열 충격 테스트 챔버는 금속, 플라스틱, 고무, 전자 및 기타 재료 산업에 필요한 테스트 장비로, 극도로 높은 온도의 지속적인 환경에 노출되는 재료 구조 또는 복합 재료를 테스트하는 데 사용됩니다. 시료의 열팽창 및 수축으로 인한 화학적 변화나 물리적 손상을 최단 시간에 감지할 수 있습니다. 고온 및 저온 충격 테스트 챔버는 GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3 고온 및 저온 충격 테스트와 같은 테스트 방법을 충족합니다.
고온 및 저온 충격 테스트 챔버, 즉 온도 충격 테스트 챔버와 열간 충격 테스트 챔버는 주로 전기 및 전자 제품, 원래 구성 요소 및 기타 재료의 보관 및 보관에 사용됩니다. 급격한 온도 변화가 있는 환경. 운송 및 사용 중 적응성 테스트. 이는 주로 국가 군사 표준의 요구 사항 또는 사용자가 정의한 요구 사항에 따라 고온 및 저온의 순간적인 변화 조건에서 제품의 물리적 및 기타 관련 특성에 대한 환경 시뮬레이션 테스트를 수행하는 데 사용됩니다. 제품의 성능은 제품 설계, 개선, 식별 및 공장 검사에 대한 사전 결정된 요구 사항을 여전히 충족할 수 있는지 여부를 판단합니다.
이 제품은 아름다운 외관, 합리적인 구조, 첨단 기술 및 절묘한 재료 선택을 갖추고 있으며 간단하고 편리한 작동 성능과 안정적인 장비 성능을 갖추고 있습니다. ◆장비는 고온 챔버, 저온 챔버, 테스트 챔버의 세 부분으로 나누어져 있으며 독특한 단열 구조와 열 저장 및 저온 저장 효과를 채택하여 테스트 중에 테스트 대상이 완전히 고정됩니다. 차가운 공기 경로 전환 방법은 차가운 온도와 뜨거운 온도를 테스트 영역에 도입하는 데 사용됩니다. 고온 및 저온 충격 테스트의 목적을 달성합니다.
◆가장 진보된 측정 장치를 채택하고 컨트롤러는 대형을 채택합니다. 컬러 LCD 인간-기계 터치 대화 LCD 인간-기계 인터페이스 컨트롤러는 작동이 간단하고 배우기 쉽고 안정적이며 신뢰할 수 있으며 전체 시스템 작동 상태, 실행 및 프로그램 곡선 설정을 중국어와 영어로 표시합니다.
◆96개의 독립적인 테스트 사양으로 충격 시간은 999시간 59분이며 주기는 1~999회까지 설정할 수 있으며 냉장고의 자동 작동을 실현할 수 있습니다. 작업 부하를 언제든지 자동으로 시작하고 중지할 수 있습니다.
◆박스 왼쪽에는 외부 전원 공급 장치 부하 배선 테스트 구성 요소용 직경 50mm의 테스트 구멍이 있습니다. .
◆고온, 저온, 온/냉 충격의 세 가지 조건에 대한 기능을 독립적으로 설정할 수 있습니다. 열 및 냉 충격 조건을 실행할 때 2조 또는 3조 유형을 선택할 수 있으며, 콜드 펀칭 또는 핫 펀칭. 충격 기능이 있으며 고온 및 저온 시험기의 기능이 있습니다.
◆전자동 고정밀 시스템 회로를 갖추고 있으며 기계 부품의 모든 움직임이 완전히 P.L.C로 잠기고 모두 P.I.D 자동 계산 제어를 사용하며 온도 제어 정확도가 높습니다.
◆첨단 과학적인 공기 순환 설계로 실내 온도를 균일하게 하고 사각지대를 방지합니다. 완전한 안전 보호 장치는 발생할 수 있는 안전 위험을 방지하고 장비의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
◆ 사이클 수 및 사이클 수 설정 가능 제상 횟수는 자동(수동) 제상입니다.
