컴퓨터에서 잘라내기:
잘라내기는 선택한 정보를 클립보드에 넣는 것입니다. 복사를 클릭하면 추가 복사본이 생성됩니다. 잘라내기 작업 후에는 정보가 더 이상 원래 위치에 있지 않습니다.
시스템 클립보드는 메모리에 열려 있는 동적 공간으로 복사 및 붙여넣기 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 또한 특정 작업을 완료하기 위해 시스템의 클립보드를 사용하는 경우가 많은 프로그램이 있습니다. 그렇다면 시스템의 클립보드에 무엇이 있는지 보고 싶다면 목표를 달성할 수 있을까요? 실제로 시스템의 특수 도구를 직접 호출하여 클립보드의 내용을 보고 조작할 수 있습니다(예시에서는 Windows XP를 사용함).
"clipbrd" 명령을 실행하여 "클립보드 뷰어" 가젯을 실행하세요. 사용자가 "복사" 작업을 수행하면 콘텐츠가 즉시 변경됩니다. 즉, 항상 현재 시스템 클립보드의 내용을 표시합니다. 현재 클립보드의 내용을 지우려면 "편집-삭제" 명령을 클릭하면 됩니다. 물론, 나중에 보기 위해 '파일 - 다른 이름으로 저장' 메뉴를 통해 현재 클립보드의 내용을 파일 형태로 동영상에 저장할 수도 있습니다.
잘라내기: 그림이나 텍스트를 선택한 후 Ctrl+X 명령을 사용하여 그림이나 텍스트를 잘라서 컴퓨터 도마 위에 놓은 다음 Ctrl+V를 사용하여 원하는 위치에 붙여넣습니다. . 텍스트를 자르는 과정을 전단이라고 합니다.
[엔지니어링의 전단]
엔지니어링 구조 구성 요소의 기본 변형 형태 중 하나입니다.
정의: 서로 매우 가깝고 반대 방향인 한 쌍의 측면 외부 힘이 작용하면 부품의 단면이 외부 힘의 방향을 따라 변형됩니다.
볼트, 핀, 키 등 구조물이나 기계의 커넥터는 힘을 전달할 때 주로 압출(국소압력지지)과 전단변형을 겪는다. 전단을 직접적으로 견디는 부품의 경우 공학 계산에서 전단 표면의 전단력을 해당 면적으로 나누어 계산한 평균 전단 응력이 강도 계산의 기초로 사용되는 경우가 많습니다. 허용 전단응력은 부품이 파손될 때의 전단응력을 안전계수로 나누어 결정됩니다.
철강가공에서의 전단
영문명 : 전단
철도차량은 직선운동, 곡선운동 또는 원운동으로 2개의 전단날에 의해 절단된다. 전단 공정은 두 단계로 나눌 수 있습니다. 즉, 블레이드가 금속을 누르고(탄성 압입 및 플라스틱 압입 포함) 금속이 파손될 때까지 미끄러집니다. 블레이드는 탄소 공구강, 합금 공구강 또는 열간 금형강으로 만들어집니다. 전기 모터 변속기 외에도 전단 기계는 유압 변속기도 사용합니다. 전단 기계의 레이아웃은 각 유형의 전단 기계의 목적과 생산 요구에 따라 결정됩니다.
전단되는 금속의 온도에 따라 전단은 열간전단과 냉간전단으로 나누어진다(절단 참조). 절단되는 금속의 절단방향에 따라 횡전단과 종전단으로 나누어진다. 크로스셔어링은 압연편의 머리와 꼬리를 잘라내고 압연편을 필요한 길이로 절단하는 것이다. 슬리팅은 강판 생산 시 압연편의 불규칙한 면을 잘라내거나 넓은 코일(또는 넓은 판)을 여러 개의 좁은 코일(또는 좁은 판)로 절단하는 데 사용됩니다.
전단에 사용되는 전단기는 평행블레이드 전단, 경사블레이드 전단, 디스크 전단, 플라잉 전단, 롤링 전단으로 나눌 수 있다.
