플랜지의 냉간 단조는 저온에서 주조할 때 플랜지의 치수 변경이 미미합니다. 700 C 이하의 주조에서는 산화피 구성이 적고 표면에 탈탄 현상이 없다. 따라서 변형만 하면 성형 에너지 범위 내에서 냉단조가 우수한 치수 정밀도와 서피스 마무리를 쉽게 얻을 수 있습니다. 온도와 매끈한 냉각만 조작하면 700 C 이하의 온도 단조도 뛰어난 정확도를 얻을 수 있다. 콜드 다이 단조, 콜드 스쿼시, 콜드 업 세팅 등 플라스틱 가공의 총칭. 냉단조는 자재 재결정 온도 이하의 성형가공으로, 복원 온도 이하의 주조입니다. 생산에서 가공물을 가열하지 않고 만든 주조를 냉단이라고 하는 습관이 있다. 냉단 자료는 대부분 실온에서 변형 저항이 적고 가소성이 좋은 알루미늄과 일부 합금, 구리 및 일부 합금, 연강, 중탄소강, 저합금 구조강이다. 콜드 단조품의 표면 품질이 좋고, 치수 정확도가 높아 일부 절삭 가공을 대체할 수 있다. 냉단조는 금속을 강화하고 플랜지의 강도를 높일 수 있다.
냉단 기술은 주로 고부가가치 제품을 개발하여 생산 비용을 절감하는 동시에 절삭, 분말 야금, 주조, 열단, 판자 성형 기술 등을 지속적으로 침투하거나 대체하고 있으며 이러한 기술과 결합하여 복합 기술을 구성할 수 있습니다.
플랜지의 열간 단조는 열간 단조시 변형 에너지와 변형 저항이 작기 때문에 모양이 지저분한 큰 플랜지를 주조할 수 있다는 것입니다. 높은 스케일 정밀도의 플랜지를 얻으려면 900-1000 C 온도 영역에서 열단으로 가공할 수 있습니다. 다른 것은 열단의 작업 환경을 개선하는 데 주의해야 한다. 단조 다이 수명 (열간 단조 2-5000 개, 열간 단조 1-20,000 개, 냉간 단조 2-50,000 개) 은 다른 온도 영역의 주조에 비해 짧지만 자유도가 크고 비용이 저렴합니다. 열간 단조 플랜지의 의도는 주로 금속의 변형 저항을 줄이는 것이므로, 손상된 재료의 변형에 필요한 단조 압력을 줄여 단조 장비의 톤수를 크게 줄이는 것이다. 플랜지 재료 강괴의 주조 구조를 변경하여 열단 과정에서 재결정을 통해 굵은 주조 조직은 미세한 알갱이의 새로운 조직이 되고 주조 구조의 결함을 줄여 강철의 기계적 성능을 향상시킨다.