폴리옥시메틸렌(POM)은 측쇄가 없고 밀도가 높으며 결정성이 높은 선형 고분자로 기계적 성질이 우수하고 크리프 저항성과 응력 완화 능력이 우수하며 내피로성이 가장 높습니다. 열가소성 플라스틱으로 자기윤활성, 내마모성, 내화학성이 뛰어나 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. ? POM은 흡습성이 낮으며 일반적으로 가공 전에 수지를 건조할 필요가 없습니다. 필요한 경우 90~100°C에서 2~4시간 동안 건조하세요. POM의 용융 점도는 전단 속도에 민감합니다. 따라서 용융 유동성을 향상시키기 위해서는 단순히 온도를 높이는 것이 아니라, 사출 속도와 사출 압력을 높이는 것부터 시작할 수도 있습니다. POM은 열에 민감한 플라스틱이며 240°C에서 심각하게 분해됩니다. 210℃에서. 체류 시간은 20분을 초과할 수 없으며, 190°C에서도 체류 시간은 1시간을 초과해서는 안 됩니다. 사출 성형 시에는 소재의 유동성 확보를 전제로 가능한 한 낮은 성형 온도와 짧은 가열 시간을 사용하는 것이 좋습니다. ? POM은 중합된 POM의 경우 165°C, 단독중합된 POM의 경우 175°C로 상대적으로 뚜렷한 융점을 가지고 있습니다. 성형시 배럴의 온도분포는 전면 190~200℃, 중간 180~190℃, 후면 150~180℃, 노즐온도 170~180℃이다. 벽이 얇은 제품의 경우 배럴 온도를 적절하게 높일 수 있지만 210°C를 초과할 수 없습니다. ? 금형 온도는 일반적으로 80~100℃로 조절됩니다. 벽이 얇고 유동 거리가 길며 형상이 복잡한 제품의 경우 금형 온도를 120℃까지 높일 수 있습니다. 금형 온도를 높이면 용융 흐름 작업에 유리하고 너무 빠른 냉각 속도로 인한 제품 결함을 방지하며 제품의 충격 강도도 향상시킬 수 있지만 성형 수축률도 증가합니다. ? 사출 압력은 POM 제품의 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않지만 용융물의 유동성과 제품의 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다. 사출 압력의 크기는 주로 제품의 형상, 벽 두께, 금형 순환, 게이트 크기 및 금형 온도에 따라 결정됩니다. 작은 게이트, 얇은 벽, 긴 유동 거리 및 넓은 면적을 가진 제품의 경우 주입 압력은 120~140MPa로 상대적으로 높으며, 큰 게이트, 두꺼운 벽, 짧은 유동 거리 및 작은 면적을 가진 제품의 경우 주입 압력이 높습니다. 40~80MPa이며 일반적으로 제품은 약 100MPa입니다. 사출 압력을 적절하게 높이면 용융 유동성과 제품 표면 품질이 향상되지만, 압력이 너무 높으면 제품이 넘칠 수 있습니다. ? POM은 결정성이 높고 부피수축이 크기 때문에 제품에 구멍이나 찌그러짐 등의 결함을 방지하기 위해 공급에 충분한 유지시간이 필요합니다. 일반적으로 제품의 두께가 두꺼울수록 압력 유지 시간이 길어집니다. ? 사출률은 제품의 벽 두께에 따라 다릅니다. 벽이 얇은 제품은 용융물의 조기 응고를 방지하기 위해 신속하게 주입해야 하며, 벽이 두꺼운 제품은 제품의 외관과 내부 품질에 영향을 미칠 수 있는 스프레이를 방지하기 위해 천천히 주입해야 합니다. ? 제품의 잔류 내부 응력을 제거하고 후수축을 줄이기 위해 일반적으로 열처리가 필요합니다. 열처리는 공기 또는 오일을 매체로 하며 온도는 120~130℃이고 시간은 제품의 벽두께에 따라 다르지만 일반적으로 벽두께가 1mm 증가할 때마다 어닐링 처리시간은 약 10배씩 증가합니다. 분. 열처리 효과는 극성용매 침지법으로 판단할 수 있으며, 열처리된 제품을 30% 염산용액에 30분간 침지하여 균열이 나타나지 않으면 제품에 잔류하는 내부응력이 적고, 치료 목적이 달성되었습니다. ? POM 플라스틱이 일정 온도를 초과하거나 가공 온도에서 장시간 가열되면 품질이 저하되어 다량의 유해 포름알데히드 가스가 방출되어 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형을 부식시키고 인체에 해를 끼치게 됩니다. , 그러나 심할 경우 배럴 내부의 가스가 팽창하여 폭발 등의 생산사고가 발생할 수 있습니다.
