오늘 편집자는 PP 난연제에 대한 분석과 답변을 포함해 폴리PP 난연제에 대한 지식을 공유해 드립니다. 알고 싶은 문제를 해결할 수 있다면 이 사이트를 주목해주세요. .
할로겐프리 난연PP란
할로겐계 난연제를 함유하지 않고 다른 종류의 난연제를 함유한 폴리프로필렌입니다
폴리프로필렌이란 무엇입니까? 프로필렌에 가장 좋은 난연제는
플라스틱의 난연 개질에 흔히 사용되는 방식은 난연제를 첨가하는 혼합 개질 방식이다. PP 난연제에 일반적으로 사용되는 난연제는 알루미늄-마그네슘 난연제, 즉 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 인계 난연제, 적린 마스터배치 등 일부 실리콘 난연제입니다. 사용된. 폴리프로필렌의 질감은 부서지기 쉽고 내충격성은 그다지 좋지 않습니다. 폴리프로필렌에 상용성이 낮은 무기물을 첨가하여 충전재 역할을 하면 폴리프로필렌의 인장강도, 충격강도 등 기계적 특성이 저하되는 경우가 많습니다. 현재의 개선 방법은 강화제를 사용하는 경우가 많아 강화제의 가격이 비싸지만 재료의 강성이 저하되어 폴리프로필렌을 사용하는 본래의 가치를 잃을 가능성이 높습니다. 따라서 폴리프로필렌을 개질하거나 비용을 절감하기 위해 무기 충진 방식을 사용하거나 최소화하는 것이 최선이며, 성능 지표를 적절하게 개선하면서 폴리프로필렌 자체의 특성을 최대한 활용하는 것이 최선의 정책입니다. 난연성 폴리프로필렌을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 난연제는 할로겐 계열, 무기 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 계열, 적린 계열, 질소 계열 MCA, MA 등이 있습니다. 수산화마그네슘 등은 무기계 난연제로서 연소 시 결합수를 방출하는 동시에 높은 충전량으로 인해 유기물의 인화성을 감소시키는 역할을 합니다. 수산화마그네슘과 같은 난연제를 사용하면 환경 친화적이고, 연기를 배출하지 않으며, 유해하고 논란의 여지가 있는 가스를 발생하지 않으며, 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다. 단점은 첨가량이 많다는 점인데, V0 난연제 규격은 일반적으로 65% 이상의 첨가율을 요구한다. 이렇게 높은 첨가량은 난연제 PP에 함유된 무기 충진재의 2/5 이상을 차지하는 것으로 볼 수 있다. 체계. 직접적인 결과는 난연성 PP의 비중이 1.5를 초과하고, 인장 강도가 일반 비난연성 PP의 약 23에서 18 미만으로 떨어지며, 신장률이 약 23에서 1.3으로 떨어지게 됩니다. 15에서 1 정도. PP의 성능을 심각하게 저하시킵니다. 따라서 연화점이 높아야 하고 다른 특성을 무시할 수 있는 상황에서 자주 사용됩니다. 적린은 또한 PP 난연제에 일반적으로 사용되는 난연제로서 수산화마그네슘과 같은 고함유 적린 난연제에 비해 분명한 이점을 가지고 있습니다. 일반적인 첨가 비율은 8%-12%이며, 코팅 처리 후 적린의 수분 흡수 및 가연성이 크게 향상됩니다. 300°C 이하의 온도를 견딜 수 있으며 일반적으로 가공 중에 화재가 발생하기 쉽지 않습니다. 난연제로 적린을 사용하는 것은 검정색이나 빨간색 제품에 더 적합하며 다른 색상은 빨간색을 차단하기 어렵습니다. 적린의 또 다른 단점은 난연 재료의 산소 지수가 상대적으로 낮고 상용성이 좋지 않다는 것입니다. 제품의 외관이나 성능이 높지 않은 상황에서 사용하기에 적합합니다. 브롬계 난연제는 할로겐계 난연제의 대표작으로 브롬 분자는 염소 분자보다 크기가 크고 결합 에너지가 작아 난연 효율이 높다. 따라서 현재는 브롬계 할로겐 난연제가 주로 사용되고 있다. 사람들은 할로겐 난연제에 대해 깊이 있고 철저한 연구를 진행해 왔습니다. 