ERP 기본
ERP 기본(1): ERP에 접근하다
소개
오늘날, 치열한 글로벌 경쟁 속에서 대규모 시장, 공정 제조이든 개별 제조이든, 단일 제품 생산이든, 다품종 및 소량 배치 생산이든, 소규모 반복 생산이든, 표준 제품의 대량 생산이든 제조 산업의 내부 관리에 직면할 수 있습니다. 예를 들어, 회사에 제품 홍보를 위해 우수한 영업 직원이 있지만 생산 라인의 직원이 예정대로 제품을 배송할 수 없고 작업장 관리자가 구매 부서에서 필요한 원자재를 제때 공급하지 않는다고 불평할 수 있습니다. 실제로 구매 부서는 너무 효율적이어서 창고에 보관된 일부 자재는 10년 안에 다 사용할 수 없습니다. 창고 공간은 포화 상태이고 자본 회전율은 매우 느립니다. 자재가 필요하므로 주문 주기는 6~13주에 불과합니다. 주문 양식 및 구매 주문서의 날짜와 부족 목록의 날짜가 다르며 재무 부서에서 데이터를 신뢰하지 않습니다. 창고부서에서는 이를 제조원가 계산에 활용하지 않는데…
위의 상황은 현재 대부분의 기업이 직면하고 있는 심각한 문제라는 점은 부인할 수 없습니다. , 이를 해결하려면 어떤 효과적인 방법이 있어야 할까요? ——사실은 중국 경제계가 이 문제의 심각성을 완전히 인식하기 전에 외국 ERP/MRP II 소프트웨어 제조업체가 이미 조용히 중국 시장에 진출했으며 시간이 지남에 따라 ERP가 점차 인식되기 시작했습니다. 중국의 비즈니스 및 이론계.
ERP 현상
오늘날 경영과 정보기술에 관한 신문과 잡지를 훑어보면 각종 MRP II/ERP 광고와 관련 보도가 엄청나게 쏟아질 것이다. 페이지에. 여전히 ERP가 무엇인지 혼란스러워하는 이 시기에 '전자상거래 시대의 ERP', 'iERP' 등 새로운 세대의 개념이 끊임없이 우리를 향해 다가오고 있습니다.
사실 ERP가 가져올 수 있는 엄청난 이점은 실제로 많은 기업에게 상당히 매력적입니다. APICS(American Production and Inventory Control Society)의 통계에 따르면 MRP II/ERP 시스템을 사용하면 기업에 평균적으로 다음과 같은 경제적 이익을 가져올 수 있습니다.
1. 재고가 30~50% 감소했습니다. 이것이 혜택에 관해 가장 많이 이야기되는 것입니다. 일반 사용자의 재고 투자를 1.4~1.5배 줄이고 재고 회전율을 50% 높일 수 있기 때문이다.
2. 이월 주문이 80% 감소했습니다. 재고가 감소하고 안정화되면 사용자 서비스 수준이 향상되어 ERP/MRP II를 사용하는 기업의 정시 배송 비율이 평균 55% 증가하고 지연 비율이 평균 35% 감소합니다. 영업부서의 신뢰도가 높아집니다.
3. 조달 리드타임이 50% 단축됩니다. 시의적절하고 정확한 생산 계획 정보를 통해 구매 담당자는 가치 분석, 소스 선택, 협상 전략 연구에 집중할 수 있으며 생산 문제를 이해하고 구매 시간을 단축하며 구매 비용을 절감할 수 있습니다.
4． 자재 가동 중단 시간이 60% 감소합니다. 부품 수요의 투명성이 높아짐에 따라 계획도 개선되어 시기적절하고 정확해졌으며, 부품이 보다 합리적인 속도로 적시에 도착할 수 있으므로 자재를 기다리는 생산 라인의 중단 현상이 크게 줄어들 것입니다.
5. 제조 비용이 12% 감소합니다. 재고비용 감소, 인건비 절감, 조달비용 절감 등 일련의 인적, 재정적, 물적 영향으로 인해 생산원가는 필연적으로 감소하게 됩니다.
6. 관리 수준이 향상되고 관리 직원이 10% 감소하며 생산 능력이 10%에서 15%로 증가합니다.
또한 최근 몇 년 동안 ERP 시장의 급속한 성장은 엄청난 발전 잠재력을 보여주었습니다.
국내 상황으로 볼 때 중국의 MRP II/ERP 산업은 1995년부터 성장했습니다. 1997년 연평균 성장률은 약 27%였으며, 1998년에는 성장률이 약 35%(금융 소프트웨어 제외)에 달해 시장 매출이 4억 2천만 위안에 이르렀습니다. 1999년에는 외환위기 등의 여파로 ERP 시장은 큰 하락세를 겪었다. 그러나 상하이에서 포춘포럼이 성공적으로 개최되고 중미 WTO 협정이 최종 서명되면서 중국과 외국을 막론하고 대부분의 기업이 추가 투자에 대한 자신감을 강화했습니다. 이로 인해 1999년 하반기와 2000년 ERP 시장은 사업기회를 회복하게 되었다.
