1, 보안 검사:
기업의 모든 생산 프로세스에는 안전하지 않은 요소가 수반됩니다. 생산 안전 사고의 발생을 줄이려면 사고가 발생할 수 있는 각종 안전하지 않은 요소 (위험 요소) 를 예측하고 이러한 안전하지 않은 요소에 대한 예방 조치를 마련해야 한다. 안전검사 및 검사에 사용되는 안전점검표는 안전하지 않은 요소 (위험요소) 를 발견하는 수단이자 도구이며, 잠재적 안전하지 않은 요소 (잠재적 위험요소) 를 가장 기초적이고 쉽게 식별할 수 있는 방법 중 하나이다.
안전검사 내용:
1. 기업이 안전생산조직과 안전생산책임제를 건전하게 확립하고' 5 동시' (계획, 배치, 검사, 요약, 생산 평가, 계획, 배치, 검사, 요약, 요약 안전예방조치와 함께 설계, 동시 시공, 동시 생산 검수) 직공 사상자 사고에 대한 조사복과 처리 중' 4 불손' 을 고수했는지 여부 (즉, 원인을 찾을 수 없고, 본인과 직공 군중이 교육을 받지 못하고, 시정 조치를 제정하지 않고, 시정 조치를 하지 않고, 효과 평가를 하지 않고) 의 원칙, 기업의 각종 규제제도 (예
2. 기업 생산 현장 환경 및 설비, 물질 (자재) 상태, 즉 기업 운영 환경 및 노동 조건, 생산 설비 및 해당 안전 보호 시설이 각종 설비, 시설의 안전 집행 및 수리 상태를 점검하는 등 안전 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 원자재 사용 및 독성 유해 가스, 증기, 먼지 등을 조사하여 안전을 유발합니다 인화성, 폭발성, 자재 및 독성 유해 물질의 저장, 운송 및 사용을 조사하여 개인 보호 용품의 사용이 안전 보호 기준을 충족하는지, 환기, 조명, 안전 통로, 안전 수출 등의 운영 환경, 노동 조건이 관련 안전 보호 기준을 충족하는지 확인합니다.
3. 기업 작업 근로자가 관련 직종의 안전 운영 절차에 따라 운영되는지 여부, 작업 시 동작이 안전 요구 사항을 충족하는지 여부 등 안전하지 않은 행동이 있는지 확인합니다. < P > 우리나라에서 최근 5 년 동안 발생한 사망사고 통계로 볼 때, 그중에서도 작업자들이 조작 규정, 오작동 및 환경조건, 설비를 위반했기 때문이다. 도구, 액세서리, 프로세스 결함으로 인한 사상자는 전체 사고 건수의 6% 이상을 차지하므로 안전 검사는 안전하지 않은 물질 상태 (기계 장치, 시설, 사용된 자재 등 포함) 와 사람의 안전하지 않은 행동에 초점을 맞춰야 합니다. 안전하지 않은 요소 (위험 요소) 를 찾아 안전 예방 조치를 바로잡다. < P > 2, 위험조사: < P > 위험조사란 생산경영단위가 본 단위의 위험조사제도에 따라 조직 관계자가 본 단위의 사고위험을 조사하는 것을 말한다. 조사된 사고의 숨겨진 위험을 등록하고, 사고의 숨겨진 위험에 대한 조사 관리를 전폭적으로 실시하고, 전 과정을 관리하다. < P > 숨겨진 위험 조사 및 통제 기준은 안전 생산과 관련된 법률, 규정, 규정, 표준, 규정 및 안전 생산 관리 시스템을 기반으로 생산 및 운영 단위의 산업 특성과 결합하여 위의 법률, 규정, 표준, 규정 및 기타 조항을 위반하고 생산 및 운영 활동에서 사고를 일으킬 수있는 위험 상태, 사람의 안전하지 않은 행동 및 관리를 추출합니다. < P > 숨겨진 위험 조사 거버넌스 기준의 핵심 내용: 먼저 수많은 법률, 규정, 규정, 표준, 규정 및 안전 생산 관리 시스템에 분산되어 있는 위험 설명 항목의 요약, 정제 및 숨겨진 위험 조사 거버넌스 표준의 핵심 콘텐츠 조직의 핵심입니다. 숨겨진 위험 분류는 생산 경영 단위의 숨겨진 위험 자체 조사를 용이하게 할 뿐만 아니라, 생산 경영 단위의 숨겨진 위험 분포를 통계 분석하는 데도 도움이 된다. < P > 안전 생산 표준화 평가 기준에 비해 숨겨진 위험 조사 거버넌스 기준은 내용의 구체화이며, 안전 생산 표준화 평가 기준에서는 숨겨진 위험 조사 및 관리에 대한 기본 요구 사항과 원칙적 규정만 제시하며, 숨겨진 위험 조사 거버넌스 기준에서는 숨겨진 위험 설명 항목이 더욱 상세하고 세밀하며 운영성이 강합니다. 이로부터 숨겨진 위험 조사 관리 기준은 안전 생산 표준화 평가 기준의 더욱 세분화되고 심화되어 기업을 위해 전개될 수 있다는 것을 알 수 있다. < P > 안전 위험과 사고 위험의 차이?
