현재 디스플레이 제조 공정에 사용되는 주요 생산 장비는 패치, 플러그인, 용접, 조립 등 일련의 공정 장비는 물론 제조 및 테스트 장비와 생산 공정이 결합되어 도입된다. 자세한 설명은 디스플레이 산업의 현재 새로운 발전 수준을 반영하여 지속적인 개발을 거쳐 이제 "장비 선택의 표준화", "운영 및 유통의 표준화" 및 "엄격함"을 형성했습니다. 다양한 첨단 기술을 활용하고 지능형 장비가 지속적으로 도입되면서 업계의 제조도 더욱 린(Lean) 생산 모델에 도달할 것입니다.
디스플레이 생산 장비
(1) SMT 장비 1. 보드 피더
(1) 기능: 생산 시 PCB를 기계 트랙에 자동으로 공급합니다.
(2) 운영 프로세스.
시작: 호스트 수동 상태 - PCB가 있는 보드 프레임을 보드 피더 아래의 컨베이어 체인에 놓습니다. - SELECT 키를 누르고 프레임 로딩 간격에 따라 해당 보드 공급 간격을 선택합니다. - AUTO를 누릅니다. 키 - START 버튼을 누릅니다. - 보드 프레임이 공급될 위치로 올라가고, 푸시 플레이트 푸시 로드를 PCB 측면의 중간 위치에 맞춰 조정합니다. - 호스트가 자동으로 시작됩니다.
종료: MANU 키를 누르십시오 - 상부 컨베이어 체인에서 사용한 빈 프레임을 제거하십시오 - 전원 스위치를 "OFF"로 끄십시오 - 변압기를 끄십시오.
2． 솔더 페이스트 인쇄기
(1) 기능: 솔더 페이스트 자동 인쇄.
(2) 운영 프로세스.
시작:
l 생산 모델에 사용되는 솔더 페이스트와 강철 메쉬를 준비하고 공기 밸브를 열고 변압기를 시작합니다.
l 주 전원 스위치 켜기 - 비상 정지 해제 - 녹색 버튼 "ON" 누르기 - 재설정하려면 마우스 버튼 "SELECT" 누르기
l 강철 메쉬를 설치하고 눌러 작동 패널 강철 메쉬에 고정하십시오.
l스크레이퍼를 부착하세요.
l 필요한 파일 프로그램을 불러오거나 제품에 따라 프로그램을 재설정합니다(스트로크, 속도, 높이 등의 매개변수 설정).
lPCB 조각을 인쇄해 보고 OK를 선택하면 정상적인 생산이 시작됩니다.
종료: 중지 누르기 - PCB 공급 종료 - 메인 화면 종료 - 기계 재설정 - "OFF" 버튼을 눌러 시스템 전원 끄기 - 비상 정지 누르기 - 주 전원 공급 장치 끄기.
(3) 작업 환경: 기계 작업 환경 온도는 15~30℃, 습도는 30%~80%입니다.
3. SMT 기계
(1) 기능: PCB의 지정된 위치에 저항기, 커패시터, 다이오드, 트랜지스터, IC, LED 및 기타 실장 재료를 설치합니다.
(2) 운영 프로세스.
에어 가이드 밸브 열기 - 호스트 전원 공급 장치 시작 - 안전 검사 - 예열 작업 - 안전 검사 - 생산 작업 - 프로그램 선택 또는 생성 - 작동 속도 선택 - 작업 시작 - 작업 종료 - 다양한 디스플레이 종료 - 시스템 작동 종료 - 비상 정지 누르기 - 호스트 전원 끄기
(3) 주의사항:
l기계가 작동 중일 때 머리나 손을 기계에 넣지 마십시오. 실행 중입니다.
l 작동 중에 이상이 발견되면 즉시 비상정지(EMERGENCY STOP) 키를 누르십시오. 이상이 해소되면 기계를 다시 시작할 수 있습니다.
l기계의 작업 환경 온도는 15℃~30℃, 습도는 30%~80%입니다.
4． 리플로우 납땜
(1) 기능: PCB에 장착된 구성 요소를 PCB의 패드에 용접합니다.
(2) 운영 프로세스.
