전기 가열로라고도 불리는 산업용 전기 보일러는 전기를 에너지로 사용하고 전기 가열 튜브를 통해 난방, 냉방 또는 위생 목적으로 온수를 가열합니다. 기계는 빠르게 가열되고 열 효율이 높으며 작습니다. 크기가 작고, 소음이 없으며, 모듈식으로 난방이 가능하고, 에너지를 절약하며, 설치와 사용이 간편하고, 국내외 첨단기술이 집약된 차세대 제품입니다. 가열방식(전열봉, 석영관막, PTC액막, 세라믹반도체, 전자가열방식 등) 1. 보일러가 공장에서 출고될 때에는 “안전기술규격서, 제품품질증명서, 안전 및 사용 및 유지관리지침서, 감독검사증명서(안전성능감독검사증명서)에서 요구하는 설계문서”를 첨부하여야 한다.
2. 보일러 설치, 유지보수 및 개조. 보일러 설치, 유지, 개조에 종사하는 단위는 보일러 설치, 유지, 개조에 종사하기 전에 성급 품질기술감독국에서 발행한 특수설비 설치, 유지관리 자격증을 취득해야 합니다. 공사를 시작하기 전에 공사 단위는 해당 관할 자치구의 특수 장비 안전 감독 관리 부서에 설치, 유지 관리 및 변경 계획을 서면으로 통보하고 공사 착공 통지를 해당 지역 카운티에 보내야 합니다. 수준의 품질 및 기술 감독 부서는 통지 후 시작할 수 있습니다.
3. 보일러 설치, 유지보수 및 개조 승인. 공사가 완료된 후 건설단위는 품질기술감독국 특수설비검사소에 보일러 수압시험 및 설치감리검사를 신청해야 한다. 검사를 통과한 후 품질 및 기술 감독국, 특수 장비 검사 연구소 및 카운티 품질 및 기술 감독국이 전체 승인에 참여합니다.
4. 보일러 등록. 보일러 인수 후, 사용자는 "특수설비 등록 및 사용관리규정"에 따라 "보일러(인구조사)등록양식"을 작성하고 품질기술감독국에 등록한 후 "특수설비 등록신청"을 하여야 합니다. 안전이용등록증' .
5. 보일러 작동. 보일러의 작동은 교육을 받은 후 "특수 장비 운영자 자격증"을 취득한 자격을 갖춘 직원이 작동해야 합니다. 사용 중에는 작동 절차, 8가지 시스템 및 6가지 기록을 엄격히 준수해야 합니다.
6. 보일러 점검. 보일러는 1년에 1회 정기점검을 받으며, 정기안전점검을 받지 않은 보일러는 사용할 수 없습니다. 보일러 안전 부속품의 안전 밸브는 1년에 한 번씩 정기적으로 점검해야 하며, 압력계는 6개월마다 교정해야 합니다. 정기적으로 점검되지 않은 안전 부속품은 사용하지 마십시오.
7. 일반 압력 보일러를 압력 보일러로 설치하는 것은 엄격히 금지됩니다. 수위계, 안전밸브, 압력계 등 3대 안전장치가 없는 보일러의 사용은 엄격히 금지됩니다.
화력발전 보일러 석탄 막힘 현상 분석
단면 수축률 석탄체가 석탄 호퍼에 낙하하면 단면 수축으로 인해 점차 치밀해집니다. 섹션, 아치형으로 이어집니다. 단면 수축이 크면 석탄 위치에 많은 변화가 발생하여 유동 마찰이 높아집니다. 단면 수축률이 적절하게 일정하거나 큰 것에서 작은 것까지 유동 저항을 크게 줄여 석탄 막힘 가능성을 줄일 수 있습니다. 석탄 호퍼는 여러 섹션으로 나뉘며 섹션 간격은 P입니다.
(1) 원통형 석탄 호퍼의 단면 수축률 m1은 0입니다.
(2) 회전하는 쌍곡선 석탄 호퍼의 형상 표현은 다음과 같습니다. 버킷의 각 섹션은 동일한 m2를 갖습니다.
