밀링 머신 임대 후 연속 시공 과정에서 많은 고객이 필연적으로 마모를 당한다. , 기계의 수명을 연장하기 위해 정확한 조작 방법과 적절한 보양을 파악하는 것이 필요하다. 여기서 밀링 렌터카는 밀링 머신의 일부 보양 경험을 다음과 같이 공유한다.
(1) 먼저 작동 매뉴얼을 꼼꼼히 읽어야 하고, 기계는 전문가가 운영한다.
(2) 기계의 주요 작업 부분은 밀링 커터, 베어링, 개스킷, 밀링 드럼으로 구성되어 있으며, 작업 중 장시간 노면과 마찰로 인해 소비가 빠른 부분도 이 부분입니다. 정기적으로 교체하고 검사해야 기계의 수명을 더 잘 연장할 수 있습니다.
(3) 밀링 샤프트는 매일 검사해야 합니다. 위에서 갈아낸 슬롯이 샤프트 지름의 1/4 을 초과하면 교체해야 합니다. 일반적으로 텅스텐 강철 밀링 커터는 공구 축 수명의 절반을 차지합니다. 제곱 면적으로 볼 때, 그 수명은 밀링 깊이가 5mm 일 때 약 350-500 ㎡이다. 하지만 칼축의 수명에 영향을 미치는 요소가 많기 때문에 매일 정기적인 검사가 필요하다는 점에 유의하시기 바랍니다.
(4) 안전을 위해 정비하기 전에 엔진 스파크를 뽑고 자격을 갖춘 정비사가 진행해야 합니다.
(5) 매번 사용하기 전에 오일 레벨을 점검하고 사용 후 공기 필터를 청소해야 합니다.
(6) 4 시간마다 베어링에 그리스를 넣는다. 그리스를 칠 때, 한편으로는 밀링 드럼을 돌려 전체 베어링에 그리스를 발랐다.
(7) 매번 사용하기 전에 기계를 꼼꼼히 점검한다. 모든 조임쇠가 조여졌는지, 부품이 눈에 띄게 마모되거나 찢어졌는지, 유류로가 온전한지, 베어링을 점검하고, 각 보호막이 덮여 있는지 등을 점검한다.
(8) 각 사용 전에 벨트의 느슨함을 검사합니다. 새 벨트는 엔진 출력 동력을 롤러로 전달할 수 있도록 4 시간 동안 가동한 후 다시 조정해야 합니다. 벨트가 너무 빡빡할 때 쉽게 마모되고 베어링 수명이 단축됩니다. 벨트에 부러진 흔적과 심각한 마모가 있으면 즉시 교체해야 합니다.
(9) 밀링 커터 균열은 매우 드뭅니다. 이 경우 일반적으로 1) 밀링 커터가 롤러에 불규칙하게 배열된 경우를 나타냅니다. 2) 단일 밀링이 너무 깊습니다. 3) 부적절한 밀링 커터를 사용하여 다양한 유형의 포장 제거; 4) 밀링 표면이 너무 강하다.
(10) 밀링 배치를 교체할 때마다 밀링 커터 샤프트 및 베어링을 점검해야 합니다. 샤프트에 마모 슬롯이 나타나면 새 슬롯을 교체해야 합니다. 샤프트를 교체할 때는 베어링도 함께 교체해야 합니다.