시작: 배기 시스템 시작 - 외부 주 전원 스위치 켜짐 - 모든 비상 정지 스위치 해제 - 컴퓨터
전원 스위치 켜짐 - 컴퓨터 자체 테스트가 자동으로 완료될 때까지 기다림 작동 화면 입력 - 실행 버튼 열기 - 생성된 퍼니스 설정 프로그램 클릭 - 생산 프로그램 선택 또는 새 퍼니스 매개변수 프로그램 재설정 - 트랙 폭 조정 - 가열 및 운반 켜기 - 기계 가열 시작 - 가열 확인, 일정한 온도 상태 입력 - 플레이트 생산을 통과할 수 있음
종료: 컴퓨터의 실행 키 끄기 - 전송 키 - 리플로우로 온도 냉각 - 용광로의 온도가 100°C보다 낮을 때 - 컨베이어 벨트 정지 - 리플로우 소프트웨어 종료 - 컴퓨터 스위치 끄기 - 호스트 전원 공급 끄기
(3) 용광로 온도 설정:
l납 함유 제품은 일반적으로 다음과 같이 설정됩니다. 예열 구역, 실온에서 1300C까지의 온도, 온도 상승 속도는 4℃/sec 미만입니다. 항온 영역: 온도 범위는 130~160°C이며 항온 시간은 60~120초입니다.
피크 반환 영역: 160°C에서 200°C까지의 온도 상승 속도는 4°C/초 미만이어야 하며, 200°C를 초과하는 경우 20~40초 이내에 있어야 합니다. 최고 온도는 210~240℃입니다.
l 무연 제품은 일반적으로 예열 구역, 온도는 실온에서 150°C, 온도 상승 속도는 4°C/초 미만으로 설정됩니다. 항온 구역:
온도 범위는 180~200°C이며, 항온 시간은 80~120초입니다. 피크 복귀 영역: 180~200℃의 가열 속도는 4℃/초 미만이어야 하며 최대 온도는 220~260℃ 사이입니다.
(4) 참고:
l 갑작스러운 정전 시 UPS가 유효한지 확인해야 하는 경우, 유효하지 않은 경우 레버를 수동으로 흔들어야 합니다. 용광로 판을 최대한 빨리 나오도록
l기계의 작업 환경 온도는 15℃~30℃이고 습도는 30%~80%입니다.
(2) 플러그인 장비
1. 테이핑 기계
(1) 기능: 벌크 플러그인 구성 요소를 방향에 따라 롤로 엮습니다.
(2) 작동 과정
시작:
?공기압 메인 밸브를 엽니다.
?기계의 전원을 켜고 비상정지 스위치를 켜세요.
?테이프 테이프를 설치하세요.
?방향 인식 성능을 확인하고 OK 후 동작을 시작합니다.
종료:
? 공급 마스터 플레이트와 정지 버튼을 끄십시오.
?기기의 전원과 주 전원 공급 장치를 끄십시오.
2. 수직 플러그인 기계
(1) 기능: 플러그인 LED가 자동으로 PCB에 삽입됩니다.
(2) 작동 과정:
장비 시작 버튼 열기, 공기압 메인 밸브 열기 - 장비 전원 비상 정지 스위치 켜기 - 시스템 화면 진입 - 안전 작동 - 예열 작업 - 안전 검사 - 생산 작업 - 프로그램 선택 또는 생성 - 작업 속도 선택 - 작업 시작 - 종료 작업 - 다양한 디스플레이 종료 - 시스템 작업 종료 - 비상 정지 누름 - 호스트 전원을 끕니다.
(3) 주의 사항:
l기계가 작동 중일 때 기계에 머리나 손을 넣지 마십시오.
l 작동 중에 이상이 발견되면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오. 이상이 제거되면 기계를 다시 시작할 수 있습니다.
l기계의 작업 환경 온도는 15℃~30℃, 습도는 30%~80%입니다.
3. 납땜로 용접
(1) 기능: PCB의 부품을 용접합니다.
(2) 운영.
