미국에서 수입한 TIMKEN 니들 롤러 베어링의 올바른 사용 방법과 문제 해결
베어링의 분해 베어링을 설치하기 전에 청소해야 한다는 점을 논의합니다. 설치 시 특수 공구를 사용하여 보조 베어링을 평평하고 균일하게 눌러야 하며, 손망치로 두드리지 말고, 특히 베어링에서 직접 두드리는 것을 금지해야 합니다. 베어링 시트 링이 시트 구멍과 함께 느슨해지면 시트 구멍을 수리하거나 베어링을 교체해야 하며, 베어링 맞춤 표면에 마점이나 구리 가죽을 바르는 방법으로 억지로 사용하지 마십시오. 베어링을 분해할 때는 적절한 견인기를 사용하여 베어링을 당겨야 하며 끌, 손망치 등으로 수입 TIMKEN 베어링을 두드리지 마십시오.
미국 수입 TIMKEN 니들 롤러 베어링 문제 해결 정보
다음은 미국 TIMKEN 베어링 니들 롤러 베어링의 사용 요구 사항 및 일반적인 결함, 손상에 대해 설명합니다.
1, TIMKEN 니들 롤러 베어링의 올바른 사용
(1) 베어링의 분해 베어링을 설치하기 전에 청소해야 합니다. 설치 시 특수 공구를 사용하여 보조 베어링을 평평하고 균일하게 눌러야 하며, 손망치로 두드리지 말고, 특히 베어링에서 직접 두드리는 것을 금지해야 합니다. 베어링 시트 링이 시트 구멍과 함께 느슨해지면 시트 구멍을 수리하거나 베어링을 교체해야 하며, 베어링 맞춤 표면에 마점이나 구리 가죽을 바르는 방법으로 억지로 사용하지 마십시오. 베어링을 분해할 때는 적절한 견인기를 사용하여 베어링을 당겨야 하며 끌, 손망치 등으로 수입 TIMKEN 베어링을 두드리지 마십시오.
(2) 베어링 윤활 TIMKEN 니들 롤러 베어링에 일반적으로 사용되는 윤활제는 윤활유와 그리스입니다. 샤프트의 원주 속도가 4-5m/s 미만이거나 윤활제로 윤활할 수 없는 자동차 부위에 그리스 윤활이 사용됩니다. 그리스 윤활의 장점은 밀폐 구조가 간단하고 그리스가 잘 빠져나가지 않고 온도에 크게 영향을 받지 않으며 그리스를 한 번 더하면 더 오래 사용할 수 있다는 것이다.
그리스 사용은 두 가지 문제에 주의해야 한다. 하나는 자동차 설명서에 따라 적합한 등급의 그리스를 선택하는 것이다.
예를 들어 자동차 펌프 베어링은 내수성이 약하기 때문에 나기 그리스를 사용해서는 안 됩니다.
2, 베어링에 첨가된 그리스는 적당량이며, 일반적으로 베어링 중공의 1/2-l/3 만 충전하는 것이 좋으며, 너무 많으면 쓸모가 없을 뿐만 아니라 베어링의 작동저항력도 높아져 열을 식힌다. 특히 자동차 허브 베어링은' 빈 허브 윤활' 을 제창해야 한다. 즉, 베어링에 적당량의 그리스만 바르면 된다. 그렇지 않으면 낭비와 열불량뿐만 아니라 그리스가 열을 넘칠 수 있고 TIMKEN 베어링은 제동 성능에 영향을 줄 수 있다. 윤활제 윤활의 장점은 마찰 저항이 적고 열을 분산시킬 수 있다는 것입니다. 주로 고속 및 작업 환경 온도가 높은 베어링에 사용됩니다. 윤활유의 등급은 자동차 설명서의 요구에 따라 선택하고, 자동차 정비주기를 받아 제때에 교체해야 하며, 낡은 기름을 방출한 후 기관에 세척한 후 새 기름을 넣어야 하며, 주유는 규정된 표시선에 더해야 하며, 또는 주유구와 동일 (자동차의 구체적인 구조, 요구에 따라 다름) 해야 하며, 더 이상 추가할 수 없다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
3, 수입 TIMKEN 베어링 공통 결함 니들 롤러 베어링 현상은 일반적으로 두 가지로 나타납니다.
(1) 베어링 장착 부위 온도가 너무 높음
베어링 온도가 매커니즘에서 너무 높을 때 베어링을 설치합니다
베어링 온도가 너무 높은 이유는
미국 수입 TIMKEN 니들 롤러 베어링 문제 해결 정보
베어링 분해 베어링을 설치하기 전에 청소해야 하기 때문이다. 설치 시 특수 공구를 사용하여 보조 베어링을 평평하고 균일하게 눌러야 하며, 손망치로 두드리지 말고, 특히 베어링에서 직접 두드리는 것을 금지해야 합니다. 베어링 시트 링이 시트 구멍과 함께 느슨해지면 시트 구멍을 수리하거나 베어링을 교체해야 하며, 베어링 맞춤 표면에 마점이나 구리 가죽을 바르는 방법으로 억지로 사용하지 마십시오. 베어링을 분해할 때는 적절한 견인기를 사용하여 베어링을 당겨야 하며 끌, 손망치 등으로 수입 TIMKEN 베어링을 두드리지 마십시오.