◆공기 배출구는 리턴 에어 센서, 에어 도어 메커니즘 전환 시간에 의해 감지 및 제어됩니다. 10초 이내에 완료되며, 냉온 충격 온도 회복 시간은 5분 이내에 완료됩니다.
◆작동 상태 표시 및 곡선 표시 중 이상이 발생하면 자동으로 고장 지점과 원인이 화면에 표시되며, 입력 전원이 불안정하다고 판단되면 조치 방법을 제공합니다. 비상 종료 기능이 있습니다.
◆냉동 시스템은 캐스케이딩형 고효율 저온 회로 시스템 설계를 채택했으며, 유럽과 미국에서 수입한 압축기를 사용하고 친환경(HFC) 냉매 R507과 R23을 사용합니다. 오존 계수가 0입니다.
◆최고의 안전 보호 기능: 전력 과부하 보호, 누출 보호, 제어 회로 과부하, 단락 보호, 압축기 보호, 접지 보호, 과열 보호, 경보음 프롬프트 등
◆상자의 내부 및 외부 재질은 스테인리스 스틸 플레이트(SUS#304)로 만들어집니다. 다양한 외부 상자 재질을 선택할 수 있습니다.
1. 표면을 자주 닦는 경우, 결을 따라 닦으면 기계를 오랫동안 새 것처럼 유지할 수 있습니다(이 옵션을 권장합니다)
특수 방청 처리된 강판 정전 스프레이. 표면, 고급 질감(고객 요구 사항에 따라))
각 제품은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화되어 장비의 고효율 및 에너지 절약을 보장하기 위해 현장에서 디버깅 및 승인됩니다. 사용자의 성능.
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모든 기능은 컴퓨터로 제어됩니다. 자체 개발한 소프트웨어로 우수한 작동 인터페이스를 갖추고 있어 사용자의 작동과 모니터링이 더 간단하고 간편해집니다. 화면에서 시간과 매개변수를 설정하면 설정 값에 따라 냉방, 난방, 청색 전환이 자동으로 전환됩니다.
콜드박스와 핫박스가 독립적으로 제어되고, 도어가 서로 독립되어 있어 테스트 챔버의 활용 범위가 확장된다(1박스 3개 목적).
제품의 보온효과는 충분히 보장할 수 있습니다.
시험실 문은 순환팬, 틸란변속기 등과 연동되어 작업자의 안전을 보호합니다. 문이 열리면 자동으로 순환팬과 틸란변속기에 전원이 공급됩니다. 잘라.
사용자가 센서 와이어, 감지 케이블 및 기타 유형의 리드를 상자에 쉽게 넣을 수 있도록 상자 상단에 표준 리드 구멍 튜브가 있습니다.
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저온 영역과 고온 영역 간의 전환 시간은 15초 이하입니다.
온도 회복 시간은 5분 이하이다.
표준을 준수하려면 이 단락을 접고 편집하세요.
GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89
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폴딩 선택
모델(mm)
CLM-WDCJ-100
CLM-WDCJ-300
CLM-WDCJ-500
CLM-WDCJ-010
사전 냉각 영역 상자 2개의 크기
450×450×500
600×600 ×600
800×800×800
1000×1000×1000
샘플 영역 크기의 상자 3개
450×450×500
600×600×600
800×800×800
1000×1000×1000
접힘 성능 지수
온도 범위
A: -40℃~150℃ B: -55℃~150℃ D: -65℃~150℃
온도 변동
고온실과 저온실 모두 ≤±2℃
샘플 영역의 온도 변동
≤±0.5℃(at) 일정한 온도)
샘플 영역의 내하중
p>20kg, 30kg, 50kg
접이식 제어 시스템
컨트롤러
수입 LED 디지털 디스플레이(P, I, D S, S, R.) 마이크로컴퓨터 일체형 컨트롤러
가열 시스템
완전 독립 시스템, 니켈-크롬 합금 전기 가열 히터
냉동 시스템
완전 밀폐형 공냉식 1단 압축 냉동 방식/
순환 시스템
내온도성 및 저소음 에어컨 모터 다중 블레이드 원심 바람 휠
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A. 저온 저장실: 상자의 온도 상태는 공기 덕트의 히터, 증발기 및 팬의 작동 상태에 따라 결정됩니다.
