1 (결함 현장에 대한 철저한 조사. 결함이 발생하면 먼저 공작 기계 결함이 발생한 상황, 발생 시 어떤 현상이 발생했는지, 이후 작업자가 어떤 조치를 취했는지 완전히 이해해야합니다. 그런 다음 시스템의 재설정 버튼을 눌러 오류가 사라지는지 확인하세요. 이러한 유형의 알람은 대부분 소프트웨어 오류입니다. p>2. 전단 기계가 고장난 경우 다음 방법을 사용하여 고장을 종합적으로 판단할 수 있습니다.
(1) 직관적인 방법: 인간의 감각을 사용하여 현상에 주의를 기울입니다. 결함이 있는 경우, 비정상적인 소리나 스파크가 있는지, 탄 부분이 있는지, 비정상적인 발열 현상이 있는지를 추가로 관찰하십시오. 전자 부품에 타거나 검게 변한 부분이 있는지, 균열이 있는지 확인하여 검사 범위를 더욱 좁힐 수 있는 가장 기본적이고 간단한 방법이지만, 공작기계 유지보수 담당자가 확실한 지식을 갖추고 있어야 합니다.
(2) 결함이 발생하면 게이트 전단 기계의 시스템 매개변수를 적시에 확인해야 합니다. 시스템 매개변수의 변경은 공작 기계의 성능에 직접적인 영향을 미치며 심지어는 공작기계가 오작동하고 공작기계 전체가 작동하지 않을 수 있으며, 외부 간섭으로 인해 메모리의 개별 매개변수가 변경되면 공작기계에 설명할 수 없는 오류가 발생하는 경우 CNC 시스템의 매개변수를 확인할 수 있음을 나타냅니다.
(3) 예비 부품 교체 방법: 공작 기계 결함을 분석하면 회로 기판에 결함이 있는 경우 예비 부품 기판으로 교체할 수 있으며 결함이 있는 회로도 있습니다. 그러나 이 방법을 사용할 때는 다음 두 가지 사항에 유의해야 합니다. 회로 기판의 각 조정 가능한 스위치 위치에 주의하십시오. 회로 기판을 설치할 때 설정 상태를 확인해야 합니다. 교환되는 두 회로 기판 중 완전히 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 시스템이 불안정하거나 최적의 상태가 아니며 일부 회로 기판(예: 벤딩 머신)을 교체한 후에도 알람이 발생하므로 재설정해야 합니다. 또는 공작 기계의 매개변수 및 프로그램을 입력하십시오.
(4) 회로 기판의 감지 단자를 사용하십시오. 디버깅 및 수리 시 회로 기판에 감지 단자가 있습니다. 회로의 이 부분이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 그러나 회로의 이 부분을 테스트할 때는 회로 원리와 회로의 논리적 관계를 잘 알고 있어야 합니다. 테스트를 위해 두 개의 동일한 회로 기판을 사용하여 회로 기판의 결함을 찾으십시오.