플라즈마 절단기 작동 절차:
1. 사용 전 및 절단 중
1. 전원 공급 장치, 공기 공급원 및 수원을 확인하고 확인하십시오. 누출이나 누출이 없습니다. 공기, 누수, 접지 또는 제로 연결이 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
2. 트롤리와 작업물은 적절한 위치에 배치되어야 하며 작업물의 양극과 절단 회로가 연결되어야 합니다. 절단 작업 표면 아래에 슬래그 피트가 있어야 합니다.
3. 가공물의 재질, 종류, 두께에 따라 노즐 구멍을 선택해야 하며 절단 전원, 가스 유량 및 전극 후퇴를 조정해야 합니다.
4. 자동 절단 차량은 빈 상태로 작동해야 하며 절단 속도를 선택해야 합니다.
5. 작업자는 보호 마스크, 용접 장갑, 모자, 필터 먼지 마스크 및 방음 귀마개를 착용해야 합니다. 보호안경을 착용하지 않은 인원은 플라즈마 아크를 직접 관찰하는 것이 엄격히 금지되며, 노출된 피부가 플라즈마 아크에 접근하는 것도 엄격히 금지됩니다.
6. 절단 시 작업자는 바람을 등지고 서 있어야 합니다. 작업대 하부에서 공기를 추출할 수 있어 작업대의 개방면적을 줄여야 합니다.
7. 절단 시 무부하 전압이 너무 높을 경우 절단 토치 핸들의 전기 접지, 제로 연결 및 절연을 확인하십시오. 작업대는 접지로부터 절연되어야 합니다. 전기 제어 시스템에 회로 차단기를 설치하십시오.
8. 고주파 발생기에는 차폐 커버가 장착되어 있어야 하며 고주파 아크를 사용한 후에는 즉시 고주파 회로를 차단해야 합니다.
9. 토륨 및 텅스텐 전극의 사용은 JGJ33-2001 제12조, 제7조 및 제8조의 규정을 준수해야 합니다.
2. 절단 작업 및 관련 인원 보호
1. 현장에서 사용되는 플라즈마 절단기는 방수, 방습, 햇빛 차단 장치를 갖추고 있어야 합니다. 해당 소방 장비를 갖추고 있어야 합니다.
2. 높은 고도에서 절단할 때는 안전벨트를 착용해야 하며 절단 부위 주변 및 아래에서 화재 예방 조치를 취해야 하며 전문 인력을 감독해야 합니다.
3. 압력용기, 밀폐용기, 오일드럼, 파이프, 인화성 가스 및 용액으로 오염된 작업물을 절단해야 하는 경우에는 먼저 용기 및 파이프 내의 압력을 제거하고 인화성 물질을 제거해야 합니다. 가스 및 용액을 제거한 후 독성, 유해성, 인화성 물질을 헹구십시오. 그리스가 남아 있는 용기는 먼저 증기 또는 알칼리수로 헹구고 용기가 깨끗한지 확인한 후 뚜껑을 엽니다. 절단하기 전에 깨끗한 물. 용기에 용접, 절단할 때에는 감전, 중독, 질식을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 밀봉된 용기를 절단할 때에는 공기 구멍을 남겨 두어야 하며, 필요한 경우 입구와 출구에 환기 장치를 설치해야 하며 용기 내부의 조명 전압은 12V를 초과하지 않아야 하며 용접기와 작업물은 전담자가 절연되어야 합니다. 이를 모니터링하기 위해 컨테이너 외부에 배치해야 합니다. 페인트나 플라스틱이 뿌려진 용기 내부를 절단하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 압력을 받는 압력 용기 및 파이프라인, 활선 장비, 하중 지지 구조물의 응력 지지 부분, 가연성 및 폭발성 물질이 들어 있는 용기를 절단하는 것은 엄격히 금지됩니다.
5. 비오는 날 야외에서의 용접 및 절단은 허용되지 않습니다. 습기가 많은 곳에서 작업할 경우 작업자는 단열재로 덮인 장소에 서서 단열 신발을 착용해야 합니다.
6. 작동 후에는 전원 공급을 차단하고 공기 및 물 공급원을 닫아야 합니다.
