질문 1: 금형의 직업은 무엇입니까? 금형은 물체를 형성하는 데 사용되는 도구이며 다양한 부품으로 구성됩니다.
산업 생산에서는 사출 성형, 블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조, 제련, 스탬핑, 연신 및 기타 방법을 통해 다양한 금형과 도구를 사용하여 필요한 제품을 얻습니다. 즉, 주로 성형재료의 물리적 상태 변화를 통해 물체의 형상을 가공하는 것이다.
금형은 성형되는 재료에 따라 금속금형과 비금속금형으로 나눌 수 있습니다. 금속 주형은 주조 주형(비철 금속 다이캐스팅, 강철 주물), 단조 주형 등으로 분류되며, 비금속 주형도 플라스틱 주형과 무기 비금속 주형으로 구분됩니다. 금형 자체의 다양한 재료에 따라 금형은 모래 금형, 금속 금형, 진공 금형, 파라핀 금형 등으로 나눌 수 있습니다. 그 중 고분자 플라스틱의 급속한 발전으로 인해 플라스틱 금형은 사람들의 삶과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 가스 보조 성형 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
주요 과정:
"고급 수학", "재료 역학", "금속 재료의 열처리", "공학 역학", "기계 도면", "기계 설계의 기초" ", "플라스틱 금형 설계" , "콜드 스탬핑 금형 설계", "기계 제조 기초", "공차 및 맞춤", "Pro/E 금형 설계", "UG 금형 설계", "금형 피팅 기술", "컴퓨터 응용 ", "AutoCAD", " "가공조작기술실습", "CNC 프로그래밍 및 가공", "특수금형가공", "MasterCAM, Pro/E 기계설계", 졸업프로젝트 및 "금형제작".
질문 2: 금형 전공은 무엇입니까? 먼저 플라스틱 금형, 스탬핑 금형, 다이캐스팅 금형, 자동차 커버 금형, 이러한 금형의 종류에 따라 이러한 금형을 사용하는 공장의 일반 직원이든 금형 견습생이든 금형의 구조와 원리를 이해하고 이에 대한 서적과 정보를 수집할 수 있습니다. 금형(온라인 포럼에 많이 있음)을 자세히 연구하고 마스터로부터 배우십시오. 물론 현재 사용 가능한 금형 유형에 따라 학습하도록 선택할 수도 있습니다.
현장에서 배우고 배운 것을 적용하여 절반의 노력으로 절반의 결과를 얻을 수 있도록 연습하는 동안 배운 틀 유형에 따라 컴퓨터 소프트웨어를 선택해야 합니다. 향후 디자인 작업의 기반이 되는 플라스틱 금형, 다이캐스팅 금형, 자동차 커버 금형은 일반적으로 UG, pro/e를 사용하며, 스탬핑 금형은 일반적으로 UG, pro/e 등의 3D 소프트웨어를 선택해야 합니다. 또는 솔리드웍스. 또한, 소프트웨어만 잘 배우면 금형 설계를 할 수 있다고 생각하거나 믿지 마십시오(금형 설계를 광고하는 교육 과정이 많지만 실제로는 소프트웨어만 교육하는 것뿐입니다. 소프트웨어는 금형 설계의 작은 부분일 뿐입니다. 이전에는 컴퓨터가 없었습니다. 소프트웨어를 사용할 때 여전히 금형 교사는 수동 드로잉을 통해 금형을 만듭니다.
질문 3: 금형제조의 전공은 기계제조의 한 분야로, 국영 중공업에서는 심각하게 받아들여지지 않습니다. 연안 장강 삼각주, 금형 설계 및 제조는 금형 설계 및 제조를 마스터하는 것을 의미합니다. 기본 전문 지식과 강력한 실무 능력
질문 4: 금형 제조 및 설계는 기계에 속합니다. 제가 이 분야에 있기 때문에 이 전공은 최근 기계 산업에서 잘 발전했습니다. 만약 당신이 이 분야에 종사하고 있고 앞으로도 잘 발전할 것이라면 자동차 금형을 배우는 것이 좋습니다.