따라서 작업 중 성형 공정 조건을 엄격히 제어하는 것 외에도 다음 사항에도 주의해야 합니다. ① POM의 성형 온도와 배럴 내 재료의 체류 시간을 엄격하게 제어합니다. ② 시작 전 온도를 올릴 때; , 먼저 노즐을 예열한 후 배럴을 가열합니다. ③ POM을 가공할 때 배럴에 가공 온도가 POM을 초과하는 재료가 있는 경우 가공 온도가 낮아지면 PE를 세척 재료로 사용해야 합니다. POM, PE의 온도는 배럴을 다시 청소하는 데 사용해야 하며 성형 작업에 투입될 수 있습니다. ④ 성형 공정 중에 제품에 심한 포름알데히드 냄새나 황갈색 줄무늬가 있는 경우 재료가 열화되면 즉시 공기 주입 방법을 사용하여 배럴의 재료를 비우고 PE로 배럴을 청소한 후 정상적인 상태가 될 때까지 기다려야 합니다(PVC 등). , 할로겐 함유 난연제 등)은 POM의 분해를 촉진할 수 있으므로 엄격하게 분리해야 합니다. 혼합은 허용되지 않습니다. 폴리옥시메틸렌은 폴리옥시메틸렌으로도 알려져 있으며, 영어 명칭은 폴리옥시메틸렌(POM)입니다. 규칙적인 분자구조와 결정성을 가지고 있어 물리적, 기계적 성질이 우수하여 금속플라스틱이라고도 합니다. POM은 유백색의 불투명한 결정성 선형 열가소성 수지로 우수한 종합 특성과 착색성을 갖고 있으며, 높은 탄성 계수, 높은 강성과 경도를 갖고 있으며, 비강도와 비강성은 금속에 가깝고 인장강도, 굽힘강도, 크리프성이 우수합니다. 저항 및 피로 저항, 반복 충격에 대한 저항, 하중 제거 후 우수한 회복력, 작은 마찰 계수, 우수한 치수 안정성, 우수한 표면 광택, 높은 점탄성, 우수한 전기 절연성 및 우수한 절연 저항을 가지고 있습니다. 습기에 영향을 받지 않음, 우수한 내화학성: 강산, 페놀 및 유기 할로겐화물 외에도 다른 화학 물질에 안정적이고 오일에 대한 내성이 있으며 기계적 특성은 온도의 영향을 덜 받고 상대적으로 높은 열 변형 온도를 갖습니다. 단점은 난연성이 좋지 않고, 불에 노출되면 천천히 연소되고, 산소 지수가 낮다는 점입니다. 옥외 신청을 위해 추가될 수 있습니다. 물리적, 화학적 특성: 높은 비중, 이방성 수축 및 어려운 성형성 폴리아세탈(POM)은 단단하고 크리프에 강하며 강합니다. 마찰계수가 낮습니다. 또한 고온에서 사용해도 안정성을 유지하며 온수 환경에서도 뛰어난 안정성을 제공합니다. 이는 강알칼리에는 사실상 영향을 받지 않지만 강산에는 공격을 받을 수 있습니다. 40 유리 섬유 강화 폴리아세탈(POM)은 굴곡 탄성률이 1.6psi x 10E6(11024MPa)이고 열 변형 온도가 330°F(166°C)입니다. POM은 높은 결정성, 기계적 강도 및 강성, 열 변형을 갖습니다. 폴리옥시메틸렌보다 온도 등이 우수하며 호모폴리머에 비해 융점, 열안정성, 화학적 내식성, 유동특성, 가공성이 우수합니다. 새로 개발한 제품은 초고유동성(고속조형), 내충격성, 금형성 등이 우수합니다. 퇴적 감소 등급, 무기 충전 강화 등급 등이 있습니다. POM의 수분 흡수율은 0.2보다 높으며 성형 전에 사전 건조해야 합니다. POM의 용융 온도는 분해 온도와 유사하며 성형성이 좋지 않습니다. 사출 성형, 압출, 블로우. 성형, 회전 성형, 용접, 접합, 코팅, 인쇄, 전기 도금, 기계 가공 및 사출 성형이 가장 중요한 가공 방법입니다. 성형 수축률이 크고 금형 온도가 더 높거나 어닐링되거나 보강재(예: 알칼리)가 필요합니다. -유리섬유가 없음)을 첨가하였습니다. POM은 강도가 높고 무게가 가볍기 때문에 구리, 아연, 주석, 납 등의 비철금속을 대체하는 소재로 많이 사용됩니다. 악기, 건축자재.