(3) 원추형 석탄 호퍼(원뿔의 상단 각도에서 호퍼 가장자리까지의 높이를 h로 함), 단면 수축률 m3=1-SDSC=1-2D2C= 1-(h-yDh-yC)2=1-(1-Ρh-yC)2이므로, 석탄이 낙하함에 따라 원추형 석탄 호퍼 각 구간의 m3 값이 증가하는 것을 알 수 있다.
석탄체 내부의 압력분포에 대한 압력분포 분석을 통해 가장 굳어지기 쉬운 위치를 정량적으로 추정할 수 있습니다. Janssen의 공식을 적용하여 수직 압력 Pv 및 수평 압력 Ph의 표현식을 얻습니다. Pv=ΘΒDT4ΛΞkalt 1-exp(4ΛΞkaDThgt; (1)Ph=kaPv(2) 여기서 ΘΒ--벌크 밀도; DT--석탄 버킷 단면; 각형 용기의 경우 DT = 4 × 단면적 ¼ 단면 둘레; ΛΞ - 석탄과 용기 벽 사이의 마찰 계수 ka - 석탄층 높이
>이산법을 사용하여 석탄 호퍼의 각 섹션(섹션 거리 P)에서 Pv 값을 계산합니다.Hooke의 법칙에 따르면 석탄통 벽과 석탄체 사이의 마찰력은 두 Pn=Phcos5=kaPvcos5 사이의 수직력에 비례합니다. (5는 석탄통 벽 단면과 수직선 사이의 각도입니다. 긴 사각 프리즘 Pn이 가장 큰 벽 분석을 수행합니다.
쐐기 모양의 아치형 원료탄은 석탄 분쇄기로 처리된 후 최대 입자 직경이 80~100mm에 이르며 석탄 벙커에 쌓이고 표면에 누출이 발생하여 석탄의 작은 입자가 가라앉는다. 석탄벙커 내 석탄의 상태에 따라 간헐적으로 큰 입자의 층으로 나타날 가능성이 있습니다. 따라서 쐐기형 아치의 출현이 가능하며, 석탄 단면적이 가장 작은 위치, 즉 석탄 호퍼의 하부 출구에서 발생할 가능성이 가장 높다.
본딩아치의 실제 작동은 이러한 상황이 석탄 막힘을 일으킬 가능성이 가장 높다는 것을 보여줍니다. 특히 장마철에는 석탄이 쉽게 젖고 석탄 호퍼가 녹슬기 쉽습니다. 석탄은 크기가 커서 물통 벽에 달라붙어 흐름의 직경을 줄이는 동시에 석탄 자체가 조밀해지고 막히기 쉽습니다.
특정 공기압 밸런스 아치의 분쇄 시스템은 정압 작동 시스템으로, 석탄 공급관을 통해 석탄 호퍼 하부 출구로 전달되는 압력은 1000Pa 이상이며 저항이 큽니다. 생성되는 양은 N=P×S= 1000×016×0156=336N(약 3412kgf)이므로 기압 밸런스 아치가 발생할 가능성도 매우 높다.
가중치 분석: 유닛 내 석탄 막힘의 원인과 관련된 4가지 유형의 아치가 있으며, 영향 정도에 따라 서로 다른 가중치가 부여됩니다: 압축 아치 7; 결합 아치 10; 공기압 균형 잡힌 아치 2. 석탄 벙커 아치를 방지하기 위한 몇 가지 조치와 그 효과는 다음과 같습니다. "효과 정도"의 A, B, C, D에 각각 4, 3, 2, 0의 가중치를 부여합니다.
결론 실무에서는 가중치가 60이 넘는 7가지 대책을 중심으로 구체적인 상황에 따라 구체적인 방안을 제시할 수 있다.
(1) 석탄 호퍼의 재질을 스테인레스 스틸 또는 강도, 평활도, 내마모성, 내충격성 등의 요구 사항을 충족할 수 있는 재질로 변경합니다.
(2) 원형 구조를 사용하고 모양이 각진 구조를 피하면 가장자리의 "죽은 정체 영역"에 석탄이 저장되는 것을 방지하고 석탄이 버킷 벽에 달라붙을 가능성을 줄일 수 있습니다.
(3) 아치의 형성을 지속적으로 또는 간헐적으로 파괴하기 위해 진동 또는 공기압 장치를 설정합니다.