핫 러너 시스템은 일반적으로 핫 노즐, 션트 보드, 온도 제어 박스, 액세서리 등으로 구성됩니다. 열 노즐은 일반적으로 개방형 열 노즐과 니들 밸브 열 노즐의 두 가지 유형으로 구성됩니다. 핫 노즐 형식은 핫 러너 시스템 선택과 금형 제조를 직접 결정하기 때문에 핫 러너 시스템을 오픈 핫 러너 시스템과 니들 밸브 핫 러너 시스템으로 나누는 경우가 많습니다. 션트 보드는 다중 캐비티 또는 다 지점 공급, 단일 점 공급 및 레벨 오프셋에 사용됩니다. 재료는 보통 P20 또는 H13 을 사용합니다. 션트 플레이트는 일반적으로 표준 및 비표준 두 가지 범주로 나뉘며, 그 구조는 주로 금형에 중공의 분포, 노즐 배열 및 게이트 위치에 의해 결정됩니다. 온도 제어 상자에는 호스트, 케이블, 커넥터, 배선 버스 소켓 등이 포함됩니다. 핫 러너 액세서리에는 일반적으로 히터와 열전쌍, 러너 씰, 커넥터, 배선함 등이 포함됩니다. 일반적으로 핫 러너 시스템은 단일 헤드 핫 러너 시스템, 다중 헤드 핫 러너 시스템 및 밸브 게이트 핫 러너 시스템으로 구분됩니다. 단일 헤드 핫 러너 시스템은 주로 단일 노즐, 노즐 헤드, 노즐 연결판, 온도 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
단일 헤드 핫 러너 시스템 플라스틱 금형 구조가 더 간단합니다. 용융된 상태의 플라스틱을 기계 기계에서 노즐 연결판으로 주입하고 노즐을 통해 노즐 헤드에 도달한 후 중공으로 주입합니다. 크기 D, D, L 을 제어하고 노즐 연결판의 두께 크기를 조정하여 고정 금형 고정판이 노즐 연결판의 끝을 조이거나 노즐의 축 변위를 제어하거나 기계 노즐을 사용하여 노즐 연결판의 끝면을 직접 견딜 수 있도록 해야 합니다. 전원 코드가 금형에서 빠져나와 금형에 설치된 와이어 연결 베이스에 연결되도록 금형 고정판의 적절한 위치에 지시선 슬롯을 설정합니다.
다중 헤드 핫 러너 시스템 플라스틱 금형 구조가 더 복잡합니다. 용융된 플라스틱은 사출 기계에 의해 노즐 연결판에 주입되고 핫 러너를 통해 노즐로 흐른 후 노즐 헤드에 도달한 다음 중공에 주입됩니다. 핫 러너 시스템의 노즐과 고정 템플릿에는 레이디얼 치수 D1 맞춤 요구 사항 및 축 치수 제한 요구 사항이 있습니다. 노즐 헤드와 다이 블록은 레이디얼 치수 D 에 맞게 용융된 상태의 플라스틱이 비캐비티 부위로 넘치지 않도록 하고 다이 블록의 경도가 약 50HRC 로 굳어지도록 합니다. 유출 표면과 핫 노즐 축 방향 위치면 사이의 거리 L 은 상온 상태에서 노즐의 실제 거리 L' 과 금형의 정상 작동 온도에서 노즐의 실제 연장량인 L 을 기준으로 엄격하게 제어해야 합니다. 노즐이 핫 러너 플레이트에 안정적으로 맞도록 핫 러너 플레이트가 변형되지 않도록 노즐 상단 위에 조정 패드가 있습니다. 이 조정 패드는 노즐 자체의 축 방향 위치면과 함께 노즐의 축 방향 이동을 제한하고 핫 러너에 의해 발생할 수 있는 변형을 효과적으로 제어합니다. 