피더는 자재를 운반하는 기계로 경공업과 중공업 모두에서 없어서는 안 될 장비다. 다양한 산업 분야의 자동화된 스탬핑 생산 라인 장비의 경우 펀치 피더는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
1. 에어 피더는 펀치 공급에 사용되는 초기 기계로 작동이 간단하고 설치가 쉽습니다. 저렴합니다. 스탬핑 제품의 정밀도 요구 사항이 높지 않고 펀치 속도가 빠르지 않으며 펀치에 출력 샤프트가 없는 경우 주로 사용됩니다. 이송 가능한 재질의 종류로는 금속, 종이테이프, 플라스틱 등이 있으며, 이송 가능한 재질의 형태로는 직사각형, 원형, 삼각형, 돌출부 등이 있습니다. 단점: 재료가 손상되기 쉽고 O-링 마모가 공급 정확도에 영향을 미칩니다.
2. 고속 롤러 피더: 펀치 프레스 산업에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 피더의 장점은 높은 피딩 정확도, 빠른 속도 및 에너지 소비가 없다는 것입니다. 내구성이 뛰어나고 기본적으로 문제가 없습니다. 단점 : 피딩 스텝 조정이 불편하고 피더 길이가 제한되어 있으며 (일반적으로 스텝은 300mm 이내) 펀치를 설치하려면 출력 샤프트가 필요합니다.
3. NC CNC 피더: 서보 모터로 구동되는 피더이며 가장 넓은 적용 범위를 가지고 있습니다. 장점은 다음과 같습니다: 쉬운 작동, 높은 이송 정확도, 다단계 이송 및 편리한 설정. 공급 길이는 최대 9999.99MM에 도달할 수 있습니다. 공기 공급 장치와 롤러 공급 장치도 가능합니다. 자동차, 가전제품, 컴퓨터 액세서리 등 선반 자재가 넓고 공급 단계가 긴 스탬핑 산업에 주로 사용됩니다. 단점: 가격이 약간 더 높습니다.
4. 클램프 피더: 주로 두께가 얇고 피더 길이가 짧은 단자나 원재료의 고속 펀칭에 사용됩니다. 고속 스탬핑이 필요한 경우 클램프형 피더를 선택해야 합니다. 장점은 높은 정밀도, 빠른 공급 속도, 최대 1200회/분, 무소음, 높은 안정성입니다. 단점: 적용 범위가 작습니다.
5. 캠 피더: 주로 변압기, 모터 고정자, 회전자, EI 시트 및 기타 고속 공급 스탬핑 제품용 실리콘 강판 생산에 사용됩니다. 장점은 다음과 같습니다. 높은 공급 정확도, 빠른 속도, 공급 두께를 조정할 필요가 없으며 공급 거리는 기어 변경에만 의존하고 결함이 거의 없습니다. 단점: 적용 범위가 작습니다.
6. 3-in-1 피더: 피더, 레벨러 및 자재 랙이 하나로 통합되어 있으며 컴팩트한 구조와 뛰어난 성능으로 공장 공간을 효과적으로 절약하고 구성할 수 있습니다. 오일 압력 확장 및 유압 트롤리 로딩은 직원의 작업 강도를 줄이고 안전성을 향상시킵니다. 고정밀 공급은 스탬핑 원료가 낭비되지 않도록 보장하고 제품 인증 비율을 크게 향상시킵니다. 자동차 부품, 전기 액세서리, 컴퓨터 액세서리 등과 같이 더 넓고 두꺼운 재료로 하드웨어 액세서리의 스탬핑 및 공급 작업에 주로 사용됩니다.
7. 현재 스탬핑 분야에서 잘 알려진 피더는 에어 피더, 롤러 피더, NC 피더, 클램프 피더 등 피딩 및 풀링 공정 중에 한 라인에서만 작동할 수 있습니다. 상대적으로 재료를 직선으로 공급하는 경우 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 없습니다. 디플렉션 피더는 웨이퍼 블랭킹 및 스탬핑 가공을 위해 특별히 개발 및 생산된 새로운 유형의 기계로 펀치 프레스와 함께 사용하면 재료를 직선으로 공급하거나 왼쪽에서 오른쪽으로 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 그리고 편향 각도와 편향 거리를 설정하는 것만으로 블랭킹 시 자동으로 라운드 및 라운드 절단을 실현할 수 있습니다.
스탬핑 업계의 경쟁은 점점 더 치열해지고 있습니다. 다양한 기업의 요구 사항을 충족하고 비용을 절감하며 생산 효율성을 향상시키는 기계를 선택하는 방법은 다음과 같습니다. Youyi 선택에 대한 몇 가지 제안은 무엇입니까? 필요에 따라 만들 수 있습니다.