홍콩의 Ta Kung Pao 소식에 따르면 우리나라 ERP 소프트웨어 제품 시장은 향후 2년 내에 약 100억 위안에 이를 것으로 예상됩니다. 통계에 따르면 현재 중국에는 약 1,100만 개의 등록 기업이 있으며 그 중 10%는 대기업입니다. 남부 기업 중 대기업과 중소기업의 약 절반이 ERP 제품을 채택하고 구매할 계획을 가지고 있지만 중소기업은 규모가 큰 기업은 상대적으로 북부 기업이 구매하는 ERP 제품의 수가 점차 증가하고 있습니다.
국제 정세를 종합적으로 살펴보면, 미국의 권위 있는 시장 예측 조사 기관인 AMR 리서치는 글로벌 ERP 시장이 지난 5년간 연평균 37%의 종합 성장률로 발전할 것이라고 발표했다. 1998년 전 세계 ERP 시장의 총 매출은 148억 달러에 이르렀고, 2002년에는 이 수치가 520억 달러로 증가할 것입니다.
위의 수치에서 볼 수 있듯이 ERP는 중국은 물론 전 세계적으로 경영 사고와 경영 기술에 혁명을 일으켰습니다. 더욱 주목할만한 점은 MPR II가 중국 사업가들에게 완전히 인식되기 전에 불과 몇 년 만에 이미 오늘날 전자상거래 시대의 ERP로 발전했다는 것입니다. 이 새로운 경영 방법과 경영 방법은 사람들이 상상할 수 없는 속도로 중국 기업에 적용되고 발전하고 있음을 알 수 있습니다. 이는 의심할 여지없이 새로운 시장 경제의 흐름 속에서 어려움을 겪고 있는 많은 기업에 많은 아이디어를 주입했습니다. 피. 따라서 이 새로운 관리 도구를 더 잘 익히고 사용하려면 먼저 ERP에 대한 명확한 이해가 필요합니다.
ERP 초등 (2): ERP 개념과 역사
3. 자원 관리에서 정보 기술의 역할에 대한 단계적 개발 과정
컴퓨터 기술, 특히 데이터베이스 기술 정보 기술의 발전은 기업의 경영 정보 시스템을 구축하고 경영 사고를 변화시키는 데 있어서 헤아릴 수 없는 역할을 합니다. 경영 사고의 발전과 정보 기술의 발전은 원인과 결과의 순환입니다. 실무를 통해 정보 기술이 기업의 관리 수준에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있음이 입증되었습니다.
경영에 정보기술을 처음 적용한 것은 매우 간단했고 주로 쿼리와 요약을 용이하게 하기 위해 일부 데이터를 기록했지만 이제는 글로벌 인터넷을 기반으로 국가 간, 기업 간 운영으로 발전했습니다. 시스템은 크게 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.
A. MIS 시스템 단계(경영정보시스템)
기업의 정보관리 시스템은 주로 대량의 원본 데이터를 기록하고 쿼리를 지원합니다. , 요약 등이 작동합니다.
B. MRP 단계(자재 소요 계획)
기업의 정보 관리 시스템은 컴퓨터 컴퓨팅 성능과 시스템을 사용하여 고객 주문, 재고 자재 및 제품을 관리하여 제품 구성을 관리합니다. . 고객 주문에 따른 제품 구조 목록에 따라 자재 소요량 계획의 확장 및 계산을 실현할 수 있는 관리 능력이 형성됩니다. 재고 감소 및 재고 최적화라는 관리 목표를 달성합니다.
C. MRP 2단계(제조자원계획)
MRP 관리시스템을 기반으로 기업의 생산센터, 가공시간, 생산능력 등에 대한 관리를 추가하는 시스템이다. 생산 스케줄링을 위한 컴퓨터 기능을 구현하고 재무 기능도 포함하여 기업 내 컴퓨터를 핵심으로 하는 폐쇄 루프 관리 시스템을 구성합니다. 이 관리 시스템은 생산, 공급 및 생산의 전체 프로세스를 동적으로 모니터링할 수 있습니다. 매상.
D. ERP 단계(전사적 자원관리)
ERP 단계에 진입한 후, 컴퓨터를 핵심으로 하는 전사적 관리 시스템이 더욱 성숙해지고 기능이 추가되었습니다. 재무 예측, 생산 능력, 자원 일정 조정 및 기타 기능을 포함합니다. 포괄적인 JIT 관리, 품질 관리, 생산 자원 일정 관리 및 보조 의사 결정 기능을 달성하기 위해 기업과 협력합니다. 이는 기업이 생산 관리 및 의사 결정을 수행하는 플랫폼 도구가 되었습니다.