그 이유는 우수한 난연 효과, 고효율, 사용 용이성, 수지와의 상용성이 가장 우수하고 난연 제품의 우수한 기계적 특성, 높은 비용 성능 및 성숙한 기술을 갖추고 있기 때문입니다. PP 난연제에 일반적으로 사용되는 할로겐 난연제로는 데카브로모디페닐 에테르, 테트라브로모비스페놀 A, 옥타브로모디페닐 에테르, 데카브로모디페닐 에탄, 테트라브로모에테르, 브롬화 폴리스티렌, 헥사브로모사이클로데카 디옥산 및 염소화 파라핀, 클론, CPE 등이 있습니다. 각각은 고유한 난연 특성을 가지고 있으며 데카브로모디페닐 에테르는 플라스틱 난연제의 큰형입니다. 기술이 성숙하고 생산량이 높으며 가격이 저렴하고 다양성이 넓습니다. PP 난연제에도 자주 사용됩니다. 데카브로모디페닐에탄은 환경 성능이 좋고 난연 성능이 거의 동일한 업그레이드된 품종이지만 주로 EU의 RoHS 지침에 대처하기 위한 것이지만 현재 가격은 상대적으로 높습니다. 옥타브로모디페닐 에테르는 난연 PP에 가장 일반적으로 사용되는 난연제입니다. 주요 특징은 난연 PP가 동일한 난연 기준을 충족하는 데카브로모디페닐 에테르 및 기타 데카브로모디페닐 에테르에 비해 효율이 훨씬 낮다는 것입니다. 사용 비용이 더 경제적입니다. 그러나 옥타브로모디페닐 에테르를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 특히 유색 제품의 경우 참을 수 없습니다.
또한, 폴리프로필렌 및 엔지니어링 폴리프로필렌에서 옥타브로모에테르의 난연 효율이 크게 감소하여 그 효과가 그다지 만족스럽지 못한 경우가 많습니다. 폴리프로필렌에는 비용을 고려하지 않고 다른 할로겐계 난연제를 사용할 수 있습니다. 기계적 특성과 가공 용이성 측면에서 장점과 단점이 있습니다. 브롬계 난연제 난연 폴리프로필렌이 직면하는 가장 큰 문제는 환경 성능, 제품의 기계적 특성 및 사용 비용에 반영됩니다. 환경 보호 문제는 브롬계 난연제에 대해 가장 많이 논의되는 주제입니다. RoHS 지침이 공포되고 시행된 이후, 환경 보호는 브롬계 난연제에 대한 자주 논의되는 주제가 되었습니다. 이익 및 시장 축소. 옥타브로모디페닐에테르와 헥사브로모디페닐에테르는 천적으로 인정받게 되었고, 다이옥신의 생산이 이제는 거의 불가능해졌고, 많은 논란 끝에 데카브로모디페닐에테르가 면제명령에 놓이게 되었습니다. 그러나 시장 전망은 낙관적이지 않다. 결국 브롬을 논할 때 변색의 시대를 겪었기 때문이다. 뱀에게 물리면 10년 동안 우물줄이 무서워진다. 데카브로모디페닐에탄은 연소 시 다이옥신을 생성하지 않는 것으로 밝혀져 대신 사용되었습니다. 데카브로모디페닐에탄은 현재 중국의 많은 공장에서 생산되고 있으며 가격이 많이 하락했습니다. 이론상으로는 데카브로모디페닐에테르와 거의 동일하며, 실제 결과에서는 침전이 자주 발생합니다. 데카브로모디페닐에탄 난연제 폴리프로필렌 V2 이상을 사용하는 경우 난연제 및 상승제의 총량이 일반적으로 전체 시스템의 12%를 초과하며 난연 효율이 그다지 이상적이지 않습니다. 그리고 객관적으로 충진 역할을 하며, 소재의 기계적 성질이 저하되는 경향이 있습니다.
폴리프로필렌 PP에 어떤 변형을 가할 수 있나요?
PP의 수정은 주로 다음과 같은 측면에 중점을 두고 있습니다.
①*** 모여라. 중합기술을 이용하여 PP의 인성, 유동성 등을 향상시키는 것;
②Grafting. 그래프트 개질을 이용하여 극성 PP를 제조함으로써 PP의 인쇄성, 무기충진제와의 접착성, 극성고분자와의 혼합성, 대전방지성 등을 향상시킨다.
③** *혼합한다. 다른 고분자와 혼합하여 고분자 합금을 제조함으로써 PP의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
4Filling. 탄산칼슘, 탤크 등 무기입자를 혼합하여 PP의 내열성, 강성을 향상시키고 원가절감 등을 도모합니다.
⑤ Enhancement. PP의 강도, 강성, 내열성을 향상시키기 위해 유리섬유, 위스커 등의 보강제를 배합합니다.