시동 : 장비 시작 버튼 켜기, 공기압 메인 밸브 열기 - 컴퓨터 시스템 작동 화면 진입 - 생산 작업 - 프로그램 선택 또는 생성 - 온도 테스터를 사용하여 온도가 정상인지 확인 안정 - 컴퓨터 제어 스위치 켜기 - 장비 점검 모든 동작이 정상인지 - 예열 온도가 설정 온도에 도달할 때까지 기다린 후 생산합니다.
종료: 웨이브 솔더링 컨베이어 트랙에 PCB 보드가 없는지 확인한 후 - 전송 트랙을 닫은 다음 점차적으로 (웨이브, 예열, 주석로, 플럭스 등) 스위치를 닫습니다. 애플리케이션 - 운영 체제 닫기 - 시작 버튼 스위치 닫기 - 주 가스 밸브 닫기 - 주 전원 공급 장치 끄기
(3) 용광로 온도 매개변수 설정.
납 제품은 일반적으로 예열 구역, 온도 80~125℃, 웨이브 피크 온도: 225~255℃, 총 납땜 시간 3~6초 중 첫 번째 웨이브 납땜 시간은 1~6초로 설정됩니다. 2초, 두 번째 웨이브 납땜 시간은 3~5초입니다.
무연 제품은 일반적으로 예열 구역, 온도 90~130℃, 웨이브 피크 온도: 235~265℃, 총 납땜 시간 3~6초로 설정되며, 그 중 첫 번째 웨이브 납땜 시간은 1입니다. ~ 2s, 두 번째 웨이브 납땜 시간은 3~5s입니다.
로진 유량: 20~45.
이송속도(cm/min)?90~130.
4． 생산 조립 라인
(1) 기능: 제품을 다음 공정으로 전달합니다.
(2) 작동:
제어 상자의 전원 스위치를 켜고 해당 당김 속도를 조정하고 종료하고 제어 전원 스위치를 끄십시오.
5． 페인트 분사기
(1) 기능: PCB의 지정된 위치에 보호 페인트를 자동으로 균일하게 분사하고 자동으로 건조시킵니다.
(2) 작동:
장비 시작 버튼 열기, 공기압 메인 밸브 열기 - 컴퓨터 시스템 작동 화면 진입 - 오븐 스위치 켜기 - 체인 속도 조정 - 베이킹 온도 조정 - 생산 작업 - 프로그램 선택 또는 생성 - 컨포멀 페인트 추가 - 컴퓨터의 제어 스위치 켜기 - 효과 확인을 위해 1개 스프레이 - 확인 확인 - 생산 시작.
종료: 전송 트랙 닫기 - 애플리케이션 닫기 - 운영 체제 닫기 - 시작 버튼 스위치 닫기 - 메인 가스 밸브 닫기 - 오븐 온도 끄기 - 체인 구동 스위치 끄기 - 끄기 주 전원 공급 장치
6. 접착제 충전 기계
(1) 기능: 필요한 양의 접착제를 자동으로 붓습니다.
(2) 작동:
장비 시작 버튼 열기, 공기압 메인 밸브 열기 - 시스템 작동 화면 들어가기 - 동작 조정 - 프로그램 선택 또는 생성 - 접착제 혼합 균일하게 - 생산작업 - 1개를 부어 효과를 확인 - OK 확인 - 생산을 시작합니다.
종료: 전송 트랙 닫기 - 애플리케이션 닫기 - 운영 체제 닫기 - 시작 버튼 스위치 닫기 - 주 가스 밸브 닫기 - 주 전원 공급 장치 끄기
7. 접착제 건조대
(1) 기능: 접착제 냉각 시간을 자동으로 제어하여 건조 후 부어진 접착제가 자동으로 흘러나오게 합니다.
(2) 작동:
장치 시작 버튼 열기 - 시스템 작동 화면 들어가기 - 리프트 조정 - 프로그램 선택 또는 생성 - 생산 작업.
종료: 전송 버튼 끄기 - 애플리케이션 닫기 - 운영체제 닫기 - 전원 끄기.
8. 수질 시험기
(1) 기능: 자동으로 제품을 집어 올려 놓고 수영장에 담가 방수 효과를 테스트합니다.