상온 상태에서 조정 패드와 핫 러너 판 및 고정 금형 고정판 사이에 0.025mm 간격을 제어하여 금형이 가열된 후 작동 온도 상태에서 조정 패드를 정확히 누릅니다. 핫 러너 시스템의 위치 지정은 정렬 핀과 함께 금형에서 핫 러너 판의 위치를 제어합니다. 위치석은 고정 템플릿과 레이디얼 치수 D2 맞춤 요구 사항이 있으며 깊이 H 는 정확하게 제어해야 하며, 위치자리의 축은 핫 러너를 지지하는 역할을 하며, 사출기의 사출 압력을 직접 견딜 수 있습니다. 정렬 핀과 핫 러너 플레이트 고정판에는 맞춤 요구 사항이 있습니다. 핫 러너와 템플릿 사이에는 단열재를 감쌀 수 있는 충분한 간격이 있어야 합니다. 핫 러너와 고정판에는 전원 코드가 금형에서 빠져나와 금형에 설치된 배선석과 연결될 수 있는 충분한 배선 슬롯이 있어야 합니다. 사출 성형기의 사출 헤드가 금형의 노즐 연결판과 잘 맞도록 노즐 연결판과 고정 금형 고정판 사이에 반지름 치수 D1 맞춤 요구 사항이 있습니다. 핫 러너 플레이트 근처에서 고정 템플릿, 핫 러너 플레이트 고정판, 고정 금형 고정판을 나사로 연결하여 핫 러너의 강성을 높입니다.
밸브 게이트 핫 러너 시스템 플라스틱 금형 구조가 가장 복잡합니다. 일반 멀티 헤드 핫 러너 시스템 플라스틱 금형과 동일한 구조를 가지고 있으며 밸브 구동 제어 밸브 핀의 개방 및 폐쇄 운동도 추가된다. 이 전동장치는 유압 실린더에 해당하며, 주사기의 유압 장치를 이용하여 금형에 연결하여 유압 회로를 형성하고 밸브 핀의 개방 및 폐쇄 모션을 실현하며 용융 상태의 플라스틱 주입 중공을 제어합니다. 첫째, 소성 부품 구조 및 사용 요구 사항에 따라 피드 포트 위치를 결정합니다. 핫 러너 시스템의 피드 포트는 소성 부품 구조가 허용하는 한 고정 금형 인서트 내의 노즐 및 노즐 헤드가 성형 구조와 간섭하지 않는 한 소성 부품의 어느 곳에나 배치할 수 있습니다.
일반 소성 사출 성형의 피드 포트 위치는 일반적으로 경험에 따라 선택됩니다. 크고 복잡한 성형 플라스틱 부품의 경우 사출 성형의 피드 포트 위치는 CAE (Computer Aided Analysis) 를 사용하여 중공 내에서 용융된 플라스틱의 흐름을 시뮬레이션하고 금형의 각 부분에 대한 냉각 효과를 분석하여 이상적인 피드 포트 위치를 결정할 수 있습니다.
둘째, 핫 러너 시스템의 노즐 헤드 형태를 결정합니다. 소성 부품 재질 및 제품의 사용 특성은 노즐 헤드 형태를 선택하는 핵심 요소이며, 소성 부품의 생산 배치 및 금형의 제조 비용도 노즐 헤드 형태를 선택하는 중요한 요소입니다.
셋째, 플라스틱 부품의 생산 배치 및 사출 장비의 톤수 크기에 따라 금형당 포켓 수를 결정합니다.
넷째, 결정된 피드 포트 위치 및 금형당 포켓 수에 따라 노즐 수가 결정됩니다. 만약 어떤 제품을 성형하고, 정확히 하나의 공급구를 선택한다면, 하나의 노즐만 있으면, 즉, 단일 헤드 핫 러너 시스템을 사용한다. 한 제품을 성형할 때, 패밀리 캐비티 또는 패밀리 캐비티를 두 개 이상 선택하는 경우, 다중 노즐, 즉 다중 헤드 핫 러너 시스템을 선택해야 합니다. 단, 교차 흐름이 있는 금형 구조는 예외입니다.