E. 전자상거래 시대의 ERP
인터넷 기술의 성숙으로 인해 기업 정보 관리 시스템의 능력이 향상되어 고객 또는 공급업체와의 정보 공유 및 직접적인 데이터 교환을 실현할 수 있게 되었습니다. 이는 기업 간의 연결을 강화하고, 상호 발전의 생존 사슬을 형성하며, 생존을 위해 경쟁하는 기업의 공급망 관리 이상을 구현합니다.
ERP 시스템은 이에 따라 이 영역의 기능을 구현하여 의사 결정자와 비즈니스 부서가 기업 전반에 걸쳐 공동 운영을 달성할 수 있도록 합니다.
ERP의 적용은 실제로 기존 기업 관리의 현대화 및 과학화를 효과적으로 촉진하고 점점 더 경쟁이 심화되는 시장 요구 사항에 적응할 수 있음을 알 수 있습니다.
ERP 기초(3): MRP의 기본 원리
ERP는 거대한 경영 정보 시스템으로, ERP의 원리를 명확하게 설명하려면 먼저 ERP의 4가지 주요 원칙을 따라야 합니다. 1960년대의 가장 기본적인 기간 기반 MRP 원칙부터 시작됩니다.
기본 MRP 원칙
우리 모두는 다양한 수요 소스에 따라 기업 내 자재가 독립적 수요와 관련 수요라는 두 가지 유형으로 나눌 수 있다는 것을 알고 있습니다. 독립 수요란 고객이 주문한 제품, 과학 연구 및 시험 생산에 필요한 샘플, 판매 후 유지 관리에 필요한 예비 부품 등 기업의 외부 수요에 따라 수요 수량 및 수요 시간이 결정됨을 의미합니다. 반제품, 부품, 원자재 등 독립적인 수요자재에 의해 발생되는 수요의 구조적 관계를 말한다.
MRP의 기본 업무는
(1) 생산계획에서 관련자재(원자재, 부품 등)의 수요량과 수요시간(관련자재)을 도출하는 것이다. (독립 수요) 최종 제품 수요)
(2) 자재의 수요 시간과 생산(주문) 주기를 기준으로 생산(주문) 시작 시간을 결정합니다.
MRP의 기본 내용은 부품에 대한 생산 계획과 조달 계획을 준비하는 것이다. 그러나 부품 계획을 올바르게 준비하려면 먼저 제품의 생산 일정을 구현해야 합니다. MRP II 용어로는 MRP 개발의 기초가 되는 MPS(마스터 생산 일정)입니다. MRP는 또한 마스터 생산 계획을 부품 계획으로 확장하기 위해 제품의 부품 구조, 즉 BOM(Bill of Material)을 알아야 하며 동시에 재고 수량을 알아야 정확하게 계산할 수 있습니다. 부품 구매 수량.
따라서 기본 MRP는 다음을 기반으로 합니다.
(1) 마스터 생산 일정(MPS)
(2) BOM(자재 명세서);
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(3)인벤토리 정보.
ERP 기본(4): 기본 MRP 구조
1. 마스터 생산 일정(MPS)
마스터 생산 일정에 따라 대량 생산을 위한 A 계획이 결정됩니다. 각 특정 기간 동안 특정 최종 제품. 여기서 최종 제품은 최종적으로 완성되어 기업을 위해 공장에서 출하되는 완제품을 의미하며 제품 종류와 모델에 따라 달라야 합니다. 여기서 구체적인 기간은 일반적으로 몇 주 단위이며 경우에 따라 며칠, 10일 또는 몇 달이 될 수도 있습니다. 종합생산계획은 무엇을 생산할지, 언제 생산할지를 구체적으로 명시하는 독립수요계획이다. 마스터 생산 계획은 고객 계약 및 시장 예측을 기반으로 사업 계획 또는 생산 개요에서 제품 시리즈를 지정하여 자재 소요량 계획 개발의 주요 기반이 되며, 종합 계획에서 특정 계획으로 전환하는 데 연결 역할을 합니다.
2. 제품 구조 및 BOM(Bill of Material)
MRP 시스템은 자재 소요량, 특히 관련 필수 자재의 수량과 시간을 정확하게 계산해야 합니다. 우선, 회사에서 생산하는 제품의 구조와 사용되는 모든 재료를 시스템이 알 수 있어야 합니다. 제품 구조에는 완제품 또는 조립품을 구성하는 모든 구성 요소, 부품, 부품 등의 구성, 조립 관계 및 수량 요구 사항이 나열됩니다. MRP 제품 해체의 기본이 됩니다. 예를 들어, 다음 그림은 일반적으로 자전거의 구성을 반영하는 매우 단순화된 자전거 제품 구조 다이어그램입니다.
