서로 다른 전력 레이저 절단기의 절단 두께는 다음과 같습니다.
500W 레이저 절단기의 최대 두께 절단: 탄소강의 최대 두께 6mm, 스테인리스강의 최대 두께 3mm, 알루미늄 판의 최대 두께 2mm, 동판의 최대 두께 2mm 입니다.
2, 1000W 레이저 절단기 최대 두께 절단: 탄소강 최대 두께 10mm, 스테인리스강 최대 5mm, 알루미늄 최대 두께 3mm, 동판 최대 두께 3mm.
3, 2000W 레이저 절단기 최대 두께 절단: 탄소강 최대 두께 16mm, 스테인리스강 최대 8mm, 알루미늄 최대 두께 5mm, 동판 최대 두께 5mm.
4, 3000W 레이저 절단기 최대 두께 절단: 탄소강 최대 두께 20mm, 스테인리스강 최대 10mm, 알루미늄 최대 두께 8mm, 동판 최대 두께 8mm.
5, 4500W 레이저 절단 스테인리스강 최대 20mm, 12mm 이상 절단면 품질은 보장할 수 없고, 12mm 이하는 광택 절단이 보장됩니다.
실제 적용 과정에서 레이저 절단기 절단 능력은 절단기 품질 (전력), 환경, 레이저 유형, 절단 속도 등과 관련이 있으며 보조 가스는 특정 절단 능력을 향상시킬 수 있으므로 절단 두께를 결정하는 절대 기준이 없습니다.
예를 들어 탄소강 절단은 주로 산소 연소, 스테인리스강 절단은 주로 전력에 의존하고, 1000w 레이저 절단기는 10mm 정도의 탄소강판을 잘라낼 수 있으며, 전년 대비 스테인리스강을 자르는 것이 더 어렵고, 절단 두께를 높이기 위해 가장자리 효과와 속도를 희생할 수 있다.
레이저 절단기의 원리
레이저는 다른 자연광과 마찬가지로 원자 (분자 또는 이온 등) 전이에 의해 생성되는 빛입니다. 그러나 일반 라이트와는 달리 레이저는 원래 매우 짧은 시간에만 자발적 복사에 의존하고 있으며, 이후 과정은 전적으로 레이저 복사에 의해 결정되므로 레이저는 매우 순수한 색상을 가지고 있으며, 거의 발산되지 않는 방향성, 매우 높은 발광 강도 및 높은 상관성을 가지고 있습니다.
레이저 커팅은 레이저 초점을 적용한 후 생성되는 고출력 에너지를 통해 달성됩니다. 컴퓨터의 제어 하에 펄스를 통해 레이저를 방전시켜 제어되는 반복 고주파수의 펄스 레이저를 출력하여 일정한 주파수와 일정한 펄스 폭의 빔을 형성한다.
이 펄스 레이저 빔은 광로 전도 및 반사를 거쳐 초점 렌즈 그룹을 통해 가공된 물체의 표면에 초점을 맞춰 미세하고 에너지 밀도가 높은 플레어를 형성하고, 초점 반점은 가공될 표면 근처에 위치하여 순간적인 고온으로 녹거나 기화됩니다.
< P > 모든 고 에너지 레이저 펄스는 순식간에 물체 표면을 작은 구멍으로 튀기고, 컴퓨터 제어 하에 레이저 가공 헤드와 가공된 재료는 미리 그려진 도형에 따라 연속적으로 상대적인 운동을 하여 물체를 원하는 모양으로 가공한다.
바느질할 때의 프로세스 매개변수 (절단 속도, 레이저 동력, 가스 압력 등) 와 운동 궤적은 모두 수치 제어 시스템에 의해 제어되며, 틈새의 용융 찌꺼기는 일정한 압력의 보조 가스에 의해 제거됩니다.
위 내용 참조: 바이두 백과-레이저 절단기