크레인 후크 세트는 풀리 세트의 후크와 슬라이딩 풀리가 결합된 형태입니다. 후크 세트는 긴 유형과 짧은 유형으로 제공됩니다.
긴 후크 그룹은 후크 빔에 지지되는 짧은 후크 핸들이 있는 일반 짧은 후크를 사용하며, 도르래는 별도의 도르래 샤프트에 지지됩니다. 높이가 더 크므로 효과적인 리프팅 높이가 줄어듭니다.
긴 후크를 사용하는 짧은 후크 세트입니다. 이 후크 세트의 도르래는 후크 빔에 직접 장착되어 높이가 줄어들지만 더블 레이트 풀리 세트에만 사용할 수 있습니다. 싱글레이트 풀리 세트의 밸런싱 휠이 하단에 있기 때문에 밸런싱 풀리는 긴 후크 세트로만 설치할 수 있습니다. 현재 생산되고 있는 숏후크세트는 롱후크세트와 외관상 유사하지만 숏타입의 특징을 가지고 있습니다. 짧은 후크 세트는 더 작은 풀리 블록 배율에만 사용할 수 있습니다. 배율이 커지면 풀리 블록의 수가 늘어나고 후크 빔이 너무 길어서 굽힘 모멘트가 너무 커서 후크가 너무 무거워집니다. 따라서 짧은 후크 세트는 소형 크레인에만 적합합니다.
들어올리기 쉽도록 후크는 수직축과 수평축을 중심으로 회전할 수 있어야 합니다. 따라서 후크는 스러스트 베어링으로 후크 빔에 지지되고 후크 테일의 너트는 이 스러스트 베어링에 밀착됩니다. 너트에는 신뢰성 있는 풀림 방지 장치가 있어야 하며, 스러스트 베어링에는 방진 장치가 있어야 합니다. 후크가 수평 축을 중심으로 회전할 수 있도록 긴 후크 빔의 샤프트 끝은 고정 축 배플과 일치하는 환형 홈으로 만들어져 빔의 샤프트 끝이 반대로 회전할 수 있습니다. 상부 풀리 샤프트는 미끄러짐을 허용하지 않는 평평한 노치입니다.
도르래 블록 및 후크 그룹
도르래 블록은 여러 개의 도르래로 구성되어 노동력을 절약하고 힘 작용 방향을 변경할 수 있습니다. 사용하는 동안 절약되는 노력의 양과 로프를 감는 방법은 도르래 블록의 효율성에 따라 달라집니다. 움직이는 도르래는 두 개의 로프로 지탱됩니다. 즉, 각 로프는 물체와 움직이는 도르래의 총 중량의 일부를 지탱합니다.
도르래 세트의 노력 절약 계산 공식
공식: s=hn. V 로프=n*V 객체
s: 로프의 자유 끝이 이동하는 거리.
h: 무거운 물체를 들어 올리는 높이입니다.
n: 하중을 지탱하는 로프 세그먼트의 수입니다.
원리: n이 홀수일 때 로프 구동 도르래가 시작됩니다. 이동식 도르래를 사용하는 경우에는 세 부분의 로프를 지탱해야 하며, 추가 이동식 도르래마다 두 부분의 로프가 추가됩니다. 예: n=5, 두 개의 움직이는 도르래(3+2)가 필요합니다. n이 짝수인 경우, 로프는 고정된 도르래에서 시작됩니다. 이때 모든 움직이는 도르래는 로프의 두 부분으로만 지지됩니다. 예: n=4, 두 개의 움직이는 도르래(2+2)가 필요합니다.
둘째, 필요에 따라 고정 도르래의 수를 결정합니다. 원칙은 다음과 같습니다. 일반적으로 두 가닥의 로프에는 하나의 이동식 도르래가 장착되고 하나의 이동식 도르래에는 일반적으로 하나의 고정 도르래가 장착됩니다. 힘의 방향을 변경할 필요가 없는 경우 짝수 로프 섹션에 고정 도르래를 추가하여 힘의 방향을 변경할 수 있으며 고정 도르래를 추가해야 합니다.
요약하면 도르래 블록의 설계 원리는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 홀수 움직임과 짝수 움직임은 고정되고, 짝수 움직임은 일정량 줄어들고, 방향이 변경됩니다. 일정 금액만큼 증가됩니다.