질문 5: 금형 전문 과정에서 가장 중요한 것은 무엇입니까? 실제 상황을 바탕으로 참고할 수 있는 몇 가지 제안을 드리고자 합니다.
1) 엔지니어링 도면은 이 전공의 기초이자 직장에서의 기술 커뮤니케이션에 없어서는 안될 "언어"입니다. 금형 설계자는 각 부품의 구조를 정확하고 명확하게 표현하기 위해 가장 간결한 뷰를 사용해야 합니다. 금형 마스터라면 도면에 전달되는 모든 정보를 정확하게 이해해야 합니다. 기초를 튼튼히 다져야 합니다.
2) CAD/CAM(컴퓨터 지원 설계 및 가공)은 금형 설계 및 가공을 위한 도구입니다. 현재 업계에서 가장 널리 사용되는 CAD 소프트웨어로는 Pro-E, UG, Solidworks, AutoCAD, MasterCAM 등이 있습니다. 하나에 능숙하고 다른 것에 대해 더 깊이 이해하는 것이 가장 좋습니다.
3) 금속재료와 열처리는 실무에 매우 유용하다. 이는 금형 재료의 다양한 특성에 대한 통찰력을 제공하고 다른 재료보다 이 재료를 선택하는 이유를 알려줍니다. 물론 학교에서 배우는 금속재료와 실제로 산업계에서 사용되는 금속재료에는 약간의 차이가 있을 수 있다. 그러나 코스의 내용은 항상 기본입니다.
4) 공차 피팅과 기술적 측정을 잘 익혀야 합니다.
5) 플라스틱/스탬핑 성형 공정 및 장비. 금형 엔지니어는 금속 재료와 엔지니어링 플라스틱에 대한 깊은 이해가 있어야 합니다. 또한, 성형공정과 장비에 대한 깊은 이해가 필요합니다.
6) 금형 제작 공정 및 장비, 공정과 장비를 이해하지 못하면 디자인에 대해 이야기하는 것은 공중의 성과 같습니다. 물론, 이런 종류의 전문 과정을 배우는 가장 좋은 방법은 배우면서 연습하는 것입니다. 전문 금형 제조 장비에는 선반, 드릴링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 컷, 지그 연삭 등이 포함됩니다.
7) Moldflow 분석(Moldflow).
8) 업계 동향. 졸업하기 전에 이해해야합니다.
9) 외국어. 산업이 지속적으로 발전함에 따라 많은 기업들이 점차 해외로 진출하고 있으며, 대기업 자체도 다국적 그룹인 경우가 많습니다. 외국어, 특히 영어에 능숙하지 않으면 앞서가기가 어렵습니다.
소의 해에 행운이 가득하고 학업 성취도가 높기를 바랍니다!
질문 6: 금형설계 학부에는 어떤 전공을 공부해야 하나요? 일반적으로 전문 대학에서 제공됩니다. 물론 좋은 점은 칭화대학교, 화중과학기술대학교, 교통대학교의 기계 전공이 모두 좋다는 것입니다. 곰팡이를 전공하고 죽는다면 그곳에서도 같은 것을 배우게 될 것입니다. 핵심은 자신의 이해와 향후 인턴십에 달려 있습니다. 3D 소프트웨어의 응용 프로그램도 있습니다.