(2) 작동:
장비 시작 버튼 열기, 공기압 메인 밸브 열기 - 다양한 크기의 제품에 따라 해당 매개변수 조정 - 수동으로 1개 제품 테스트 - 확인 확인 - 재설정 다이얼을 누르십시오. 물을 자동으로 테스트하려면 - 생산을 시작하십시오.
9． 지능형 온도 제어 노화
(1) 기능: 노화 조건을 직접 설정하면 온도 매개변수가 자동으로 온도를 가열하고 유지합니다.
(2) 작동:
시작: 제어 전원 스위치 켜기 - 에이징 시스템의 가열 스위치 켜기 - 온도 조절 미터로 설정된 온도인지 확인하고 실제 측정된 온도는 정상입니다. 자동 배기 스위치를 켜십시오.
종료: 난방 스위치 끄기 - 배기 스위치 끄기 - 주 전원 공급 장치 끄기.
3. 디스플레이 테스트 장비
1. 광도 시험기
(1) 기능 소개: 발광 장치에 의해 반사되는 광도, 공간 광도 분포 곡선, 일반 광도, 빔 확산 각도 및 기타 측광 매개 변수, 전력 분포 매개 변수 측정 장비 전류, 전압, 전력, 역률을 자동으로 측정합니다.
(2) 작동:
(a) 테스트 소켓 플러그를 호스트 소켓에 연결하고 감광성 헤드와 호스트 BNC 소켓 사이에 케이블을 삽입합니다.
(b) 호스트에 전원 공급 장치를 연결하고 스위치를 켜서 테스트합니다
2. 밝기 및 색도 테스터
(1) 기능 소개: 테스트 데이터를 통해 측정된 디스플레이 장치의 밝기, 대비 및 다양한 불균일성 값을 고정된 공식으로 얻을 수 있습니다.
(2) 작동:
(a) 테스트 소켓의 플러그를 호스트의 소켓에 연결하고 연결한 후 호스트의 전원을 켭니다.
(b) 밝기와 대비를 최적화합니다. 이 방법은 먼저 대비를 가장 높은 수준으로 조정한 다음 두 개의 가장 낮은 회색 수준만 구분할 수 있도록 밝기를 조정한 다음 두 개의 가장 높은 회색 수준만 구분할 수 있도록 대비를 낮추는 것입니다.
(c) 밝기 테스트: 흰색 전체 화면 화면을 표시하고 테스트 포인트의 밝기 값이 화면에 고르게 분포되어 있으며, 그 평균값이 밝기 점수입니다. 대비 테스트에서도 평균화가 사용됩니다.
(d) 밝기 불균일 테스트: 테스트 포인트의 최대 밝기와 최소 밝기의 비율이 중앙 밝기 불균일입니다. 이 비율이 "1"에 가까울수록 밝기 균일성이 좋아집니다.
(e) 색도 불균일성 테스트: 테스트 포인트 위치와 밝기 균일성이 동일하며, 각 포인트의 색도 좌표 x, y의 변화 범위 Δx 및 Δy를 통해 색도 변화를 계산합니다. 범위를 지정합니다.
(f) 채도 측정: 빨간색(R) 녹색(G) 파란색(B)을 각각 표시한 다음 화면 중심점의 색도 값을 테스트합니다. 색도 공간에서 R, G, B 세 점으로 둘러싸인 삼각형 영역이 표시할 수 있는 전체 색 영역입니다.
3. 염수 분무 시험기
(1) 기능: 낮은 습도 건조 주기 및 다양한 부식성 용액의 분무 주기 시험.
(2) 작동:
공기압 밸브 열기 - 전원 스위치 켜기 - 작동 패널의 전원 스위치 누르기 - 기계가 자동 감지 모드로 진입 - 저수위 관찰 조작반의 수위 표시등, 표시등이 있는 경우 - 해당 물탱크에 물을 추가합니다. - 조작반의 "실행" 스위치를 누릅니다. - 압력 게이지를 관찰하고, 후면의 공기압 밸브를 사용할 수 있습니다. 기계를 조정하려면 공기압 값을 관련 표준 테스트를 참조하여 공식적으로 시작하세요. 조작 패널의 "간격" 스위치를 누르면 "스프레이/스톱 미스트" 기기의 스프레이 시간과 간격을 조정할 수 있습니다.