그림 1 자전거 제품 구조 다이어그램
물론 이 제품은 이것은 우리가 궁극적으로 원하는 BOM이 아닙니다. 컴퓨터 인식을 용이하게 하기 위해 제품 구조 다이어그램을 표준화된 데이터 형식으로 변환해야 합니다. 표준화된 데이터 형식을 사용하여 제품 구조를 설명하는 이 문서가 BOM입니다. 어셈블리(컴포넌트)의 다양한 재료 요구 사항의 수량과 이들 간의 구조적 관계를 설명해야 합니다. 다음 표는 자전거 제품 구조에 해당하는 간단한 BOM입니다.
3. 재고정보
재고정보는 기업의 모든 제품, 부품, 재공품, 원자재 등의 존재현황을 저장하는 데이터베이스이다. MRP 시스템에서는 제품, 부품, 진행 중인 작업, 원자재, 심지어 툴링까지 집합적으로 "자재" 또는 "프로젝트"라고 합니다. 컴퓨터 식별을 용이하게 하려면 자료를 코딩해야 합니다. 자재 코드는 MRP 시스템에서 자재를 식별하는 고유 식별자입니다.
① 기존 재고 : 기업 창고에 실제로 보관된 자재의 사용 가능한 재고 수량을 말합니다.
②예정입고수량(미착수량) : 현재 진행 중인 구매오더나 생산오더에 따라 미래 특정 시점에 보관되거나 완료될 자재의 수량을 말한다. .
③할당수량 : 아직 창고에 보관되어 있으나 할당이 완료된 자재의 수량을 말합니다.
4리드타임: 작업을 시작부터 완료까지 수행하는 데 걸리는 시간을 말합니다.
⑤ 주문(생산) 배치: 특정 자재를 공급자에게 주문하거나 일정 기간 내에 생산 부서에서 요구하는 수량입니다.
⑥안전재고 : 예측할 수 없는 수요나 공급의 변동을 방지하기 위해 창고에는 항상 최소재고수량을 안전재고로 유지해야 합니다.
위 값을 기반으로 특정 자재에 대한 순 수요를 계산할 수 있습니다.
순 수요 = 총 수요 + 할당 수량 - 계획 입고 수량 - 기존 수량 재고량
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ERP 기본(V): 1970년대 폐쇄 루프 MRP
1960년대 기간 MRP는 관련 데이터를 기반으로 관련 자재 소요량의 정확한 시간과 수량을 계산할 수 있었지만 이는 충분히 완벽하지 않으며 제조 기업의 기존 생산 능력과 관련 구매 조건의 제약을 고려하지 않는다는 것이 주요 결점입니다. 따라서 계산된 자재 수요일자는 설비 및 인력 부족으로 생산이 불가능하거나, 원자재 부족으로 생산이 불가능할 수 있습니다. 동시에, 계획 실행에 대한 피드백 정보를 기반으로 계획을 조정하는 기능도 부족합니다.
위와 같은 문제를 해결하기 위해 MRP 시스템은 1970년대에 폐쇄 루프(closed-loop) MRP 시스템으로 개발되었습니다. 폐쇄 루프 MRP 시스템은 자재 수요 계획 외에도 생산 능력 수요 계획, 작업장 운영 계획 및 조달 운영 계획을 MRP에 통합하여 폐쇄 시스템을 구성합니다.
1. 폐쇄 루프 MRP의 원리와 구조
MRP 시스템의 정상적인 운영에는 현실적이고 실행 가능한 마스터 생산 계획이 필요합니다. 시장 수요와 계약 주문을 반영하는 것 외에도 기업의 생산 능력 제약도 충족해야 합니다. 따라서 자원 소요량 계획을 준비하는 것 외에도 각 작업 센터의 역량을 균형있게 유지하기 위한 용량 소요량 계획(CRP)도 개발해야 합니다. 계획 실행은 기능과 리소스가 로드 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 조치가 취해진 후에만 시작될 수 있습니다.
계획이 확실하게 실현되려면 MRP를 실행할 때 작업 파견 주문을 사용하여 처리 우선 순위를 제어하고 구매 주문을 사용하여 조달 우선 순위를 제어해야 합니다. . 이러한 방식으로 기본 MRP 시스템은 용량 수요 계획, 실행 및 제어 계획 기능을 포함하도록 더욱 발전되어 폐쇄 루프 MRP라는 순환 루프를 형성합니다.
따라서 폐쇄 루프 MRP가 됩니다. 완벽한 생산 계획 및 제어 시스템.
2. 용량 소요 계획(CRP)
1. 자원 수요 계획 및 용량 수요 계획
폐쇄 루프 MRP 시스템에서 핵심은 부하입니다. 작업 센터의 균형을 자원 수요 계획 또는 대략적인 능력 계획이라고 합니다. 그 계획 대상은 독립적인 수요 부분이며 주로 전체 생산 계획을 지향합니다. 모든 작업 센터의 부하 균형을 능력 수요 계획 또는 대략적인 능력이라고 합니다. 계획은 세부 용량 계획으로, 그 계획 대상은 주로 작업장을 위한 관련 수요 부품입니다. MRP와 MPS의 본질적인 연결로 인해 자원 수요 계획과 용량 수요 계획도 동일한 출처를 가지며 후자는 전자를 기반으로 계산됩니다
2. p>
① 작업장 : 각종 생산 또는 가공 능력 단위, 원가 산정 단위를 총칭하는 명칭입니다. 업무센터의 경우 업무능력을 수량화하기 위해 근무시간을 일률적으로 사용합니다.