사출 성형 공정 특수 복합 재료?일반 사출
성형 조건
일반 사출 성형 조건?영어
인치 시스템?SI 미터법
미터법 온도 온도 후면 구역 350 - 390°F177 - 199°C 중앙 구역 360 - 400°F182 - 204°C 전면 구역 370 - 410°F188 - 210°C 용융 용융 온도 360 - 425°F182 - 218°C 금형 금형 온도 175 - 225°F79 - 107°C 압력 사출 압력 10000 - 15000psi69 - 103MPa 유지 유지 압력 5000 - 12000psi34 - 83MPa 뒤 배압 50 - 100psi0.34 - 0.69MPa 속도 충전 속도 1 - 2in/sec25 - 51mm /sec 스크류 스크류 속도 60 - 90rpm60 - 90rpm건조 건조 조건 시간 amp; 온도
시간 amp; 온도 2 Hrs @ 250°F2 Hrs @ 121°C 이슬점 -25°F-32°C 수분 함량
수분 함량 0.150.15 영구 대전 방지 복합 재료?일반적인 사출
성형 조건
일반적인 사출 성형 조건?영어
Imperial?SI 미터법
미터법 온도 온도 후면 구역 310 - 350°F154 - 177°C 중앙 구역 330 - 370°F166 - 188°C 전면 구역 350 - 390°F177 - 199°C 용융 용융 온도 350 - 400°F177 - 204°C 금형 금형 온도 180 - 250°F82 - 121°C 압력 사출 압력 10000 - 15000psi69 - 103MPa 유지 5000 - 10000psi34 - 69MPa 배면 배압 50 - 100psi0.3 4 - 0.69MPa 속도 속도 채우기 충진 속도 1 - 2in/sec25 - 51mm/sec 나사 나사 속도 60 - 90rpm60 - 90rpm건조 건조 조건 시간 amp; 온도
시간 amp; 온도 2 Hrs @ 250°F2 Hrs @ 121°C 25°F-32°C 수분 함량
수분 함량 0.150.15EMI 차폐 복합 재료?일반 사출
성형 조건
일반 사출 성형 조건?영어
인치 시스템?SI 미터법
미터 시스템 온도
e 온도 후면 구역 370 - 410°F188 - 210°C 중앙 구역 360 - 400°F182 - 204°C 전면 구역 350 - 390°F177 - 199°C 용융 용융 온도 360 - 425°F182 - 218° C 곰팡이 곰팡이 온도 180-225 ° F82-107 ° Crossures 사출 압력 10000-15000psi69-103mpa 홀딩 압력 5000-00000psi34-69mpa 후면 압력 50-100psi0.34- 0.69mpaspeeds 충전 속도 1-2in/sec 25-51mm/. 초 스크류 스크류 속도 30 - 60rpm30 - 60rpm건조 건조 조건 시간 amp; 온도
시간 amp; 온도 2 Hrs @ 250°F2 Hrs @ 121°C 이슬점 -20°F-29°C 수분 내용
수분 함량 0.150.15? 적용 범위 POM은 다양한 슬라이딩 및 회전 기계 부품 제조에 널리 사용되며, 특히 베어링, 열수 밸브, 정밀 계량에 적합합니다. 밸브, 컨베이어 링크 및 롤러, 유량계, 자동차 내부 및 외부 핸들, 크랭크 및 기타 창 회전 기계, 오일 펌프 베어링 시트 및 임펠러, 가스 스위치 밸브, 전자 스위치 부품, 패스너, 터미널 미러 커버, 선풍기 부품, 가열판 , 오디오 및 비디오 테이프용 베어링, 밸브, 노즐, 수도꼭지 및 욕조 부품; 정원 마무리 도구 부품; 또한 서핑 보드, 범선 및 다양한 썰매 부품, 시계 마이크로 기어, 스포츠 장비용 프레임 액세서리 및 의료 기기 중 다양한 버클, 패스너, 라이터, 지퍼 및 버클로 사용할 수 있습니다. 심장 판막, 척추뼈, 보철물 등