도르래: 중심축을 중심으로 회전할 수 있는 홈이 있는 디스크와 디스크를 가로질러 중심축을 중심으로 회전할 수 있는 유연한 로프(로프, 테이프, 강철 케이블, 체인 등)로 구성됩니다. 축 단순 기계 부품 가공.
공장에서 흔히 사용하는 핸드 체인 호이스트도 풀리 블록이다. 풀리 블록은 크레인, 호이스트, 엘리베이터 등 기계 부품 가공에 널리 사용됩니다.
도르래에는 고정 도르래와 가동 도르래의 두 가지 유형이 있으며, 도르래 블록으로 결합되어 노동력을 절약하고 힘의 방향을 바꿀 수 있습니다.
도르래 블록 : 고정 도르래와 가동 도르래로 구성된 도르래 블록으로 노동력을 절약하고 힘의 방향을 바꿀 수 있다.
도르래 블록은 여러 길이의 로프를 사용한다. 물체를 매달 때 사용되는 힘은 무게의 일부입니다. .가동도르래를 도는 로프의 자유단은 한 구간으로 계산되나, 고정도르래를 도는 로프의 자유단은 구간으로 계산되지 않습니다.
도르래 블록을 사용하면 노력은 절약되지만 무거운 물체가 이동하는 거리보다 힘으로 이동하는 거리가 더 깁니다.
비용을 절약하고 힘의 방향을 바꾸기 위해 고정 도르래와 가동 도르래를 하나의 도르래 블록으로 결합할 수 있습니다.
도르래 세트를 사용해 실험해 본 결과, 도르래 세트를 사용하면 노력은 절약되지만 거리가 비용이 든다는 사실을 쉽게 알 수 있습니다. 즉, 힘으로 이동한 거리가 물건을 들어올린 거리보다 큽니다.
고정 도르래, 가동 도르래, 도르래 블록의 특징과 기능
고정 도르래는 힘의 방향을 바꿀 수 있지만 물체를 아주 쉽게 끌어당길 수는 없습니다. 움직이는 도르래는 힘의 방향을 바꿀 수 없지만 아주 적은 힘으로도 물체를 당길 수 있습니다.
도르래 블록은 고정 도르래와 가동 도르래를 결합하여 힘의 방향을 바꿀 수 있을 뿐만 아니라 적은 힘으로도 물체를 당길 수 있습니다
. 풀리 블록에 움직일 수 있는 풀리가 많을수록 노동력이 더 절약됩니다.
후크 그룹
후크 그룹은 리프팅 기계 부품 가공에서 가장 일반적인 종류의 스프레더입니다. 후크 세트는 풀리 및 기타 구성 요소를 사용하여 리프팅 와이어 로프에 매달리는 경우가 많습니다.
후크세트는 형태에 따라 싱글후크와 더블후크로 구분되며, 제작방법에 따라 단조후크세트와 적층후크세트(플레이트후크)로 구분됩니다.
싱글후크는 제작이 간단하고 사용이 편리하지만, 인양능력이 80톤 이하인 기계부품을 가공하는 작업장에서 주로 사용된다. 대칭 응력을 갖는 대형 이중 후크가 일반적으로 50-100T 크레인에 사용됩니다. 적층 후크 세트는 여러 장의 절단 및 성형 강판을 함께 리벳으로 구성한 것으로, 개별 플레이트에 균열이 발생해도 후크 세트 전체가 손상되지는 않지만 중량이 더 큰 경우에 주로 사용됩니다. 용강을 들어올리거나 들어 올리는 것. 후크는 작동 중에 종종 충격을 받기 때문에 인성이 우수한 고품질 탄소강으로 제작되어야 합니다. 적층 후크도 단일 후크와 이중 후크로 구분됩니다. 단일 후크는 리프팅 용량이 37.5-175T인 크레인에 사용되며 이중 후크는 리프팅 용량이 100T 이상인 크레인에 사용됩니다.
두 곳에 있는 도르래는 기능이 다릅니다. 붐 암 헤드 풀리는 기본적으로 큰 힘을 견디지 못하고, 대신 유연하게 미끄러지는 역할을 합니다. 이어훅의 도르래는 많은 힘을 견뎌야 하며, 주철이나 단조강이 더 좋습니다.