② 작업달력 : 기획에 사용되는 달력의 특별한 형태로 주중 주말, 공휴일, 작업중지, 기타 비생산일을 제외한 일반 달력을 기준으로 하며, 날짜를 형식으로 표현한다. 순차적 형태로 형성됨.
3가공경로 : 특정 '재료'를 제조하는 가공방법 및 가공순서를 반영한 문서입니다. 가공 및 조립의 공정 순서, 각 공정에 사용되는 작업 센터, 다양한 시간 할당량, 외주 공정의 시간 및 비용 등에 대해 설명합니다.
④MRP에서 출력된 부품 작업 계획입니다.
3. 용량 수요 계획의 계산 논리
폐쇄 루프 MRP의 기본 목표는 고객과 시장의 요구를 충족하는 것입니다. 따라서 계획을 준비할 때 용량 제약이 있습니다. 항상 우선순위가 먼저 주어집니다. 용량 계획을 진행하기 전에 계획 요구 사항을 확인하세요. 수많은 계산과 조정, 검증을 거듭한 끝에 우리는 다음 단계로 넘어갔습니다. 용량 수요 계획의 계산 프로세스는 자재 소요량 계획 주문을 용량 수요량으로 변환하고 용량 수요 보고서를 생성하는 것입니다. 이 프로세스는 그림 2로 표현될 수 있습니다.
물론 계획 기간 동안 용량 요구 사항이 과부하되거나 부족해질 수 있습니다. 폐쇄 루프 MRP 용량 계획은 일반적으로 보고서 형식으로 계획자에게 보고되지만(히스토그램은 일반적인 도구임) 용량 부하의 자동 균형 조정은 계획자가 수동으로 완료하지 않습니다.
3. 현장 작업 제어
각 작업 센터의 용량과 부하 수요가 기본적으로 균형을 이룬 후 다음 단계는 생산 활동을 어떻게 구체적으로 구성할지에 초점을 맞추는 것입니다. 다양한 자원을 합리적으로 활용하고 다양한 주문 작업을 일정에 맞춰 완료할 수 있으며, 객관적인 생산 활동 상태를 적시에 시스템에 피드백하여 실제 상황에 따라 조정 및 통제가 가능합니다. 현장운영통제입니다. 작업 내용에는 일반적으로 다음 네 가지 측면이 포함됩니다.
워크숍 주문 릴리스: 주문 릴리스는 MRP에 의해 생성된 계획 주문을 확인하고 이를 릴리스 주문으로 변환하는 것입니다.
작업 순서 지정: 작업 센터 관점에서 공작물을 처리하는 작업 순서나 작업 우선 순위를 제어하는 것을 말합니다.
입출력 제어 : 작업센터를 통한 작업 흐름(작업장 주문)을 모니터링하기 위한 기술적 방법이다. 입출력 보고서를 통해 생산상의 문제점을 분석하고 그에 따른 조치를 취할 수 있습니다.
작업 정보 피드백: 주로 제조 과정에서 작업 주문의 이동을 추적하고, 다양한 자원 소비에 대한 실제 데이터를 수집하고, 재고 잔고를 업데이트하고, MRP의 폐쇄 루프를 완료합니다.
ERP 초등학교(7): 1980년대 MRPII
폐쇄 루프 MRP 시스템의 출현으로 생산 활동의 다양한 하위 시스템이 통합되었습니다. 그러나 이것만으로는 충분하지 않습니다. 왜냐하면 기업 경영에서 생산 관리는 단지 물류에만 관련되고, 물류와 밀접하게 관련된 것은 자본 흐름이기 때문입니다. 많은 기업에서는 이를 회계담당자가 별도로 관리하기 때문에 데이터 입력과 저장이 반복되고 심지어 데이터 불일치가 발생하기도 합니다.
그래서 1980년대에는 생산, 재무, 판매, 엔지니어링 기술, 조달 등 다양한 하위 시스템을 하나의 통합 시스템으로 통합했는데, 이를 제조 자원 계획 시스템(Manufactured Resource Planning system)이라고 하는데, 영어 약자는 지금도 그렇다. MRP로, 물류수요계획(MRP라고도 약칭함)과 구별하기 위해 MRP II로 기록됩니다.
1. MRPII의 원리와 논리
MRPII의 기본 사상은 기업을 유기적인 전체로 보고, 전반적인 최적의 관점에서 출발하여 과학적인 방법을 사용하는 것입니다. 기업의 다양한 제조 프로세스를 분석하고 자원과 생산, 공급, 마케팅, 재무의 모든 측면을 효과적으로 계획, 조직 및 통제하여 조화롭게 발전하고 역할을 충분히 수행할 수 있도록 합니다.