안전위험: 생산경영기관이 안단 생산법, 규정, 규정, 표준, 규정, 안전생산관리제도의 규정을 위반하거나 생산경영활동에 존재할 수 있는 안전하지 않은 사건이나 사고를 초래할 수 있는 안전하지 않은 상태, 사람의 안전하지 않은 행동 및 관리상의 결함을 말한다. 성질적으로 일반 안전 위험과 중대한 안전 위험으로 나뉜다.
사고의 숨겨진 위험은 사람의 활동 장소, 장치 및 시설의 안전하지 않은 상태 또는 사람의 안전하지 않은 행동과 관리상의 결함으로 인해 인신상해나 경제적 손실을 초래할 수 있는 잠재적 위험이다. 사고 위험은 일반 사고 위험과 중대 사고 위험으로 나뉜다. < P > 안전위험과 사고위험의 차이는 사고위험이 안전위험의 일종이라는 것이다. 안전위험 범위가 더 넓다. < P > 화재 위험 분류에는 어떤
(1) 건물 배치가 불합리한 지, 화재 발생 후 쉽게 번지거나 다른 건물의 안전에 영향을 미치는 것이 포함됩니다.
(2) 건물의 구조 및 내화 등급은 사용 특성과 일치하지 않으며 화재 코드 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(3) 건물의 환기 난방 시스템, 전기 설비, 내부 장식 인테리어는 요구 사항을 충족하지 못합니다.
(4) 화원, 열원, 전원 공급 장치는 난로, 난로, 보일러, 굴뚝, 증기, 전기 기구, 가스레인지, 가스온수기, 가스관이 가연물 또는 가연 구조에 가깝다.
(5) 화재 금지 구역에 화재 원천이있다.
(6) 인화성, 폭발성 위험이 큰 장소의 전기 설정은 방화 방폭 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(7) 규정에 따라 피뢰시설을 설치하지 않았거나 피뢰장치가 고장난 경우
(8) 정전기 제거 장치가 설치되지 않았거나 정전기 장치가 요구 사항을 충족하지 못하고 무효가 되도록 구성해야 합니다.
(9) 용접공, 전기공, 페인트공 등 화재 위험성이 있는 조작직종에 종사하는 인원은 소방 상식이 없고 안전교육 훈련도 받지 않고 근무한다.
(1) 인화성 및 폭발성 물질을 생산, 운영 및 보관하는 사람은 소방 훈련을 받지 않고 안전 상식을 갖추지 못한다.
(11) 불충분 한 소방 수원;
(12) 필요에 따라 소화기재나 소방기재가 부족하고 파손되지 않았습니다.
(13) 손상 또는 무단 횡령, 철거, 소방기재 비활성화, 시설 (예: 매몰, 원형 소화전);
(14) 방화 간격 내에 가연성 물질을 쌓는 것과 같은 방화 간격을 차지합니다.
(15) 작업장, 창고 내에 직원 기숙사를 설정합니다.
(16) 인화성 물품의 생산, 보관, 운송, 포장이 규정에 맞지 않고 성질이 상충되는 물품이 섞여 있다.
(17) 실내 소화전 시스템, 자동 스프레이 시스템, 자동 경보 시스템 등 고정 소방 시설이 요구 사항을 충족하지 못합니다.
(18) 방화 제도와 해당 조치가 부족하여 직원들은 방화 및 소화 지식을 이해하지 못한다.