질문 7: 금형 전공의 취업 전망은 최근 몇 년간 이 분야를 연구하는 사람들이 많지만 시장에서는 아직 인재가 부족합니다. 남들 다 잘 배워요 좋은 철밥통이군요 고생만 하시면 됩니다. 저도 곰팡이 공부도 하고... ㅎㅎ 시간나면 같이 수다떨자구요
질문 8: 뭔데? 금형전공에는 자격증이 필요한가요? 금형 제조, 조립 및 디버깅 과정에서 금형 설계자는 금형이 적격 제품을 생산하고 금형 승인이 완료될 때까지 부분 또는 전체 수정 계획을 논의하는 데 참여해야 합니다. 2. 금형 시뮬레이션 분석: 경험과 일반 원칙을 바탕으로 금형을 설계할 때 금형 설계자는 금형 구조에 대해 하나 이상의 기본 가정을 갖습니다. 그러한 금형이 자격을 갖춘 제품을 성공적으로 생산할 수 있습니까? 실제 생산 과정에서 수많은 공장에서 다양한 형태와 정도의 실패가 발생했습니다. 심각한 경우에는 금형이 품질이 좋은 제품을 전혀 생산할 수 없습니다. 많은 인력과 외주 비용을 투자하거나 새로운 금형을 재설계하고 제작하더라도 여전히 품질이 좋은 제품을 생산할 수 없으며 프로젝트는 완전히 실패합니다. 더욱 어려운 금형을 만나면 효과적인 무기인 CAE를 활용해 금형의 다양한 가능성을 분석, 검증하고 가장 합리적인 금형 구조와 공정 계획을 찾아야 한다. 이 단계는 금형을 최적화하고 금형 설계를 검증하는 것입니다. 예를 들어, 스탬핑 금형의 경우 Stamp Engineer를 사용하여 분석하고(과거에도 오랫동안 Pam-Stamp를 사용했습니다) 가능한 솔루션 변형을 분석 및 비교하여 최종적으로 가장 합리적인 금형 설계 솔루션을 찾습니다. 이렇게 최적화되고 검증된 금형 설계 방식은 성공률을 크게 향상시킵니다. 금형 디버깅 시간이 크게 단축되어 시간을 절약할 뿐만 아니라 불필요한 금형 시험 및 금형 수리 비용도 많이 절약됩니다. 3. 금형 CNC 가공 프로그래밍: 개별 회사를 제외하고 일반 스탬핑 금형 설계자는 금형을 설계만 하고 CNC 프로그래밍을 수행하지 않습니다. 금형을 설계하면서 CNC 프로그래밍도 수행하는 사출 금형 설계자의 사례가 많이 있습니다. 일반적으로 금형 설계자는 CNC 프로그래밍을 수행하지 않습니다. 프로그래밍 작업은 프로그래밍을 전문으로 하는 CNC 프로그래머가 수행합니다. 프로그래머들은 가공을 위해 CNC 공작기계가 필요한 작업을 분석하고, 공장 여건에 맞춰 적절한 프로그램을 작성해 가공 작업장에 넘겨 사용하게 된다. 일반적으로 프로그램은 네트워크를 통해 금형 제작 작업장 컴퓨터의 지정된 폴더로 전송됩니다. 4. 금형 제작 및 제품 기술: 금형 제작 과정과 금형을 사용하여 제품을 제작할 때 다양한 문제가 종종 발생합니다. 이는 새로운 프로세스를 시작할 때 특히 그렇습니다.