⑥난연제. 난연제를 첨가하는 방식으로 난연 PP 소재를 제조하여 가전제품, 자동차 등 소재의 난연 요구사항을 충족시킨다.
7투명성. 핵제 첨가 등의 방법을 통해 투명도가 높은 신규 PP 소재를 제조해 투명 포장 등 다양한 분야에 활용 가능
8노화 방지. PP의 내노화성을 향상시켜 아웃도어 제품에 적용하기 위해서는 항산화제를 첨가하는 등의 방법을 사용합니다.
PP 난연 마스터배치의 장점과 용도는 무엇인가요?
PP 난연 마스터배치는 PP 원료를 담체로 사용하여 과립화기를 거쳐 PP 난연제로 만든 입자입니다.
분류: PP 난연 마스터 배치는 브롬 안티몬 복합 난연 마스터 배치, 할로겐 프리 난연 마스터 배치 및 V2PP 난연 마스터 배치로 구분되며 세계 최고의 난연 마스터 배치입니다. 시중에 판매되는 제품은 저첨가 중합 PP 난연 마스터배치로 첨가량이 4미만이며, 침전이 없고, 소재의 기계적 성질에 영향을 주지 않고 어떤 색상과도 조화가 가능합니다.
적용: 현재 PP 난연 마스터 배치는 사출 성형 등급, 드로잉 등급 및 압출 등급으로 나눌 수 있습니다. PP 난연 마스터 배치는 폴리프로필렌의 난연성 개질에 일반적으로 사용되는 제품이 되었으며 그 특성은 다음과 같습니다. 또한 강화될 수 있고 장점이 입증될 수 있습니다. 폴리프로필렌 중공판, 전기 케이싱, 자동차 센터 콘솔 소재 등에 널리 사용됩니다. 난연 효과와 성능, 특히 비교할 수 없는 열 안정성, 탁월한 분산성, 효율적인 난연 효과를 자랑합니다.
장점: 폴리프로필렌과 병용하여 사용하면 용융혼합을 통해 균일하고 안정적인 분산계를 얻을 수 있습니다. 재료의 물리적 특성 저하를 줄일 뿐만 아니라 난연 성분을 최대한 활용하여 난연 효율이 최고 수준에 도달하고 장기간 방치해도 내이행 현상이 발생하지 않습니다. 사용 후 시간. 내후성이 뛰어나 장기간 공기 중에 방치되어도 누렇게 변색되거나 파손되지 않습니다.
불산강부신재료유한회사에서 생산하는 PP 난연 및 난연 마스터배치는 난연 효과가 우수하고 분산 효과가 뛰어나 PP 난연 소재 및 할로겐 프리 PP에 사용할 수 있습니다. 난연성 재료의 압출 과립화 생산은 사출 성형, 압출, 회전 및 기타 공정에 직접 사용될 수도 있습니다.
할로겐프리 난연제에 사용되는 재료에 분류가 있나요? 왜 일부는 PC와 ABS에 사용된다는 이야기를 들었습니다. 일부는 PP 및 PA에 사용됩니까?
기본적으로는 분류하지 않고 사용하는데, 질소, 인, 수산화물, 붕소 등 난연원소에 따라 분류하면 됩니다. 위의 난연제는 모두 난연 효과를 얻을 수 있습니다. 브롬-안티몬 시스템 대신 무할로겐 난연제를 사용하면 필연적으로 다른 성능 변화가 발생하며, 이는 더 좋을 수도 있지만 더 자주 악화될 수 있습니다. 이때 다른 성능 지표를 보완하기 위해 공식을 조정해야 합니다. 그러나 일부 난연제는 그 자체의 분자 구조, 비용, 기존의 기술적 수단 등에 의해 제한이 있으며, 조성을 조정하여도 고객의 요구 사항을 충족할 수 없으면 이러한 종류의 난연제는 이 소재에 적합하지 않다고 말합니다. .
난연제의 종류와 특성
난연제는 시스템에 따라 브롬계, 인계, 질소계, 무기계로 분류됩니다.
난연제는 다음과 같습니다. 제품별로 구분 : PP난연제, PE난연제, ABS난연제, PC난연제, 나일론난연제 등
난연제는 효과에 따라 구분 : 논드립난연제, V0 난연제 난연제, V1 난연제, V2 난연제
난연제는 특성에 따라 구분되어 투명난연제, 할로겐프리 난연제, 나노난연제
난연제 난연제는 메커니즘에 따라 분류됩니다: 첨가형 난연제, 반응성 난연제
난연제는 형태에 따라 액체형 난연제, 고체형 난연제 등으로 구분됩니다.