스템 유효성 및 적합성 검사 보고서;
5) 문서 관리 통제;
6) 기타 품질 기록 등.