(19) 전기 설비의 유형이 사용 장소와 맞지 않고, 전기 설비의 접촉이 불량하고, 안전장치가 부족한 경우
(2) 안전 대피 출구가 적고, 소방통로가 규정에 맞지 않거나 소방통로를 막고, 대피 지시 표시가 없고, 사고 조명이나 화재 후 인원 대피와 소방차량 통행, 수원 사용에 영향을 미친다.
안전 생산 사고의 숨겨진 위험이란 무엇입니까? 안전생산사고 분류 방법
위험평가법 (LEC 법)
(1)
운영조건 위험평가법은 시스템 위험과 관련된 세 가지 요소의 곱으로 운영자의 사상자 위험 크기를 평가한다. l (사고 발생 가능성), e (인원이 위험에 노출된다 점수 기준은 아래 표
사고 발생 가능성 (L)
점수 숫자 사고 발생 가능성 점수 숫자 사고 발생 가능성
1 은 .5 가 불가능할 것으로 예상하고,
6 은 .2 가
3 을 불가능하게 할 가능성이 매우 높지만, 자주 .1 은 실제로 불가능할 것으로 예상할 수 있다 완전 예상치 못한
인원이 위험한 환경에 노출되는 빈도 (E)
점수수치인원이 위험한
환경에 노출되는 빈도 수치인원이 위험한
환경에 노출되는 빈도
1 연속 노출 2 월 1 회 노출
6 일 근무 시간 내 1 년 몇 회 노출 (C)
점수 값 사고 발생 가능한 결과 점수 값 사고 발생 가능한 결과
1 대 재해, 많은 사람이 사망하거나 중대한 재산 손실 7 대, 중상 또는 작은 재산 손실 발생
4 재해, 몇 명 사망 또는 큰 재산 손실 3 대 기본적인 안전위생에 불리한 요구 사항
(2) 평가팀 전문가 * * * 가 각 위험원의 LEC 점수를 함께 결정한 다음 세 가지 점수의 곱으로 운영조건 위험의 크기를 평가한다. < P > D = LC < P > (3) 위험원 평가 상황은' 위험원 (LEC 법) 평가표' 에 기재되어 있다.
위험 값 d 에 따른 위험 등급 분류
점수 수치 위험 수준
32 보다 큰 위험 수준, 작업을 계속할 수 없음 (관리 방안 및 비상 사건 개발)
16-32 2 차 위험, 즉시 시정 (관리 방안 및 긴급 사건 개발) 2 5 급보다 < P > 가 약간 위험하다는 점에 유의해야 한다. < P > 는 전문가 채점법, LEC 법, 위험등급 구분은 모두 경험에 의해 판단된다. 한계가 있기 마련이니 실제 상황에 따라 수정해야 한다.
보안 위험과 보안 위험의 차이점은
보안 위험의 예를 들어 설명할 수 있습니다.
전통적으로 보안 위험 관리 방법에는 사전 예방 방법과 반응성 방법의 두 가지가 있습니다. 각각 장점과 단점이 있습니다. 위험의 우선 순위를 결정하는 두 가지 방법, 즉 질적 안전 위험 관리와 정량적 안전 위험 관리도 있습니다.
위험 관리 방법
많은 조직에서는 비교적 작은 보안 이벤트에 응답하여 보안 위험 관리를 도입합니다. 하지만 초기 사건이 무엇이었든 보안과 관련된 문제가 점점 더 많아지면서 업무에 영향을 미치기 시작하면서 많은 조직들이 연이어 위기에 대처하는 것에 대해 낙담하고 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, 「깨어링」, 「킹 제임스 성경」, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 안전명언) 그들은 첫 번째 보안 사건을 줄일 수 있는 대안이 필요하다. 위험을 효과적으로 관리하는 조직은 보다 미래 지향적인 접근 방식을 개발했지만, 이 접근 방식은 솔루션의 일부일 뿐입니다. < P > 대응적 접근 방식: 많은 IT 전문가들은 보안 사건이 발생했을 때 상황을 억제하고, 무슨 일이 발생했는지 지적하고, 영향을 받는 시스템을 최대한 빨리 복구하는 것이 가능하다고 생각합니다. 반응성 방법은 이미 이용되어 보안 이벤트로 변환된 보안 위험에 대한 효과적인 기술 응답일 수 있으며, 대응적 접근 방식을 어느 정도 엄격하게 하여 모든 유형의 조직이 자원을 더 잘 활용할 수 있도록 지원합니다.