평행칼날절단기 이 절단기의 두 절단날은 평행하다. (그림 1a) 전단시 하부날이 고정되어 상부날(업컷 전단기)에 의해 전단작용이 완료되거나, 상부날이 압연된 조각을 누르고 하부날에 의해 전단작용이 완료될 수 있다. (다운 컷 절단기). 일반적으로 블룸 빌렛 및 기타 정사각형 및 직사각형 빌렛뿐만 아니라 두께가 30-60mm보다 큰 슬래브의 열간 전단에 사용됩니다. 때때로 슬롯형 블레이드는 냉간 전단 압연 부품(예: 튜브 블랭크 및 작은 원형 강철 등)에도 사용됩니다. 구멍 홈의 모양은 전단 압연 조각의 단면 모양과 동일해야 합니다. 어퍼컷 전단기는 구조가 간단하지만 전단기 뒤에 스윙 테이블이나 스윙 롤러 테이블이 필요하며, 소형 빌렛이나 초대형 슬라브(단면 350mm×2400mm)의 전단에 널리 사용됩니다. 다운컷 쉬어는 전단과정에서 상하 블레이드가 모두 움직이기 때문에 업컷 쉬어에 비해 몸체 구조가 복잡하지만, 쉬어 단면이 깔끔하고 끝부분이 깔끔하다. 전단 압연 조각은 구부리기 쉽지 않습니다. 강철이 롤러 표면보다 높으면 전단 기계 뒤에 스윙 리프팅 롤러를 설치할 필요가 없습니다.
베벨 블레이드 전단 베벨 블레이드 전단 가위에는 한쪽 블레이드가 다른 쪽 블레이드와 비스듬히 있습니다. (그림 1b) 일반적으로 상부 날은 기울어져 있으며 경사각은 1.5o~6o로 두꺼운 판재를 절단할 때는 8o~12o이고 하부 날은 수평입니다.
블레이드와 압연편 사이의 접촉 면적이 작고 전단력이 작기 때문에 이러한 유형의 전단은 강판, 스트립 강, 얇은 슬래브 및 용접 파이프 블랭크 등의 냉간 또는 열간 전단에 자주 사용되며 작은 철강 제품을 묶음으로 깎는 데에도 사용됩니다. 경사 블레이드 전단 기계는 상부 및 하부 절단 유형에도 사용할 수 있습니다. 최근에는 유압 구동식 다운 컷 베벨 가위가 널리 사용되었습니다. 이러한 종류의 전단기는 구조가 간단하고, 소형이며, 경량이며, 전단이 안정적이며, 자동으로 과부하를 방지할 수 있는 장점이 있지만 생산성이 낮고 높은 모터 출력이 필요합니다.
디스크 전단기의 두 블레이드는 원판 모양으로 만들어지며(그림 2a), 강철판이나 스트립을 세로 방향으로 좁은 스트립으로 절단할 때 강철판과 스트립의 가장자리를 절단하는 데 사용됩니다. 여러 쌍의 블레이드를 사용하십시오. 디스크 전단기는 일반적으로 강판 마감 라인이나 냉간강 및 열간강의 슬리팅 유닛 작업 라인에 배치됩니다. 절단된 스트립의 두께는 일반적으로 20~40mm 미만입니다. 전단 두께의 범위를 확대하기 위해 일부 국가에서는 직렬로 배열된 두 개의 디스크 전단기를 사용하여 약 38mm 두께의 강판을 전단합니다. 첫 번째 디스크 전단기는 판 두께의 5~10%를 절단하고, 두 번째 디스크 전단기는 강판을 절단합니다.
플라잉 전단은 철도 차량을 횡방향으로 전단하는 데 사용됩니다. (그림 2b) 이 유형의 전단기는 일반적으로 냉간 및 열간 스트립 작업장의 연속 압연기 또는 교차 절단 장치 또는 주석 도금 장치 작업 라인에 설치되며 압연된 철강의 머리 부분과 꼬리 부분을 절단하는 데 사용됩니다. 조각을 만들고 압연 조각을 특정 길이로 자릅니다.
롤링 샤링 머신(Rolling shearing machine)은 강판을 절단하기 위해 1970년대에 개발된 전단 기계이다(그림 3). 이는 원호 모양의 상부 절삭 날을 사용하여 직선형 하부 절삭 날을 굴려 절단을 완성한다. . 강판의 절단면에 대한 상부 절삭날의 미끄러짐 정도가 작고, 상부 절삭날과 하부 절삭날의 중첩 정도가 절삭날 전체 길이에 걸쳐 동일하므로, 강판의 절단 단면은 부드럽고 직선적입니다. 베벨 전단기에 비해 아크 롤링 전단기는 경량, 전단 빈도가 높으며 작동 사고가 적다는 장점이 있습니다.