다섯째, 소성 부품 무게와 노즐 수를 기준으로 노즐 반지름 치수의 크기를 결정합니다. 같은 형태의 노즐에는 다양한 무게 범위 내의 소성 성형 요구 사항을 충족하는 여러 크기 시리즈가 있습니다.
여섯째, 소성 부품 구조에 따라 금형 구조 크기를 결정하고, 금형 삽입물 및 고정 템플릿의 두께 크기에 따라 노즐 표준 길이 시리즈 크기를 선택하고, 마지막으로 템플릿의 두께 크기 및 핫 러너 시스템과 관련된 기타 크기를 다듬습니다.
일곱째, 핫 러너 플레이트 모양에 따라 핫 러너 고정판의 모양을 결정하고, 전원 코드 리드 슬롯을 보드에 배치하고, 핫 러너 보드, 노즐, 노즐 헤드 근처에 충분한 냉각수 루프를 설계합니다.
여덟째, 핫 러너 시스템 플라스틱 금형의 설계도를 완성합니다.
9 번, 성숙한 핫 러너 시스템은 핫 러너 시스템과 플라스틱 금형의 맞춤 정도, 즉 핫 하프 모드 설계를 고려해야 합니다. 열반형은 전문 핫 러너 제조업체가 고객을 위해 가공한 정밀 핫 러너 시스템으로, 유지 보수가 간단하고, 정확도가 높고, 가공이 빠르고, 가공이 빠르다는 특징을 가지고 있습니다 .. 사출 압력과 클램핑 력을 낮추다. 핫 러너의 중요한 단계는 핫 러너의 설계 개념이다. 매니 폴드 및 압력판을 포함한 상세한 설계 개념은 금형 검토에서 중요한 부분이 됩니다.
복합체는 용융 통로가 가장 효율적인 방식으로 배치될 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 이상적으로 용융 채널은 대칭으로 설계되었으며 모든 다운스트림 러너의 흐름 길이는 회전 수와 일치합니다. 다중-캐비티 몰드 또는 비대칭 몰드의 경우 용융 채널에는 시스템의 적절한 균형을 맞추기 위해 인공 길이와 회전 점이 포함될 수 있습니다. 이 개념은 디자이너와 핫 러너 디자이너 모두에게 도움이 되며 최적의 치관 설계를 보장할 수 있습니다.
3 개의 입구가 필요한 부품에서 부품의 이음매 선을 제어하기 위해 소성 흐름 균형 문제를 해결해야 합니다. 상세한 치관 설계를 통해 유량의 균형과 치관의 배치를 평가하여 다운스트림 러너가 고객 금형 베이스의 요구를 충족시킬 수 있도록 할 수 있습니다. 최종 결과는 단일 직접 주입구와 단일 캐비티 금형에 있는 두 개의 핫-콜드 주입구를 결합하는 것입니다 (그림 3).
또한 고객이 요구하는 폐쇄 높이 및 주요 기능을 설계할 수 있도록 압판 기술을 사용합니다. 또한 금형 설계자는 노즐에 핫 러너 노즐을 포함하기 때문에 스프루의 근접성과 냉각이 핫 러너 제조업체의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
핫 러너 평가의 주요 요인으로는 흐름 균형 및 치관 열 분포가 있습니다. 채널 크기 고압 응용 분야의 치관 재료 강도; 주입구 크기; 냉각 및 주입구 접근; 연마성과 부식성 수지의 성분을 견딜 수 있다.
핫 러너는 복잡하고 우월한 금형 부품입니다. 금형 생산 프로젝트에서는 CAE 컴퓨터 지원 엔지니어링 분석, 수지 실험 및 설계 개념 등을 핫 러너 공급자가 수행할 수 있습니다. 한 프로젝트 초기에 핫 러너 공급업자 * * * 를 작업에 참여시키면 디자이너는 최종 제품을 더욱 최적화할 수 있습니다.
현재 국내외 핫 러너 금형의 주요 발전 추세는 다음과 같은 측면으로 요약될 수 있습니다.