LED 디스플레이 생산 공정에는 패치, 플러그인, 납땜 후 테스트, 접착제 충진이 포함됩니다. 최종 조립, 디버깅 및 패키징을 포함한 8가지 주요 공정이 있습니다. 다음은 각 하위 공정에 대한 소개입니다.
1. SMT (SMT)
1. 자재 검사------------자재의 수량, 사양, 모델, 품질 및 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2. 솔더 페이스트 적용(빨간색 접착제) -----솔더 페이스트를 해동하고, 잘 혼합하고, 스텐실을 조정하고, 솔더 페이스트를 인쇄하고, 페이스트 표면이 고르고 정렬되었는지 확인합니다.
3. 구성요소 부착(수동 패치)------위치, 모델, 방향, 극성, 깔끔함에 주의하면서 작은 부품을 먼저 부착한 다음 큰 부품을 부착합니다.
4. 베니어 검사(QC)----잘못된 부품, 잘못된 극, 누락된 부품 또는 정렬 불량이 없고 솔더 페이스트가 고르게 부착되었으며 구성 요소가 고르게 정렬되었습니다.
5. 리플로우 솔더링 후------온도 조정, 속도 조정, 보드 배치, 보드 연결 후 보드를 평평하게 잡고 부드럽게 다루며 주석 표면을 확인하고 기계를 유지 관리해야 합니다
6. 납땜 표면(접착 표면)------연속 주석, 주석 적층, 주석 감소, 빈 납땜, 바이어스 납땜, 납땜 제거, 오류 복구
2. DIP(플러그인)
1. 램프 다리 절단------램프 슬롯, 칼 위치, 속도, 비닝, 분류 및 라벨링을 조정하고 기계를 접지하고 정전기 방지에 주의하십시오.
2. 접착 종이------수동 납땜 패드와 나사 구멍을 덮습니다
3. 플러그인(조명 수동 삽입) ------- PCB 방향, 조명 색상, 극성, 위치에 주의하고 정전기 방지에 주의하세요
4. 플러그 표면 확인(QC)------방향이 잘못되었거나 정렬이 잘못되었거나 극성이 잘못되었거나 색상이 잘못되었거나 조명이 높거나 낮음, 정전기 방지에 주의하세요.
5. 상부 합판 ---- 위치 지정, 방향에 주의, 비스듬한 조명 없음, 측면 조명, 높고 낮은 조명, 클램프 조명 누락, 정전기 방지에 주의
6. 웨이브 납땜------로 온도를 조정합니다.
7. 주석 표면 잡기
3. 납땜 후(수동 납땜)
1. 프레스 램프
2. 액세서리 삽입
3. 용접
4. 보드 검사(QC)
테스트
1. 시그널 카드 장착
2. 직관적인 기술 측정
3. 잉크 색상 측정
4. 테스트 신호
5. 광도계 색상
6. 내진성을 측정합니다.
7. 보드 노화
5. 접착제 채우기
1. 보호 페인트 스프레이
2. 하단 쉘 설정
3. 나사를 조이세요
4. 학교 조명
5. 램프 검사 표면(QC)
6. 접착제 사용
7. 접착제 채우기
8. 마른 접착제
9. 램프 전체
10. 상단 덮개
11. 외관을 수리하세요
12. 검사 모듈(QC)
VI.최종 조립
1. 케이블을 눌러 정리하세요
2. 유통 라인
3. 첨부파일을 모아보세요
4. 모듈 빌딩 세트
5. 상자 검사 표면
6. 권력을 위해 싸우세요
7. 전선에서
8. 상자 검사(QC)
9. 방수 테스트
10. 박스 본체
11. 화면 검사
7. 디버깅
1. 매칭 연결
2. 유통 시스템
3. 배전 및 전력 공급
4. 소통으로
5. 설정 조정
6. 신호 변조
7. 색상이 어두워진다
8. 테스트 매개변수
9. 화면 노화
10. 일반검사(QA)
포장
1. 깔끔하다
2. 인소싱
3. 포장
4. 포장
5. 식별(IPQC)
6. 창고