사전 예방 방법: 사전 예방 보안 위험 관리는 반응성 방법에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 나쁜 일이 일어나기를 기다린 다음 응답하는 것과는 달리, 사전 예방 방법은 먼저 나쁜 일이 발생할 가능성을 최소화한다.
물론 조직은 이벤트 응답을 완전히 포기해서는 안 됩니다. 효과적인 사전 예방 접근 방식을 통해 조직은 향후 보안 사고 수를 크게 줄일 수 있지만 이러한 문제가 완전히 사라지지 않는 것 같습니다. 따라서 조직은 이벤트 응답 프로세스를 지속적으로 개선하고 장기적인 사전 예방 접근 방식을 개발해야 합니다.
안전위험:
안전위험이란 생산경영 활동에 존재할 수 있는 안전하지 않은 사건이나 사고를 일으킬 수 있는 물건의 위험 상태, 사람의 안전하지 않은 행동 및 관리상의 결함을 말한다. 성질적으로 일반 안전 위험과 중대한 안전 위험으로 나뉜다. < P > 일반적인 위험과 중대한 위험을 어떻게 나눌 것인가 < P > 일반적인 위험은 위험도가 적고, 중대한 인명피해와 중대한 경제적 손실을 초래하는 안전위험은 없다. < P > 중대한 안전위험은 중대한 인명피해나 중대한 경제적 손실을 초래할 수 있는 안전위험을 말한다. < P > 중대 안전위험은 작업장, 설비 및 시설의 안전하지 않은 상태에 따라 사람의 안전하지 않은 행동과 관리상의 결함으로 사고 손실을 초래할 수 있는 정도는 2 단계로 나뉜다.
(1) 특히 중대한 안전위험은 5 명 이상 사망을 초래하거나 직접적인 경제적 손실을 초래할 수 있는 1 만원 이상의 안전위험을 말한다.
(2) 중대 안전위험은 1 명 이상 사망할 수 있거나 직접적인 경제적 손실을 초래할 수 있는 5 만원 이상의 안전위험을 말합니다.
사고위험이란 무엇입니까?
사고위험은 작업장, 설비 및 시설의 안전하지 않은 상태를 말합니다. 사람의 안전하지 않은 행동과 관리상의 결함은 안전사고의 직접적인 원인입니다. 중대 사고 위험은 중대한 인명피해나 중대한 경제적 손실을 초래할 수 있는 사고 위험으로, 중대 사고 위험에 대한 통제관리를 강화하는 것은 특대 안전사고를 예방하는 데 중요한 의미가 있다. 1995 년 원노동부는' 중대 사고 위험 관리 규정' 을 반포해 중대 사고 위험 평가, 조직 관리, 정류 등의 요구 사항을 구체적으로 규정했다. 중대 사고 위험과 중대 위험원의 개념과 구성 요소. 사고 위험과 위험원은 동등한 개념이 아니다. 사고 위험은 작업장, 설비 및 시설의 안전하지 않은 상태, 사람의 안전하지 않은 행동 및 관리상의 결함을 가리킨다. 본질적으로 위험하고, 안전하지 않고, 결함이 있는' 상태' 인데, 이런 상태는 사람이나 사물에 나타날 수 있다. 예를 들면, 사람이 걷기가 불안정하고, 노면이 너무 미끄럽다는 것은 모두 넘어짐으로 인한 부상의 위험이다. 관리 프로그램, 내용 또는 방식에도 나타날 수 있습니다 (예: 검사 미위치, 제도의 불건전, 인력 교육 미위치 등). 위험원은 잠재적인 에너지와 물질 방출 위험이 있는 시스템, 인적 상해, 재산 손실 또는 환경 파괴, 특정 트리거 요인으로 사고로 전환될 수 있는 부위, 지역, 장소, 공간, 직위, 장치 및 그 위치를 말합니다. 그 본질은 잠재적 위험이 있는 근원점이나 부위, 폭발 사고의 원천, 에너지, 위험물질 집중의 핵심, 에너지가 거기서 흘러나오거나 폭발하는 곳이다. 위험원은 확정된 시스템에 존재하고, 시스템 범위에 따라 위험원의 지역도 다르다. 예를 들면,