플라즈마 절단기 작동 절차:
1. 수동 비접촉 절단
(1) 절단 토치 롤러를 작업물과 접촉하도록 배치합니다. 노즐과 작업물의 평면 사이의 거리를 3~5mm로 조정합니다. (호스트 기계가 절단 중일 때 "절단 두께 선택" 스위치를 높은 수준으로 설정하십시오).
(2) 절단 토치 스위치를 켜고 플라즈마 아크를 점화한 후 작업물을 절단한 후 절단 방향으로 균일한 속도로 이동합니다. 절단 속도는 절단을 전제로 합니다. 느리기보다는 빨라야 합니다. 너무 느리면 절개의 품질에 영향을 미치고 호가 깨질 수도 있습니다.
(3) 절단 후 절단 토치 스위치를 끄면 플라즈마 아크가 꺼집니다. 이때 압축 공기가 지연 방식으로 분출되어 절단 토치를 냉각시킵니다. 몇 초 후에 자동으로 분사가 중지됩니다. 전체 절단 과정을 완료하려면 절단 토치를 제거하십시오.
2. 수동 접촉 절단
(1) 단일 기계로 얇은 판을 절단할 때 사용되는 "절단 두께 선택" 스위치를 낮은 설정으로 설정합니다.
(2) 절단 토치 노즐을 절단 중인 작업물의 시작점에 놓고 절단 토치 스위치를 켜고 플라즈마 아크를 점화한 후 작업물을 절단한 후 일정한 속도로 이동합니다. 절단 솔기의 방향.
(3) 절단 후 절단 토치 스위치를 켜고 끄십시오. 이때 압축 공기는 여전히 분사되고 있으며 몇 초 후에 분사가 자동으로 중지됩니다. 전체 절단 과정을 완료하려면 절단 토치를 제거하십시오.
3. 자동 절단
(1) 자동 절단은 주로 두꺼운 작업물을 절단하는 데 적합합니다. "절단 두께 선택" 스위치 위치를 선택합니다.
(2) 절단 토치 롤러를 제거한 후 절단 토치와 반자동 절단기가 단단히 연결되고 연결 부품은 임의 액세서리에 제공됩니다.
(3) 반자동 절단기의 전원을 연결하고 작업물의 형상에 따라 가이드 레일이나 반경 로드를 설치합니다(선형 절단용 가이드 레일인 경우, 원 또는 호인 경우 반경 막대를 선택해야 합니다).
(4) 절단 토치 스위치 플러그가 제거된 경우 원격 제어 스위치 플러그(동봉된 액세서리에서 사용 가능)로 교체하십시오.
(5) 작업물의 두께에 따라 적절한 보행 속도를 조정합니다. 그리고 반자동 절단기의 "위쪽" 및 "아래쪽" 스위치를 절단 방향으로 설정합니다.
(6) 노즐과 가공물 사이의 거리를 3~8mm로 조정하고, 노즐의 중심 위치를 가공물 슬릿의 시작 스트립에 맞춰 조정합니다.
(7) 작업물을 절단한 후 원격 제어 스위치를 켜고 반자동 절단기의 전원 스위치를 켜서 절단을 시작합니다. 절단 초기에는 항상 절단 솔기 상태에 주의하여 적절한 절단 속도로 조정해야 합니다. 그리고 두 기계가 정상적으로 작동하는지 항상 주의를 기울이십시오.
(8) 절단 후에는 리모컨 스위치와 반자동 절단기의 전원 스위치를 끄십시오. 이 시점에서 전체 절단 공정이 완료됩니다.
4. 수동 원형 절단
가공물의 재질과 두께에 따라 단일 기계 또는 병렬 기계 절단 방법을 선택하고 해당 절단 방법을 선택하십시오. 절단기의 임의 액세서리. 토치 홀더의 나사 구멍 중 하나가 충분히 길지 않으면 필요한 반경 길이에 하나씩 연결한 다음 팁과 토치 사이의 거리를 조정하십시오. 작업물의 반경 길이에 따른 노즐(절단 간격은 폭 계수로 간주되어야 함) 조정 후에는 상단 고정나사를 조여 풀림을 방지하고, 케이지 조임 널링나사를 풀어줍니다. 이 시점에서 공작물을 원으로 절단할 수 있습니다.