공작기계의 선택, 절삭공구의 선택, 절삭변수의 선택, 절삭유의 선택, 공구이송속도, 공차, 공구세팅, 위치결정방법, 검출방법, 열처리 시기 등은 종종 공정이 필요한 문제들이다. 금형 제조 엔지니어. 제품 기술 측면에서 프로세스 엔지니어는 더 많은 골치 아픈 문제를 안고 있습니다. 프로세스 매개변수를 선택할 때 우리는 종종 한 가지에만 집중하고 다른 것에는 집중하지 않으며 최적화된 매개변수 값 세트를 찾을 수 없습니다. 단순히 다른 매개변수를 수정하고 하나의 매개변수만 변경하여 최적의 값을 찾는 방법은 3개 또는 4개의 매개변수(예: 사출 성형 공정)가 상호의존적일 때 효과를 잃습니다. 첫 번째 매개변수가 독립적으로 변경되어 가장 좋은 값을 찾은 후, 두 번째 매개변수가 독립적으로 변경되어 가장 좋은 값을 찾은 경우 첫 번째 매개변수의 이전 가장 좋은 값은 더 이상 유효하지 않으며 다시 찾아야 합니다. Taguchi 방법과 같이 이러한 종류의 다중 매개변수 최적화를 위해 따를 수 있는 원칙도 있습니다. 이것은 훌륭한 프로세스 엔지니어가 자주 사용하는 무기입니다. 2. 금형설계자 수준 자신의 상황에 맞는 금형설계자의 전문적인 기준을 확인하실 수 있습니다. 최소 레벨은 레벨 3(일부 장소는 레벨 4, 상하이는 레벨 3)이고 가장 높은 레벨은 레벨 1입니다. 방금 졸업한 학생은 기본적으로 4급 또는 3급에 해당합니다. 훈련 후에는 기본적으로 3급에 해당합니다. 2급 이상은 경력이 필요합니다. 3. 학습 소프트웨어 금형업계에서 가장 널리 사용되는 소프트웨어로는 AutoCAD, Pro/E, UG가 있습니다. 다른 소프트웨어도 더 일반적이라는 사실은 부인할 수 없습니다. 하지만 이 3개와 비교할 방법은 없습니다. (1) AutoCAD는 비교적 배우기 쉽고 CAD의 기초로 활용될 수 있는 소프트웨어로 산업현장에 종사하는 거의 모든 사람이 숙달할 수 있는 소프트웨어입니다. 이것은 2D 소프트웨어입니다. 기본적으로 3D 목적으로 사용되지 않기 때문에 소위 3D 기능을 배울 필요가 없습니다. 이 소프트웨어를 학습한 후 이 단계에 머물거나 다음 두 가지 3D 소프트웨어 중 하나를 학습할 수 있습니다. (2) Pro/E(디자인 기능은 강하지만 프로그래밍 기능은 상대적으로 약함) (3) UG(디자인 기능은 Pro/E만큼 좋지는 않지만 프로그래밍 기능은 상대적으로 강함) 다음 중 하나를 학습할 수 있습니다. 이 두 가지 3D 소프트웨어 중 하나입니다. 4. 개선 금형 설계 능력을 향상시키고 싶다면 교육 참여를 고려해 보세요. 훈련 후에는 실제로 해당 위치를 얻을 수 있습니다.
질문 9: 금형 설계 및 제조 전공 소개 금형 설계 및 제조 전공은 주로 플라스틱 사출 금형, 스탬핑 금형 및 다이캐스팅 금형의 설계 학습에 중점을 두고 있으며 금형 장착기, 선반, 그리고 CNC 밀링의 기초도 배웁니다. 또한 기계 도면, 재료, 공학 역학 및 기계 설계의 기초도 배워야 합니다. 관련 소프트웨어에는 CAD, PROE, MASTERCAM, UG 및 CIRMATON이 포함됩니다.
질문 10: 금형 전공의 취업 전망 Zhitong 인재 시장 통계에 따르면 모집 회사의 기계 및 전자 인재에 대한 수요는 항상 높았으며 금형 및 금형 위치가 최고 중 하나입니다. 많은 회사의 인사 관리자는 금형 설계 인재와 CNC 수치 제어 가공 인재에 대해 큰 열정을 보였습니다. 도면 소프트웨어를 이해하고 도면을 읽을 수 있으며 AUTOCAD, PRO/E 등을 사용하여 금형 도면 및 가공 도면을 그릴 수 있고 특정 작업 경험이 있으며 가공 기술을 이해하고 MASTERCAM 또는 UG를 사용하여 도구 경로를 작성할 수 있는 금형 설계 인재, CNC 경험을 보유하고 있는 CNC 가공 인재는 현재 사회에서 가장 시급히 필요한 인재입니다. CNC 금형 기술자의 미래는 밝습니다.