흐름도의 오른쪽에는 계획 및 통제 프로세스가 있는데, 이는 의사결정 레이어, 계획 레이어, 통제 및 실행 레이어를 포함하며 사업 계획의 프로세스로 이해될 수 있습니다. 관리; 중간에는 컴퓨터 시스템의 데이터베이스에 저장되고 반복적으로 호출되어야 하는 기본 데이터가 있습니다. 이러한 데이터 정보의 통합은 기업의 다양한 부서의 업무를 전달하며 컴퓨터 데이터베이스 시스템으로 이해할 수 있습니다. 왼쪽은 주요 금융 시스템이며 여기에는 매출채권, 총계정원장 및 채무만 나열됩니다. 각 연결은 정보의 흐름과 정보 간의 통합 관계를 나타냅니다.
2. MRPII 관리 모델의 특성
MRPII의 특성은 다음과 같은 측면에서 설명할 수 있습니다. 각 특성에는 관리 모델의 변화와 인력 품질 또는 행동의 변화가 모두 포함됩니다. 성능면에서 이러한 특성은 서로 보완적입니다.
1． 계획의 일관성과 타당성
MRPⅡ는 계획 중심 관리 모델로, 계획 수준은 거시적에서 미시적, 전략에서 기술, 대략적에서 세부적까지 계층별로 최적화되지만 항상 이를 보장합니다. 기업 운영과 일치합니다. 전략적 목표는 일관됩니다. 이는 일반적인 3단계 계획 관리를 통합합니다. 계획 준비 작업은 공장 수준 기능 부서에 집중되어 있으며 워크샵 팀은 계획, 일정 및 피드백 정보만 구현할 수 있습니다. 계획이 발표되기 전에 생산 능력을 반복적으로 검증하고 균형을 맞추며, 피드백 정보를 기반으로 시기적절한 조정을 통해 공급과 수요의 모순을 처리하여 계획의 일관성, 효율성 및 실행 가능성을 보장합니다.
2. 경영의 체계적 성격
MRPⅡ는 기업의 생산, 운영과 직접적으로 관련된 모든 부서의 업무를 전체로 연결하여 각 부서가 시스템 전체에서 출발하여 업무를 수행하는 체계적인 프로젝트이다. 모든 직원은 자신의 업무 품질과 기타 기능 간의 관계를 알고 있습니다. 이는 '하나의 계획' 하에서만 시스템이 될 수 있으며, 분열과 개성의 상황은 팀 정신으로 대체되어야 합니다.
3. 데이터 *프라이버시
MRPII는 기업의 모든 부서가 동일한 데이터 정보를 기반으로 관리되며, 모든 데이터 변경 사항이 적시에 모든 부서에 반영됩니다. . 통합된 데이터베이스의 지원으로 표준화된 처리 절차에 따라 관리 및 의사결정이 수행됩니다. 정보부족, 불분명한 상황, 맹목적인 의사결정, 모순 등 과거의 현상을 바꾸어 놓았습니다.
4． 동적 적응성
MRPⅡ는 끊임없이 변화하는 실제 상황에 대한 추적, 제어 및 피드백이 필요한 폐쇄 루프 시스템입니다. 관리자는 언제든지 내부 및 외부 환경 조건의 변화에 신속하게 대응하고 적시에 대응할 수 있습니다. 결정 및 조정을 수행하고 정상적인 생산을 보장합니다. 다양한 동적인 정보를 적시에 파악하고 짧은 생산주기를 유지할 수 있어 적응성이 강합니다.
5. 시뮬레이션 예측성
MRPⅡ에는 시뮬레이션 기능이 있습니다. '만약...'이라는 문제를 해결할 수 있고, 문제가 발생하기를 기다렸다가 몇 배의 비용을 지출하는 대신, 긴 계획 기간 내에 발생할 수 있는 문제를 예측하고 숨겨진 위험을 사전에 제거하는 조치를 취할 수 있습니다. 그것을 처리할 에너지. 이를 통해 관리자는 바쁜 업무에서 벗어나 실질적인 분석 및 연구에 전념하여 리더십 의사 결정을 위한 다양한 실행 가능한 옵션을 제공할 수 있습니다.
6. 물류와 자본 흐름의 통일
MRPⅡ에는 원가 회계와 재무 기능이 포함되어 있어 생산 활동에서 직접 재무 데이터를 생성할 수 있고, 물리적 형태의 자재 흐름을 물리적 형태의 자본 흐름으로 직접 변환할 수 있습니다. 가치를 부여하고 생산과 재무의 일관성을 보장합니다. 재무 부서는 적시에 자본 정보를 획득하여 비용을 통제하고, 자본 흐름 상태를 통해 자재 및 운영 조건을 반영하고, 언제든지 기업의 경제적 이익을 분석하고, 의사 결정에 참여하고, 운영 및 생산 활동을 안내 및 통제할 수 있습니다. .