냉매는 팽창 밸브에 의해 조절되어 작업실의 증발기로 들어간 후 작업실의 열을 흡수하여 기화하여 작업실의 온도를 낮추고 기화된 작동 유체는 압축기에 흡입되어 압축됩니다. 고온, 고압의 가스로 들어가 응축기로 들어가 액체로 응축된 후 스크리닝 과정을 거쳐 최종적으로 팽창 밸브에 의해 조절된 다음 작업실의 증발기로 다시 들어가 열을 흡수하고 기화합니다. , 그리고 압축기에 의해 흡입 및 압축됩니다. 이러한 왕복 주기는 스튜디오의 온도를 설정된 온도 요구 사항으로 낮추게 됩니다.
B. 고온 보관실: 중앙 컨트롤러는 온도 감지 요소에서 실시간 신호를 감지하여 이를 비교합니다. 비교를 얻기 위해 설정된 온도 신호 신호는 자동 온도 제어의 목적을 달성하기 위해 히터의 출력 전력을 비례적으로 조정하기 위해 솔리드 스테이트 릴레이의 온 또는 오프 시간을 제어하기 위해 계측기 PID 논리 회로 출력 신호에 의해 제어됩니다. .
C. 충격 온도 테스트 챔버: 기기는 고온 및 저온 공기 밸브를 자동으로 제어하고 저온 또는 고온 저장실을 전환하며 고온 상자와 함께 폐쇄 회로 공기 순환 시스템을 형성합니다. 또는 저온 상자를 사용하여 테스트 목표 온도에 빠르게 도달합니다.
시험실의 온도 상태는 공기 덕트의 히터, 증발기, 팬의 작동 상태에 따라 결정됩니다. 테스트 챔버의 작업실은 강제 축류 "분산" 순환풍을 채택하여 장비 작동의 변동, 균일성 및 기타 매개변수를 크게 향상시킬 수 있습니다.
사용된 재료 및 구성 요소
고온 및 저온 충격 시험 챔버는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
고온 보관실
저온보관실
테스트박스
제어시스템
냉동시스템
난방시스템
공기덕트 시스템
배수 시스템
접이식 테스트 챔버 상자
A. 이 충격 상자는 상부, 중간 및 하부 상자 구조를 채택합니다. 하단은 저온박스로 중앙박스는 테스트박스로, 저온시스템은 스튜디오 좌측에 위치하며, 전기제어 캐비닛은 테스트박스 우측에 배치되어 있어 사용이 편리합니다. 작업.
B. 테스트 상자의 내벽은 SUS304# 스테인리스 강판으로 만들어졌으며 상자 외피는 고품질 수입 불침투성 강철 SUS304# CNC 펀치로 펀칭되었습니다.
C. 고온함의 단열재는 초극세 유리섬유로 제작되었으며, 저온함의 단열재는 폴리우레탄폼, 석면판, 초미세유리로 제작되었습니다. 섬유. 단열 효과가 좋습니다. 테스트 챔버 외부에는 표면에 성에나 결로 현상이 없습니다.
D. 극저온 챔버 하단에 응축수 배출구가 있습니다.
E. 임팩트 박스 본체에 Φ25 테스트 구멍이 있습니다.
접이식 제어 시스템
은 주로 조작 패널, 중앙 컨트롤러, 각종 키 스위치, 상태 표시기 및 실행 기기로 구성됩니다.