구성 요소를 소형화하여 소형 제품의 패밀리 캐비티 및 대형 제품 다중 게이트 충전을 가능하게 합니다. 노즐 공간을 줄이면 금형에 더 많은 중공을 구성하여 제품의 생산량과 주사기의 활용도를 높일 수 있습니다. 1990 년대에 마스터가 개발한 노즐은 최소 15.875mm； 였습니다. Husky 가 개발한 다중 게이트 노즐은 노즐당 4 개의 게이트가 있으며 게이트 거리는 9.067mm； 에 가깝습니다. Osco 가 개발한 복합식 노즐은 노즐당 12 개의 게이트 프로브가 있어 48 캐비티 금형의 성형에 사용할 수 있습니다. MoldMaters 는 소형 부품에 대한 공간 제한을 위해 2001 년 전체 히터, 핀 끝 및 용융 채널, 볼륨 지름이 9mm 미만이고 게이트 거리가 10mm 에 불과하며 성형 가능한 무게가 1~30g 인 소형 부품에 대한 노즐을 개발했습니다. 공동 핫 러너 회사가 개발한 미니 핫 러너 시스템으로 게이트 거리가 8.00mm 에 가까울 수 있으며 특히 전자류가 작은 제품에 적합합니다.
현재 금형 설계 및 제조 주기가 점점 짧아지고 있으며 핫 러너 구성요소를 표준화하면 설계 작업의 중복을 줄이고 금형 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라 취약한 부품을 쉽게 교체하고 수리할 수 있습니다. Polyshot 은 급교환 핫 러너 몰드 시스템, 특히 사출 압력이 70kN 인 소형 주사기를 개발했다고 보도됐다. Husky, Presto, Moldmasters 등의 노즐, 밸브, 분류판은 모두 표준형으로 금형을 빠르게 교체하고 납품할 수 있으며, 외국에서는 단 4 주 만에 금형을 납품할 수 있고, 국내에서 금형을 만드는 데 최대 2 주 만에 핫 러너 금형을 공급할 수 있다.
핫 러너 금형 설계의 전반적인 신뢰성이 향상되었습니다. 현재 국내외 주요 금형 회사들은 핫 러너의 설계와 핫 노즐이 연결된 부분의 압력 분포, 온도 분포, 밀봉 등의 문제에 대한 연구 개발에 큰 관심을 기울이고 있다. 적층 핫 러너 사출 금형의 개발 및 활용도 핫스팟입니다. 적층 금형은 중공의 수를 효과적으로 늘리는 반면, 사출기 클램핑 힘에 대한 요구는 10~15 만 늘리면 됩니다. 적층 핫 러너 금형은 일부 선진국에서 산업화에 사용되었습니다. 적층 핫 러너 금형은 일회용 식기, 병뚜껑, 병뚜껑 도난 방지 버클, 손잡이 등 국내 소형 대량 제품과 같은 국내 사출 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 국내 제 3 의 핫 러너 회사는 적층 핫 러너의 설계 및 사용에 풍부한 경험을 쌓았습니다.
핫 러너 부품 개선 티타늄 등 인성 합금 재료를 사용하여 노즐을 만드는 경우 금속 분말 사출 성형으로 소결되어 핫 러너 부품을 만들 수 있습니다.
정확한 온도 제어 시스템 개발 핫 러너 금형 모델링에서 보다 정교한 온도 제어 장치를 개발하여 핫 러너와 게이트에서 용융 수지의 온도를 제어하는 것은 수지 과열 분해와 제품 성능 저하를 방지하는 효과적인 조치입니다.
핫 러너를 * * * 에 사용 참고. 분기 및 핫 노즐 구성요소의 효과적인 조합 설계를 통해 * * * 사출 성형과 핫 러너 기술을 결합하여 3 층, 5 층 이상의 복합 플라스틱 제품을 성형할 수 있습니다. 예를 들어, Kortec 은 용융 수송 시스템과 * * * 노즐을 개발했습니다. Incoe 의 다중 수출, 다중 캐비티 * * * 주 분기 생산 라인은 다중 재료 다 성분 * * * 주사에 사용할 수 있습니다.