위 측면의 특징은 MRPII가 제조 기업의 전반적인 이익을 달성하기 위한 상대적으로 완전한 생산 및 운영 관리 계획 시스템이자 효과적인 관리 모델임을 보여줍니다.
ERP 초급(8): 1990년대 ERP 시스템
1990년대에는 시장 경쟁이 더욱 심화되면서 1980년대에는 기업 경쟁의 공간과 범위가 더욱 확대되었다. 주로 기업의 내부자원에 대한 종합적인 계획과 관리를 지향하는 MRPII의 개념은 점차 1990년대에 이르러 전반적인 자원을 어떻게 효율적으로 활용하고 관리할 것인지에 대한 경영이념으로 발전하였고, ERP(Enterprise Resource Planning) ) - ERP(Enterprise Resource Planning)가 탄생했습니다. ERP는 관리 범위를 확장하고 MRP-II 기반의 새로운 구조를 제공합니다.
1. ERP와 MRPII의 주요 차이점
·자원 관리 범위의 차이점
MRPII는 주로 기업 내 인적, 재정적, 물적 및 기타 자원 관리에 중점을 둡니다. 시스템은 MRPII를 기반으로 관리 범위를 확장하고 고객 요구를 회사 내부 제조 활동 및 공급업체의 제조 자원과 통합하여 회사의 완전한 공급망을 형성하고 주문, 조달, 공급 등 공급망의 모든 링크를 모니터링합니다. 재고, 계획, 생산 및 제조의 효과적인 관리, 품질 관리, 운송, 유통, 서비스 및 유지 보수, 재무 관리, 인사 관리, 실험실 관리, 프로젝트 관리, 배합 관리 등
·생산방식 관리의 차이
MRPII 시스템은 기업을 반복제조, 배치생산, 주문생산, 주문생산 등 몇 가지 대표적인 생산방식으로 분류해 관리한다. 주문 조립, 생산 재고 등 각 유형별로 일련의 관리 표준이 있습니다. 1980년대 후반과 1990년대 초반에는 시장 변화에 부응하기 위해 기업이 사용하는 주요 생산 방식은 다품종, 소량 생산, 칸반 방식 생산 방식에서 벗어나 혼합 생산 방식으로 발전했다. 생산 및 ERP 하이브리드 제조 환경을 효과적으로 지원 및 관리하고 기업의 다양한 비즈니스 요구를 충족할 수 있습니다.
·관리 기능의 차이
ERP는 MRPII 시스템의 제조, 유통, 재무 관리 기능 외에 자재 유통 시스템 전체에 공급 및 생산에 대한 지원도 추가합니다. 공급망은 다양한 링크 간의 운송 관리 및 창고 관리를 필요로 하며 생산 보증 시스템의 품질 관리, 실험실 관리 및 예비 부품 관리를 지원합니다.
·트랜잭션 처리 제어의 차이
MRPII는 적시 계획 롤링을 통해 전체 생산 프로세스를 제어하며 실시간 성능이 좋지 않으며 일반적으로 공정 내 제어만 달성할 수 있습니다. . ERP 시스템은 온라인 분석 및 처리 OLAP(온라인 분석 처리), 애프터 서비스 또는 품질 피드백을 지원하여 기업의 사전 제어 기능을 강조하며 설계, 제조, 판매, 운송 등을 통합하여 다양한 관련 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. , 기업에 제공 품질, 변화 적응, 고객 만족도, 성과 등 주요 이슈에 대한 실시간 분석 기능을 제공합니다.
또한 MRPII에서 금융 시스템은 단지 정보 요약기일 뿐이며, 그 기능은 공급, 생산, 판매의 수량 정보를 물류의 가치를 반영하는 가치 정보로 변환하는 것입니다. ERP 시스템은 재무 계획 및 가치 관리 기능을 전체 공급망에 통합합니다.
·국경 간(또는 지역) 비즈니스 업무 처리의 차이
이제 기업의 발전으로 인해 기업 내 다양한 조직 단위, 기업과 외부 간의 차이가 발생합니다. 사업부 조정은 점점 더 중요해지고 있으며 ERP 시스템은 다국적 운영에서 다국가, 다공장, 다언어 및 다통화 운영의 애플리케이션 요구 사항을 지원하기 위해 완전한 조직 구조를 적용합니다.
·컴퓨터 정보처리 기술의 차이
IT 기술의 급속한 발전과 네트워크 통신 기술의 적용으로 ERP 시스템은 전체 공급망 정보의 통합 관리를 실현할 수 있다. . ERP 시스템은 C/S(클라이언트/서버) 아키텍처와 분산 데이터 처리 기술을 채택하여 인터넷/인트라넷/엑스트라넷, 전자상거래(E-business, E-Commerce) 및 전자 데이터 교환(EDI)을 지원합니다. 또한, 다양한 플랫폼에서의 상호 운용성을 달성할 수 있습니다.