접이식 냉동 시스템
A. 원래 수입 압축기 사용
B. 자동 및 수동 제상 회로 장착; 슬로프형 FIN-TUBE 증발기;
D. 원래 수입된 솔레노이드 밸브, 건조 필터 및 기타 냉동 부품;
E. 내부 나선형 K-TYPE 냉매 구리 파이프
F, U-TYPE 고속 전열관,
G, 수냉식 응축기 사용(냉각탑 포함),
H, 친환경 냉매 134a 사용, 404A 및 R23;
I. 기타 액세서리 수리 밸브, 전자 자동 변환 팽창 밸브 및 전자기 스위치.
J. 난방 시스템은 공기 덕트 시스템에 위치하며 여러 세트의 니켈-크롬 합금 나사식 전기 히터와 PTFE 항공 은도금 보호 와이어로 구성됩니다.
4. 순환 시스템 및 배수 시스템:
A. 수입 다중 날개 원심 순환 팬 및 수입 모터 사용
B. , 수평 확산 수직 열 교환 아크 루프;
C. 배수 시스템은 소용돌이 배수 및 U TYPE 증착 장치를 채택합니다.
D. 효과는 다음과 같습니다. 고르게 분포;
E. 얼룩이 적음 길어진 샤프트 공기량이 적절합니다.
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1. 스튜디오 내부 몸체와 에어컨 룸의 공기 공급 및 배기 오리피스 플레이트는 국제적으로 허용되는 SUS304로 만들어졌습니다. # 스테인레스 스틸 플레이트 및 스튜디오의 외부 케이싱은 CNC 펀치 머신으로 펀칭된 불침투성 강철 SUS304#으로 제작되었습니다.
2. 중앙 컨트롤러는 수입된 한국산 "3위안" TEMI880NLCD LCD 터치 스크린 프로그래밍 가능 이중 루프 스마트 컴퓨터 온도 컨트롤러를 채택합니다.
3. 디지털 과열 보호 장치.
4. 집행 전기 제품은
A. 프랑스 "Schneider" AC 접촉기와 한국의 "Melan Gerin" 회로 차단기를 채택합니다. 보호기
C. 미국의 "Lonning" 솔리드 스테이트 릴레이
D. 일본의 "Omron" 소형 릴레이
5. 확장 마스크 유형 PT100 백금 저항기.
6. 에어컨 박스의 열선은 고온 및 저온을 오랫동안 견딜 수 있는 폴리테트라플루오로에틸렌 항공 은도금 보호선으로 만들어졌습니다.
7. 니켈-크롬 합금 스레드 전기 히터를 사용하십시오.
8. 냉장고는 완전 밀폐형 압축기를 사용합니다(이탈리아)
9. 냉동 액세서리는 이탈리아에서 생산된 응축기를 사용합니다.
B. 스웨덴의 "Avalaval" 플레이트 응축 증발기
C. 이탈리아의 "Ramp; C Guochuang" 고효율 핀 증발기
D. 스웨덴의 "Continent" "압력 보호 스위치" , 핸드 밸브
E, 미국식 "Spolan" 또는 미국식 "ALCO" 건조 검사 프로그램
F, 미국식 "ACamp; R" 소음기
G. "ESK" 또는 미국식 "ALCO" 오일 분리기
H. 이탈리아식 "Casto" 솔레노이드 밸브
J. 덴마크식 "Danfoss" 단방향 정지 역방향 밸브
10. 이탈리아 밀폐형 압축기(또는 프랑스어 "Taikang").
11. 충격 테스트 보조 냉동: 액체 질소
12. 밀봉재는 고온과 저온을 오랫동안 견딜 수 있는 환경 친화적인 실리콘 고무 스트립입니다.
13. 단열재는 경질 폴리우레탄폼과 유리섬유로 만들어졌습니다.
