1. 중국 기업의 린 생산에 대한 이해는 '지나치게 단순화'되어 있습니다.
린 생산은 단지 일부 도구와 방법이 아닌 완전한 시스템입니다. 그러나 역사적, 연구깊이로 인해 과거 국내에서는 린생산에 대한 이해가 JIT, 5s, Kanban 등에만 머물렀고, 이것이 모두 린생산이라고 생각되어 린생산에 대한 이해와 실천이 불완전한 결과를 가져왔다. , 따라서 본질을 얻을 수 없습니다. 린 생산(Lean Production)은 체계적인 관리, 전 직원의 참여, 통일된 사고, 지속적인 개선을 통해 지속적인 개선을 이루는 체계적인 프로세스입니다. 린 생산의 구현이 지역에서 시작된다는 것은 의심할 여지 없이 정확하지만, 이는 지역에만 국한될 수도 없고 고립되어 존재할 수도 없습니다.
2. 중국 기업이 린 생산을 배우면 '외관의 유사성'만 얻을 수 있지만 '정신의 유사성'은 거의 얻을 수 없습니다.
린 생산(Lean Production)은 모든 낭비를 없애고, 품질이 무엇보다 중요하며, 고객이 무엇보다 중요하며, 인재 양성에도 관심을 기울이는 것을 목적으로 하는 체계적인 개념이자 시스템입니다. 이러한 목표는 "자동화", "적시 생산", "표준화된 운영", "일일 흐름" 등과 같은 다양한 기술 수준에서 지원됩니다. 린 생산을 달성하려면 결코 일부 도구를 복사하고 린 생산 모델의 규칙은 무엇입니까? "Kanban", "Andon", "생산관리위원회" 등은 경영 목표를 달성하기 위한 구체적인 방법일 뿐입니다. 그러나 많은 기업들은 린 생산 사고의 본질을 배우지 않고 '칸반', '시각화' 등을 모두 린 생산으로 간주하고 있습니다.
3. 직원들이 지속적으로 참여할 수 있도록 하는 효과적인 메커니즘이 부족합니다.
린 생산과 인력의 질은 상호 의존적이고 상호 강화됩니다. 린 생산의 구현은 직원 품질의 향상을 요구하고 이를 주도하며, 직원 품질의 향상은 결과적으로 린 생산의 심층적인 발전을 촉진할 것입니다. 린 생산의 모든 단계는 직원의 이념적 개념의 변화, 모든 직원의 의식적인 행동과 참여, 직원의 열정, 주도성 및 창의성과 불가분의 관계에 있습니다. 고품질 인력은 린(Lean) 생산 방식을 촉진하는 데 있어 중요한 보장입니다. 린(Lean) 생산이 더욱 심층적으로 이루어질수록 인력의 질을 향상시키는 것이 더욱 필요해집니다. 많은 기업이 린 생산을 구현할 때 이 원칙을 이해하고 있지만 직원이 지속적으로 개선 활동에 참여하고 린 생산 요구 사항을 의식적으로 준수하도록 안내하는 효과적인 방법과 메커니즘이 부족합니다. 이는 많은 기업이 린 생산(Lean Production)을 심층적으로 구현하지 못하는 주된 이유 중 하나이기도 합니다.