2. ERP 시스템의 관리 이념
ERP의 핵심 관리 이념은 전체 공급망의 효과적인 관리를 달성하는 것이며 이는 주로 다음 세 가지 측면에 반영됩니다.
·전체 공급망 자원 관리를 반영 사상
현대 기업 간의 경쟁은 더 이상 단일 기업 간의 경쟁이 아니라 한 기업의 공급망과 다른 기업의 공급망 간의 경쟁입니다. 즉, 기업은 자신의 자원에 의존할 뿐만 아니라, 이익을 얻기 위해 공급업체, 제조 공장, 유통망, 고객 등 비즈니스 프로세스의 관련 당사자를 긴밀한 공급망에 통합해야 합니다. 시장에서의 경쟁 우위. ERP 시스템은 이러한 시장 경쟁의 요구에 적응하고 전체 기업 공급망 관리를 실현합니다.
·린 생산, 동기식 엔지니어링, 민첩한 제조 아이디어 반영
ERP 시스템은 혼합 생산 방식의 관리를 지원하며 그 관리 아이디어는 두 가지 측면에서 반영됩니다. " "Lean Production LP(Lean Production)" 개념은 기업이 고객, 판매 대리점, 공급업체, 협업 단위를 생산 시스템에 포함시키고, 그들과 파트너십을 맺고 이익을 공유함으로써 기업의 공급망을 형성한다는 의미입니다. . 두 번째는 "Agile Manufacturing(Agile Manufacturing)"이라는 개념이다. 시장에 새로운 기회가 나타나고 회사의 기본 파트너가 신제품 개발 및 생산에 대한 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 회사는 특정 공급업체와 판매 채널로 구성된 단기 또는 일회성 공급망을 구성하여 "가상 공장"을 형성합니다. 공급 및 협업 단위를 기업의 필수적인 부분으로 취급하고, "동기식 엔지니어링(SE)"을 사용하여 생산을 조직하고, 최단 시간에 신제품을 시장에 출시하며, 항상 제품의 고품질, 다양성 및 유연성을 유지합니다. 이것이 "애자일 제조"의 핵심 아이디어입니다.
·사전계획 및 공정관리 아이디어 반영
ERP 시스템의 기획시스템은 주로 종합생산계획, 물류수요계획, 생산능력계획, 조달계획, 및 판매 실행 계획, 이익 계획, 재무 예산 및 인력 계획 등이 있으며 이러한 계획 기능과 가치 관리 기능은 전체 공급망 시스템에 완전히 통합되었습니다. 반면, ERP 시스템은 거래처리(Transaction)와 관련된 회계주체와 회계방법을 정의하고, 거래 발생 시 자동으로 회계항목을 생성하여 자본흐름과 물류의 동기적 기록과 데이터 일관성을 보장한다. 이를 통해 금융자금 현황을 바탕으로 자금의 출처를 추적할 수 있으며, 추가적으로 발생한 관련 영업활동을 추적할 수 있어 공정관리 및 실시간 의사결정이 용이해집니다.
이제 우리는 전체 ERP 원칙에 대한 소개를 완료했습니다. 물론, ERP는 여전히 지속적인 발전과 변화의 과정에 있습니다. 또한 향후 시리즈에서 최신 개발 내용을 자세히 소개할 예정입니다.
ERP 기초(10): 중국 ERP 적용 및 개발
ERP 도입은 많은 기업의 큰 관심사이다. 심양 제1공작기계공장은 1981년 독일 엔지니어 협회로부터 첫 번째 MRPII 소프트웨어 세트를 도입한 이후 중국에서 MRPII/ERP의 적용 및 홍보는 시작부터 탐색부터 성숙까지 거의 20년에 걸쳐 우여곡절을 겪었습니다. 불완전한 통계에 따르면 우리나라의 약 700개 회사가 이 고급 관리 소프트웨어를 구입하거나 사용하고 있습니다. 그러나 적용 효과가 매우 불균등하고 다양한 기업 간에 큰 격차가 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 전체 과정을 검토하고 생각하는 것이 필요합니다.
우리나라의 MRP-II/ERP 적용 및 개발 과정을 살펴보면 크게 세 단계로 나눌 수 있다.
첫 번째 단계: 창업 기간.
이 단계는 거의 1980년대 전반에 걸쳐 진행되었으며, 그 주요 특징은 MRP-II의 도입, 구현 및 부분적 적용 단계를 기반으로 하며 그 적용 범위가 전통적인 기계 제조업에 국한되어 있다는 점이다. 주로 공작 기계) 제조, 자동차 제조 및 기타 산업). 다양한 장애물의 제약으로 인해 적용 효과가 제한되는데, 이를 "3/3 이론" 단계라고 합니다.
1980년대 중국은 이제 막 시장경제에 들어섰나요?/div>