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신뢰할 수 있는 고급 제어 시스템:
1. 고급 에너지 절약 제어 설계('경제적이고 효율적인 작동 메커니즘")")
2. 실행 구성 요소의 높은 신뢰성을 보장하기 위해 장비의 품질을 높이기 위해 국제적으로 유명한 브랜드 전기 제품을 선택합니다.
강력한 제어 컴퓨터:
1. 충격 온도 프로그램 컨트롤러: 원본 수입 256색 LCD 터치스크린 직접 버튼 컨트롤러, 중국어 및 영어 표현, 7.5인치 광시야각, 조정 가능한 백라이트 기능을 갖춘 고대비 대형 LCD 디스플레이 컨트롤러.
A. 컨트롤러 사양:
정확도: ±0.1℃ 1자리.
p>
분해능: ±0.1.
상한 및 하한 대기 및 경보 기능 포함.
온도 입력 신호: T형 온도 감지 라인.
P.I.D 제어 매개변수 설정, P.I.D 자동 계산.
B. 화면 표시 기능:
그래픽 제어 소프트웨어 화면 대화 상자 사용, 키 입력 필요 없음, 직접 터치 스크린 옵션: 프로그램 설정 포함, 곡선 표시, 이력 데이터, 수동 운전, 자동 운전, 보조 설정 등.
별도의 프로그램 편집 화면으로 온도, 시간, 사이클 수를 입력할 수 있습니다.
온도 프로그램에는 프로그램 곡선 실행을 실시간으로 표시하는 기능이 있습니다.
오류 상태를 표시하고 문제 해결 방법을 설명합니다.
화면은 백라이트에 맞게 조정될 수 있으며 화면 표시 보호는 보호됩니다. 기능은 시간 설정이 가능합니다.
중국어와 영어는 서로 전환될 수 있습니다.
C. 프로그램 용량 및 제어 기능:
사용 가능한 프로그램 그룹 : 최대 96개 PATTEN(즉, 96개의 테스트 사양을 독립적으로 설정하고 저장할 수 있음)
명령어는 최대 999회 반복 실행될 수 있습니다.
SEGMENTS 시간 설정 0~99Hour59Min.
프로그램은 대화형 설정 기능을 이용하여 작성되었습니다.
8개의 프로그램 세트를 서로 연결할 수 있습니다.
전원 차단 프로그램 메모리가 있으며 전원이 복구된 후에도 자동으로 시작되어 프로그램 기능을 계속 실행합니다.
고온 및 저온 충격 시 자동 온도 보상 기능.
프로그램 실행 시 실시간으로 그래픽 곡선을 표시할 수 있습니다.
제상 시간, 빈도, 제상 온도 설정 및 실행 기능.
예약 시작 및 종료 기능 포함.
날짜 및 시간 조정 기능 포함. >
D. 테스트 챔버에는 R-485 컴퓨터 인터페이스가 장착되어 있으며 컴퓨터를 사용하여 A~H 제어 기능을 실현할 수 있으며 충격 과정 데이터(기한, 온냉 충격 시간, 충격 온도 등 정보;)
고품질 냉동 구성:
환경 테스트 장비의 테스트 온도를 낮추기 위해 현재 더 성숙한 방법은 캐스케이드 냉동입니다. 이 방법의 원리는 유사하며 핵심은 냉동 시스템의 구성에 따라 다릅니다.
1. 냉동 압축기:
냉동 시스템의 핵심은 냉동 압축기입니다. 우리는 세계적으로 유명한 프랑스 "Taikang" 산업용 냉동 압축기를 선택합니다.