윤활제 품질이 요구 사항을 충족하지 않거나 변질되지 않으며 윤활제 점도가 너무 높습니다. 메커니즘 조립이 너무 빡빡합니다 (갭 부족). 베어링 조립이 너무 빡빡하다. 베어링 시트 링은 샤프트 또는 하우징에서 회전합니다. 부하가 너무 큽니다. 베어링 케이지 또는 니들 롤러 베어링 바디 파열 등.
(2) 베어링 작동 중 소음이 발생합니다.
베어링 소음 TIMKEN 니들 롤러 베어링은 작업 중 약간의 작동 소리를 허용하며, 소리가 너무 크거나 비정상적인 소음이나 충격 소리가 나면 베어링에 결함이 있는 것입니다. 미국 TIMKEN 베어링에서 소음이 발생하는 원인은 비교적 복잡하며, 하나는 베어링 내부, 외부 링 맞춤 표면 마모입니다. 이러한 마모로 인해 베어링과 하우징, 베어링 및 샤프트 간의 협력 관계가 손상되어 축이 올바른 위치에서 벗어나 고속으로 움직일 때 샤프트가 이상하게 울립니다. 베어링이 피로할 때 표면 금속이 벗겨지면 베어링 지름 틈새가 증가하여 비정상적인 소음이 발생할 수도 있습니다. 또한 베어링 윤활 부족, 건조 마찰 형성, 베어링 파손 등이 비정상적인 소리를 낼 수 있습니다. 베어링 마모가 느슨해지면 케이지가 헐거워지고 파손되어 비정상적인 소리가 날 수 있습니다.
3, TIMKEN 베어링의 손상된 니들 롤러 베어링 제거 검사 시 베어링 손상 상황에 따라 베어링 고장 및 손상 원인을 판단할 수 있습니다.
(1) 롤러 표면 금속이 니들 롤러 베어링 본체와 내부 및 외부 링 롤러 표면 모두에서 주기적 맥동 하중의 역할을 하여 주기 변화의 접촉 응력을 발생시킵니다. 응력 주기 수가 일정 값에 도달하면 TIMKEN 니들 롤러 베어링 본체 또는 내부 및 외부 코일 작업면에서 피로 박리가 발생합니다. 베어링 하중이 너무 크면 이러한 피로가 심해질 수 있습니다. 또한 베어링이 잘못 장착되고 샤프트가 구부러지면 롤러가 벗겨지는 현상도 발생할 수 있습니다. 베어링 롤러의 피로 벗겨짐은 샤프트의 작동 정확도를 떨어뜨려 매커니즘에 진동과 소음이 발생할 수 있습니다.
(2) 베어링에 화상을 입은 베어링의 롤러, 수입 TIMKEN 베어링 본체에 템퍼링 색상이 있습니다. 화상의 원인은 일반적으로 윤활 부족, 윤활제 품질이 요구 사항을 충족하지 못하거나 변질되는 경우, 베어링 조립이 너무 빡빡하기 때문입니다.
(3) 소성 변형 베어링의 롤러와 롤러 접촉면에 고르지 않은 움푹 들어간 곳이 나타나 베어링이 소성 변형을 일으킨다는 것을 나타냅니다. 이는 베어링이 큰 정적 또는 충격 하중 하에서 작업 표면의 부분 응력이 재질의 항복 한계를 초과하기 때문입니다. 일반적으로 저속 회전 베어링에서 발생합니다.
(4) 베어링 링 균열 베어링 링의 균열은 베어링 맞춤이 너무 빡빡하고, 베어링 외부 또는 내부 링이 헐거워지고, 베어링 포용이 변형되고, 베어링이 장착된 표면 가공이 불량하기 때문일 수 있습니다.
(5) 선반이 깨지는 이유는 윤활 부족, TIMKEN 베어링 본체 파손, 받침대 삐뚤어짐 등이다.
(6) 케이지의 금속이 니들 롤러 베어링에 부착되어 있는 이유는 미국 TIMKEN 베어링체가 케이지에 끼여 있거나 윤활이 부족하기 때문일 수 있습니다.
(7) 좌석권 롤러의 심각한 마모는 좌석권이 이물질에 떨어져 윤활유가 부족하거나 윤활유 등급이 맞지 않을 수 있습니다.
4, 미국 수입 TIMKEN 니들 롤러 베어링 문제 해결 정보
베어링의 분해 베어링을 설치하기 전에 청소해야 합니다. 설치 시 특수 공구를 사용하여 보조 베어링을 평평하고 균일하게 눌러야 하며, 손망치로 두드리지 말고, 특히 베어링에서 직접 두드리는 것을 금지해야 합니다. 베어링 시트 링이 시트 구멍과 함께 느슨해지면 시트 구멍을 수리하거나 베어링을 교체해야 하며, 베어링 맞춤 표면에 마점이나 구리 가죽을 바르는 방법으로 억지로 사용하지 마십시오. 베어링을 분해할 때는 적절한 견인기를 사용하여 베어링을 당겨야 하며 끌, 손망치 등으로 수입 TIMKEN 베어링을 두드리지 마십시오.
미국에서 수입한 TIMKEN 니들 롤러 베어링의 올바른 사용 방법 및 문제 해결에 대한 소개가 오늘 여기에 왔습니다. 위의 내용을 보면 앞으로 도움이 될 것입니다!
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