2. 수입 오일 분리기 및 냉동 오일
냉동 압축기에 합리적인 고품질 냉동 오일이 충분한지 여부는 특히 냉동 오일이 냉동 시스템에 유입되는 경우 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 열교환기에 들어가면 성능이 크게 저하됩니다. 이러한 이유로 시스템에 유분리기를 장착해야 합니다. 당사에서는 그동안 수입 유분리기를 사용해 온 사실에 따르면 독일의 "ESK"와 미국의 "ALCO" 유분리기가 성능이 가장 우수하며, 일본의 "유분리기"가 가장 우수합니다. Sun" 브랜드 냉동유는 최고의 성능과 점도를 가지고 있으며 가장 안정적입니다.
3. 고효율 응축증발기
인접한 한 쌍의 스테인레스 강판이 서로 반대 방향으로 주름을 이루고 있으며, 주름진 뒷라인이 서로 교차하여 다수의 접촉을 형성하고 있다. 솔더 조인트의 복잡한 접촉 교차 네트워크로 인해 채널은 양쪽의 유체가 난류를 형성하게 하여 열교환의 강도를 높이는 동시에 강한 난류와 매끄러운 스테인레스 스틸 표면이 내부 표면을 만듭니다. 브레이징 판형 열교환기의 유동 채널은 스케일링 가능성이 적습니다. 이 열교환기를 사용하면 시스템 저항이 감소할 뿐만 아니라 온도도 감소하며, 이전 국내 대규모 저온 테스트 챔버의 이 구성 요소의 단점을 극복합니다. 크기가 크고 열 교환이 열악하며 효율이 낮습니다.
4. 고효율 핀 증발기
핀 증발기의 열교환 효율은 일반 증발기보다 30% 높으며, 미려한 외관과 컴팩트함, 그리고 장점을 가지고 있습니다. 빠른 냉각.
5. 냉동 보조 액세서리
솔레노이드 밸브, 스크리닝 프로그램 등과 같은 이 장비의 냉동 시스템의 기타 보조 부품은 수입 유명 브랜드 액세서리를 사용합니다. 장비 섹스의 신뢰성을 향상시킵니다.
절묘한 저온 기술:
1. 냉동 시스템의 장비 작동 중 소음을 줄이기 위해 당사는 수입 머플러를 독점적으로 사용하여 설계합니다. 사용자 경험을 개선하는 데 도움이 됩니다.
2. 저온 연결 파이프라인은 고품질 무산소 구리 파이프, 질소 충전 용접 및 고압 유지 및 누출 방지 프로세스를 채택하여 용접 품질을 보장합니다. , 파이프라인의 경사 및 방향은 최상의 냉동 효과를 달성하기 위해 엄격하게 계산되었습니다. 나사산 연결은 기본적으로 국내 저온 테스트 장비의 프레온 누출을 제거하는 미국 "록타이트" 혐기성 접착제로 밀봉됩니다.
3. 효율적이고 경제적인 작동 메커니즘(충격 상자가 고온 및 저온 테스트에만 사용되는 경우)
축 분산 공기 순환 시스템으로 인해 작동 온도는 40°C 및 상기 가열 구간과 항온 구간에서는 냉동 시스템을 켤 필요가 없으므로 운영 비용이 일부 절약됩니다. (일반 제조업체에서 생산하는 대규모 고온 및 저온 시험 장비는 원심 공기를 사용하는 경우가 많습니다) 순환 시스템은 작동 중에 자체 작업을 수행하므로 원심 팬에서 발생하는 큰 풍압과 결합하여 공기 마찰도 열 효과를 생성합니다. 수술실 온도를 63°C로 높여서 63°C 이하의 온도에서 작동해야 하는 경우 항온 시험 중에는 작업실 온도를 일정하게 유지하기 위해 냉동 시스템을 켜야 합니다. 40°C~63°C 사이에서 장비를 작동하는 것은 매우 비경제적입니다.
일반 제조사에서 생산하는 고온저온 시험장비는 온도가 낮고 일정한 경우 단순 냉온대응, 즉 대냉각과 대가열만을 사용하므로 사용자가 장비를 운용하는데 있어서 비경제적이다 . 우리 연구소는 새로운 냉동 에너지 조정 기술을 채택합니다. 즉, 중앙 컨트롤러가 냉동 시스템을 자동으로 조정하여 다양한 온도 지점에 따라 경제 에너지를 생성합니다. 즉, 경제 에너지가 경제 열과 싸우므로 장비는 항상 상대적으로 낮은 전력으로 작동합니다. 소비상태.
위 두 가지 점을 토대로 이 장비를 10년 가동하면 1년에 200일, 하루 8시간을 작동하는데, 그 중 4시간은 고온에 사용된다(그 중 2시간은 사용). 45~63℃의 일정한 온도), 4시간 저온 응용의 경우 중국 본토 광둥성의 산업용 전력 소비량이 1.2위안/kWh일 때 이 장비는 약 195,000위안의 전기 요금을 절약할 수 있는 것으로 추정됩니다. 즉, 10년 동안 이 장비는 사용자에게 약 195,000위안의 이익을 창출한 것입니다.
3. 완벽한 안전 보호 장치
제어 시스템이 다음 보호 장치(부품)의 동작을 감지하면 자동으로 전원을 차단하고 해당 장치의 작업을 중단합니다. 전체 기계를 작동시키고 청각 및 시각적 경보 메시지를 발행합니다.
A. 시스템 제어 회로 퓨즈; B. 시스템 과전류 보호 장치 부착
D. 과열 보호 장치;
E. 냉동 압축기 과부하 보호 장치;
F. 압축기 고압 및 저압 보호 스위치;
G 위상 손실 보호 스위치; H. 오류 표시 등
I. 컨트롤러 설정 오류 표시 및 경고.
장비 사용 조건
1. 주변 온도: 5℃~35℃
2. 상대 습도: ≤85R.H
3. 대기압: 86~106K 세 가지 주요 액세서리: (다음 사항을 작성해 주세요. 감사합니다!)
4. 주변에 강한 진동이 없고 강한 전자기장의 영향이 없으며 먼지 농도가 높지 않습니다. , 가연성 및 폭발성, 휘발성, 비부식성 물질, 직사광선 또는 기타 열원으로부터의 직접적인 방사선이 없습니다(매우 중요).
5. 테스트 챔버는 작동 및 유지 관리를 위해 주위에 최소 1.5미터의 공간을 두고 통풍이 잘 되는 테스트 룸에 수평으로 배치해야 합니다.
6. 시험실 근처에는 시험실의 넘친 물을 배출하기에 적합한 도랑이 있어야 합니다.
장비 요구 사항:
1. 이 기계의 전원 공급 장치: AC3￠5W 380V 50/60HZ.
※전압 변경 허용량: 고정 프레임 전압 ±10.
b. 최대 부하 용량: 20KVA.
c. 최대 전류: 26A.
2. a. 입구 및 출구 파이프: 2/1인치(60A) SGP.
b. 최소 필요 물량: 9900L/hr(냉각수 온도 32℃).
c. 유입수압 : 1.0~4.0Kg/C㎡G.
※냉각수탑 스크리닝 프로그램은 당사에서 제공합니다.
유입수압이 4.0Kg 이상인 경우 /C㎡G의 경우 냉각수 냉각탑 압력밸브를 설치하시기 바라며, 냉각수 배관에 압력계, 온도계, 바이패스 회로 설치를 권장합니다. ※ 당사에서는 냉장고의 일정한 상태를 유지하기 위해 장치에 압력식 유량 조절 밸브를 추가해야 하므로 양측이 협상하여 냉각탑에 수압, 수온 및 수량을 조절하는 밸브를 설치해야 합니다.
3. 자연배수구: a.간접배수관: VP30 1.
※ 배수관이 돌출되지 않아야 하며, 집 바닥이 심하게 경사지지 않아야 합니다.
p>
※배수관은 당사에서 제공하므로 배수구(￠20㎜)를 마련해주세요.